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1、冲击钻施工方案一、工程概述本工程根据地质柱状图及工期的要求，拟对本工程采用冲击钻 成孔的工艺。二、施工准备钻孔场地应清除杂物，换除软土,平整压实.场地位于浅水，陡坡, 淤泥中时，可采用筑岛，或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水 时，可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定，能承受 施工作业时所有静，活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场.2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术 交底、原材料送检和混凝土配比申请；2.1.3 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地 下障碍物（旧基础、地下工程
2、、管线等）的分布；2.1.4准备施工用的各种报表、规范；2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位白检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要 求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无 埋声测管等。2.3主要机具设备设备一览表序号设备名称、规格、型号单位数量1冲击钻机台2吊车辆3挖掘机台4冲击钻头只5混凝土导管根6隔水栓个7储料斗个8泥浆泵台9潜水泵台
3、2.4劳动力计划安排劳动力安排一览表）丁与职务数量1工地管理人员2技术贝3安全负责人4安全员5材料员6电工7仓库保管员8冲击钻机长9冲击钻辅助工2.5施工工期计划安排施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于计划工期内完成。三、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程3.2施工工艺要点3.2.1初步放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮 土并刮平严实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然 后根据设计的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及 水准仪定位。3.2.2筑岛场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高 出水面
4、1.5cm为准。3.2.3护筒埋设、恢复定线护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大 200400mm,护筒高度宜高出地面 0.3地面 m或水面1.02.0m,护 筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况 埋置深度宜为24m,有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于 1.01.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要 准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应在桩中心重合，平面允许误差 50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口， 钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠
5、正。3.2.4钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔 和泥浆3.2.4.1开挖泥浆池和泥浆的配置开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土 ，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整.泥浆性能指标如下：泥浆比重:岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石，卵 石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率:不小于95%PH值:大于6.5。为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。 泥浆的好坏是成孔质量的 重要保证之一，由于配置了高质量的泥
6、浆，在长期停钻的情况下，沉 积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透 性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低 的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。3.2.4.2冲击钻钻孔注意事项 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主 要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉 陷，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有
7、效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和 成孔速度。 钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层 变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对。 根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时， 钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。 冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥 渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持 孔内水头和要求的泥浆指标。3.2.5成孔检测、清孔3.2.5.1成孔检测成孔检测一般包括孔德中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、 直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应正负100mm范围内，孔径大
8、于设计桩径，倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。3.2.5.2 清孑 L 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、 掏渣、空压机喷射等。本工程拟采用空压机喷射方法，采用高压泵向 孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中(0.8-1Mp),使孔底及边角处的钻渣也能随之， 并注意射浆管必须插 到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常 只测泥浆比重1.031.1，沉淀厚度小于20cm,即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准， 应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的
9、方法代替 清孔。3.2.6钢筋笼的制造和安放3.2.6.1钢筋笼的制造钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能 漏焊，声测管要保证长度及确保不漏水，吊装前在骨架顶端焊接好定 位筋和定位吊环。3.2.6.2钢筋笼的安放钢筋笼在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意 防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口， 并临时与 护筒口焊接牢固。3.2.7下导管导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注前进行升降试验，应使位置 居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下 口到孔底的距离一般控制在 3050cm
10、之间。3.2.8灌注水下碌及应注意事项3.2.8.1灌注水下碌时钻孔施工的重要工序，必须经过成孔质量 检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内 2.5h。3.2.8.2首批碌的数量必须保证导管初次埋深大于等于1m和填充导管底部的需要。首批碌拌合物下落后，碌应连续灌注，在灌注过 程中，导管的埋置深度宜控制在 26m。3.2.8.3碌拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等， 如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合达不到要求，不能使用。3.2.8.4首批碌灌入孔底后，立即测探孔内
11、碌面高度，计算出导 管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表 现出现事故，按应急方法处理。3.2.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在 灌注过程中，要防止碌拌合物从漏斗处掉入孔中， 使泥浆内含有水泥 而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内碌下降和 孔内水位升降情况，及时测量孔内碌面高度，正确指挥导管的提升和 拆除。3.2.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如 导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔 中心。3.2.8.7当导管提升到法兰接口露出孔口以上有一定高度，可拆 除1节和2节导管（视每节导管和工作平
12、台距孔口高度而定）。此时, 暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头 螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入 井口导管内，校好位置，继续灌注。3.2.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止 螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即 冲洗干净，堆放整齐。3.2.8.9在灌注过程中，当导管内碌不满含有空气时，后续碌要 徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。3.2.8.10当碌面升到钢筋骨架下端时，为防
13、止钢筋骨架被碌顶托 上升，可采取以下措施：尽量缩短碌总的灌注时间，防止顶层碌进入 钢筋骨架时，碌的流动性过小。当碌面接近和初进入钢筋骨架时（1m 左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小碌从导管底口出来后 向上的冲击力，当孔内碌面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m）,以增加骨架在导管底口的 埋置深度，从而增加碌对钢筋骨架的握裹力。 导管提升到高于骨架底 部2m以上，即可恢复灌注速度。3.2.8.11在灌注过程中，应防止污染环境和河流。3.2.8.12为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度， 可 按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.51m,深桩
14、为1m。3.2.8.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒， 应在灌注 完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待碌抗压强度达到 5Mpa后方 可拆除。3.2.8.14在灌注将近结束时，由于导管内碌柱高度减小，超压力 降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现碌顶 升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利 进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的 泥浆挤入导管，形成泥心。3.2.8.15有关碌灌注情况，各灌注时间，碌面的深度，导管埋深， 导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。四、质量控制措施4.1成孔过程关键点质量控制4.1.1孔底沉渣控
15、制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下 灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过 100mH浙江要求为50mm、 摩擦桩为300mm但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉仍满足不了 此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注 桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携 渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一成厚厚的泥皮，无形之中 减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况 等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些， 但不宜过大，比重以1.11.2、粘度为1825s为宜。钻孔结束后， 监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新 鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；须加大泥浆比重 和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验 收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度； 要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性
