《冷轧企业原辅材料最终产品.作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷轧企业原辅材料最终产品.作业指导书（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题原辅材料检验和试验作业指导书版 别修改序号 1、 热轧钢卷检验和试验1.1、检验和试验的项目内容a、化学成份，即C、 Si、 Mn、 S、 P。b、规格尺寸，即厚度和宽度。c、外观质量包括表面质量、侧边质量、板形。1.2、检验和试验分两个阶段进行a、入库前的初步检查。b、在分条时作详细检查。1.3、品检部接供销部仓管进料通知后，立即派出品检员到现场初步检查来料情况，即观察其外观看有无严重碰伤，烂边 、卷边等情况。若没有出现严重问题就可以入库。1.4、品检部根据生产调度室的“日排产计划通知单”待该批料进行分条时，派出品检员到分条现场对该批钢卷进行全过程的跟
2、踪，并随机抽取3卷，仔细观察钢卷表面有无明显热轧伤、结疤、重皮、夹渣等；同时利用卷尺、千分尺分别测量钢卷的宽度和厚度，并将其记录于“热轧钢卷外观、尺寸检验记录表”中。此外协同生产人员对钢卷取样。每批钢卷随机抽取3卷，每卷各取一个样品送化验室进行化学成份分析。1.5、化验室利用光谱仪分析化学成份，并及时填写“热轧钢卷化学成份化验报告单”送品检部主管。1.6、品检部根据“热轧钢卷化学成份化验报告单”和“热轧钢卷外观、尺寸检验记录表”中反映的情况，作出该批钢卷是否合格的判定。若判为合格，则签名确认，允许放行；若判为不合格，则按不合格品控制程序执行。2、 轧制油（乳化液）化验2.1、 化验的项目和内容
3、：主要包括浓度、皂化值、PH值、酸值等。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题原辅材料检验和试验作业指导书版 别修改序号 2.2、 原油到厂后，由原辅材料仓管员通知质检人员到现场进行抽检。2.3、 抽样人员用吸管从油桶上部、底部各取0.5升左右油样，用干净量杯盛放，送化验室按规定的化验项目进行化验，化验室检验完毕后，开具化验报告单送品检部主管。2.4、 品检部主管根据技术标准对化验报告单中的数据进行分析，作出合格与否的判定。若判定为合格，则签名确认后，方可进仓，若判为不合格，则按不合格品控制程序执行。3、 盐酸的化验3.1、 化验项目：浓度、密度。3.2、 品检部收到供销部仓管员盐酸的原酸到
4、厂通知后，派出质检人员到现场进行抽样。3.3、 抽样人员采用水勺从原酸车抽取约1升左右原酸用量杯送往化验室。3.4、 化验人员按其作业指导书进行化验，化验完毕后，填写“盐酸化验报告单”送品检部主管。35、品检部主管根据技术标准对化验报告单中的数据进行分析，作出合格与否的判定。若判定为合格，则签名确认后，方可进仓，若判为不合格，则按不合格品控制程序执行。4、 记录表式a、QR/PJ33 热轧钢卷外观、尺寸检验记录表b、QR/PJ14 热轧钢卷化学成份化验报告单c、QR/PJ12 乳化液化验报告单d、QR/PJ11 盐酸化验报告单 编制： 审核： 批准：发布日期： 实施日期：XXXX有限公司工作文
5、件编 号页 码标题中间产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 1.通则1.1、 各工序的中间产品检验，一律采用自检和抽检相结合的形式进行。a、自检由班组派专人负责，详细检查记录卷次情况，按生产记录各栏目填写；遇到异常情况及时处理并上报车间主管，如严重须报告品检部主管。b、抽检由品检部巡检员负责，以每生产班随机抽检3卷次为准1.2、 抽检中发现不合格品的处理办法1.2.1、可返工的不合格品，巡检员填写返工通知单交班长，由班长组织生产工人按要求进行返工。1.2.2、返工后的产品，巡检员再次检查，以满足规定的要求，1.2.3、若产品质量问题严重，巡检员应及时报告品检部主管，会同车间主管进行评审，决定
6、处理办法。1.3、 记录要求：巡检员对各工序的抽检都必须做好抽检记录。2、 各工序的产品质量的检验2.1、 分条工序2.1.1、利用卷尺测量实际带宽是否与计划规格标准相符合，一般为 +2mm 左右为准，不允许负公差。2.1.2、检查分边切面，切面必须光滑均匀，不得有明显粗糙面、崩刀印、刮隔离片，边丝未切净等现象。2.1.3、检查头尾部分，不得有明显卷边烂边、收卷不齐等现象。2.1.4、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.2、 酸洗工序2.2.1、检查酸洗后表面情况，表面须灰白均匀，不得有明显未洗净氧化铁皮，酸油、水锈、水未烘干等现象。2.2.2
7、、检查侧面，不得有严重收卷不齐，拉导位辊导致侧面粗糙拉边等现象2.2.3、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.3、 轧硬工序2.3.1、检查轧硬成品表面质量，板面不得有轧穿、勒伤、压坑、严重划伤、严重豆痕、裂纹、严重乳液斑、辊印等情况。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题中间产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 2.3.2、检查轧硬成品板形，不得有塌卷，严重单边浪、中间浪、双边浪、严重溢出边、收卷不齐、边梗压折等现象。2.3.3、利用千分尺检查厚度，带中厚度控制在0.01mm之间，尾部实测在0.02mm之内。2.3.4、检查边部，不得有严
