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1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号1.入口段1.1入库1.1.1把原料的规格、入库时间、放置地点一一登记在入库统计表上1.1. 2检查流程卡与标签是否一致1.1.3原料不允许有如下缺陷：a严重撞伤 ； b边裂深度1mm； c压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱； d塔型及溢出边高30mm；e钢卷椭圆度25mm1.2上料1.2.1确定开卷方向1.2.2起吊带钢卷要小心轻放。1.2.3带钢卷芯一定要敲平1.2.4如带钢卷芯与卷筒不对中就应在上料小车垫上木块1.3上卷1.3.1上卷时要注意压辊是否抬起，以免撞伤带钢与设备。1.3.2支撑臂一定要等上料小车完全落下才能打开
2、。1.3.3卷芯与卷筒不太对称时，开卷机要一边正点一边上料。1.3.4上好后要反转几圈看有没有松动，如有松动重新再上。1.4剪切1.4.1带钢有边裂、超厚、有锈的一定要剪掉。1.4.2带钢剪切后，板头一定要平直。1.4.3带头要擦干净，为焊接作准备。1.4.4板头剪切完后要用千分尺量带钢厚度，板头与公称尺寸相符才能进行焊接。1.5板尾1.5.1板尾尽量不要留太多。1.5.2如板尾超出了正常值必须在运行记录上记清楚原料缺陷，绝不可马虎了事。1.5.3过磅时天车吊钩不能与带钢接触。1.6焊机1.6.1根据带钢规格调焊机参数（见工艺参数表）1.6.2带头焊接时必须对中，上、下表面不能有油污、纸、锈，
3、不能超厚超薄XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号1.6.2焊轮上不能有杂物，不能凹凸不平，有焊疤要及时磨平，严重的要更换焊轮。1.6.3焊机出现故障报警时不能强行焊接，一定要排除故障后才能焊接1.7焊缝的质量检查1.7.1目测焊缝无虚焊，无孔洞，无裂纹，端部无缺口，否则重焊1.7.2用木锤敲击焊缝两侧无开裂，否则重焊1.7.3焊缝歪斜，不垂直带钢中心线上，应重新焊接1.8清洗段1.8.1碱液：8，电解液：20，水温：6070，不能太低，电解液电流密度：10-12A 热风干燥热风温度：90-150。1.8.2生产时刷辊电流612A1.8.3刷辊和挤干辊一定要水
4、平，刷辊与带钢接触太多会加快刷辊磨损，接触太少会造成洗不净带钢。1.8.4水洗槽每班换一次，循环槽并放掉另一循槽的水，换上干净水，预热备用。1.8.5检查a每隔个小时用卫生纸擦拭一次带钢表面，确认是否已清洗干净b每班检验一次碱液浓度，并定期补充碱2工艺段2.1上炉盖2.1.1上炉盖前必须检查石棉是否有缺损，是否要更换。2.1.2确保没问题后再上炉盖。2.1.3在炉子保压过程中检查炉盖的每个部位的密封是否良好，如有漏气应根据实际情况重新上紧炉盖或停止通N2，将炉盖拆下更换石棉，上好后再检漏。2.2炉子检漏2.2.1通知气保站送N2（400Nm3/h），保证炉压在50100Pa。2.2.2加热段放
5、散阀全开，冷却段，时效段放散阀全关。2.2.3RJC全开。2.2.4待氧含量在0.1%以下即可以点火（如炉子长时间没用，则要进行烘炉，烘炉曲线如下：）XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号850*16h温度900 400*20h500*16h400*16h200*20h400*16h200*20h120011210496888072645648403224168500600800700400300200100600*16h小时/h2.2.5点火前必须确认：是否有液氮备用，是否有正常的保护气体供应，是否通有冷却循环水，是否启动了热水循环泵并保证通水，冷却循环水池