8、重暗裂、锯齿边等现象。2.3.5、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.4. 连退工序2.4.1、检查连退成品板面，不得有手感压坑、勒伤、严重豆痕、裂纹、辊印、平整辊老化引起的明显色差、有手感点状粗糙麻面、严重氧化等情况。2.4.2、检查板形无明显中间浪、边浪、无收卷不齐、溢出边、边梗等到情况2.4.3、利用千分尺检查厚度是否在规定公差之内，一般0.48规格以下以实厚为准，不允许超过0.01mm；0.5以上规格，下差-0.02mm为准，最大不允许超过-0.05mm。2.4.4、检查边侧不得有明显锯齿边、毛边、毛刺等。2.4.5、每批取3卷，每卷各
9、取一个样品，送物理试验室进行力学性能试验，试验完毕后，应及时填写物理试验报告单，报送品检部主管。2.4.6、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.5、 罩退工序无法直接检验产品质量，只能根据平整时观察反馈板面情况及薄板分条时取样做力学性能来考核质量情况，生产时严格控制操作人员，要求根据技术部门提供的生产工艺空话生产。2.6、 平整工序2.6.1、检查平整产品板面，不得有手感压坑、勒伤、严重豆痕、裂纹、辊印、平整辊老化引起的明显色差、有手感点状粗糙麻面、严重、氧化等情况。2.6.2、利用千分尺检查厚度是否在规定公差之内，一般0.48mm规格以下以实
10、厚为准，不允许超过0.01mm；0.5mm以上规格，下差-0.02mm为准，最大不允许超过-0.05mm。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题中间产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 2.6.3、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.7 拉矫工序2.7.1、检查拉矫产品板面不得有严重丁坑、辊印、有手感压坑、有手感划伤、有手感拉矫延伸纹等情况。2.7.2、检查板形经拉矫后须平直，不得有明显边浪、中间浪等，板形缺。2.7.3、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。2.8、 3#薄板分条工序2.8.1、
11、检查分条后产品板面不得有严重丁坑、有手感划伤、用手感压坑、辊印、勒伤、裂纹、有手感粗糙麻面、黑斑、粘结等情况。2.8.2、检查板形须平直，无明显中浪、边浪、无收卷不齐、卷边、折重皮等到情况。2.8.3、检查边侧切边均匀，不得有明显锯齿边、烂边、毛边等情况。2.8.4、每批取3卷，每卷各取一个样品，送物理试验室进行力学性能试验，试验完毕后，应及时填写物理试验报告单，报送品检部主管。2.8.5、如钢卷不存在上述缺陷，巡检员则判定该卷产品合格，并在生产记录上签合格，并盖章确认。3、记录表式a、QR/PJ25 分条工序产品质量抽检记录表b、QR/PJ26 酸洗工序产品质量抽检记录表c、QR/PJ27
12、轧硬工序产品质量抽检记录表d、QR/PJ29 平整工序产品质量抽检记录表e、QR/PJ30 拉矫工序产品质量抽检记录表f、QR/PJ31 3#薄板分条工序产品质量抽检记录表g、QR/PJ03 返工通知单 编制： 审核： 批准：发布日期： 实施日期：XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题最终产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 1、总则、1.1、最终产品检验和试验须在有规定的进货检验和过程检验均已完成，且结果达到规定要求后，方可进行。1.2、品检部主管应加强检验和试验人员的管理，做好最终产品的检验和试验的工作，确保交付顾客的最终产品100%合格。1.3、本指导书由品检部品检员、化学室和物理试
13、验室人员负责实施。2、 冷硬卷最终产品2.1、检查每个钢卷的外观有无明显塌卷、严重裂边、表面严重收卷不齐等情况。2.2、检查生产流程卡，看生产过程中成品有无变异情况。2.3、检查每个钢卷的外包装是否按客户要求选择包装方式，包装是否按包装要求完成。2.4、检查每个钢卷的标识是否张贴工整，内容是否相符，无差错。3、 退火冷板最终产品3.1、检查每个钢卷的外观有无明显塌卷、收卷不齐、表面严重缺陷等情况。3.2、检查生产记录是否卷内有严重质量缺陷。3.3、检查力学性能，每批取3卷，每卷各取一个样，进行物理试验，视其结果是否符合标准。3.4、检查每个钢卷的外包装是否按客户要求选择包装方式，包装是否按XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题最终产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 包装要求完成。3.5、检查每个钢卷的标识是否张贴工整，内容是否相符，无差错。4 判定与处置4.1、以上各项的检查或试验，若每项都合格，由授权人判为该批合格，并在“生产日报表”中签名后，方可入库；待产品交付顾客时，由品检部专人开具产品质量保证书随货交给顾客。4.2、以上各项的检查或试验中，若任何一项不符合要求，由授权人判为该批不合格，能纠正（返工）的，立即要求责任部门纠正（返工