6、除盐水池是否有足够的水，保护气体管道是否安全，排烟风机，助燃风机是否启动，是否有备用自来水，燃气压力、助燃风机压力是否达到要求，全部确认后才能进行点火程序。2.2.5.1打开配气间的液化气总阀。2.2.5.2电脑上的快速切断阀打到“开”。2.2.5.3操作台上的空气流量调节全部调到40%2.3升温2.3.1打开所有的电加热电柜，温度设定到300。2.3.2当炉温升到400时应每10分钟点动23米。2.3.3当炉温升到600时，机组以15m/min的速度运行，根据板温的上升而适当的加速直至工艺速度2.3.4任何一段炉温加热到700时，即可通入1015%的H2（H2含量视具体情况而定）。2.4停炉
7、2.4.1换上回炉料，待焊缝出炉后逐渐减速至15m/minXXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号2.4.2通知气保站停止向炉内通H2，加大N2流量2.4.3关掉炉子上的所有烧嘴，加热段放散阀全开，其他放散阀全关2.4.4电脑上的快速切断阀打到“关”并把四台RJC打开，频率调到最大，等待降温。2.2.5当炉温降到400时，机组每隔10分钟点动23米。2.2.6当炉温降到80时停N2，关排烟风机，助燃风机，热风干燥机，RJC，1#热循环，同时停止点动带钢。2.5突然事件处理程序2.5.1停电的处理程序2.5.1.1立即通知气保站供事故氮（液氮），保证一定的炉压，（
8、同时停止通氢气）使炉内氢气置换成氮气。2.5.2停水处理2.5.2.1通知气保站停H2，加大N2流量。2.5.2.2打开备用冷却水。2.5.3停保护气处理2.5.3.1通知气保站往炉内通事故氮。2.6冷态穿带操作：2.6.1准备工具：直径20mm长300m的麻绳一根，直径12mm长30m的麻绳一根，铁制三角环一个，4#铁丝若干米，钢丝钳、手锤、铁钩、气焊设备等。2.6.2工艺主操作台上打“单机”。2.6.3将水淬槽内的水排放完。2.6.4打开炉子的所有炉盖和入口密封及水淬槽盖子。2.6.5将直径20mm的麻绳从入炉口穿至10#炉辊处。a直径20mm的麻绳把直径26mm的麻绳从入炉口提升至1#炉
9、辊顶，抓牢绳头解下直径12mm的麻绳，将绳头绕过1#炉辊向下放到炉底，2#炉辊入口侧。b将绳头继续绕过2#炉辊，绳头从炉顶放下与直径12mm的麻绳相连。c在触摸屏的炉辊画面上点动1#炉辊，同时在炉顶拉直径12mm的麻绳，从炉底拉到炉顶。d用1)3)类似的操作，直到麻绳穿至10#炉辊入口侧。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号2.6.6用动剪将带头剪成双弧形，在炉子入口处将剪好的带头穿过三角环，对折，用电焊焊接牢固。2.6.7用直径20mm的麻绳绕过铁制三角环,并用铁丝捆紧。2.6.8人工在10#炉辊底下拉紧绳子。2.6.9确定入口活套内有一定的带钢，在3#S
10、辊操作箱上3#S辊压辊压下。2.6.10配合点动3#S辊和10#炉辊“正点”，向炉内送带钢头，并在10#炉辊处拉紧直径20mm的麻绳，使带头依次绕过1#10#炉辊，至10#炉辊入口侧。在此过程中应经常观察入口活套的套量，当入口活套到空套位置时，入口段联动向活套内送套，保证活套内有钢带供炉子使用。2.6.11用同样的方法可以将带钢头穿到28#炉辊入口侧。2.6.12沿带钢运行路线，人工将4#铁丝从水淬槽出口穿至28#炉辊处，并将铁丝与三角环相连。2.6.13在水淬槽出口人工拉铁丝，同时点动28#炉辊，使带钢穿出水淬槽。2.7热态穿带操作：2.7.1准备工具：穿带链头200米，均分成50米长的4根
11、铁链，4#铁丝若干米，铁制三角环一个，钢丝钳，焊接工具，铁钩子，石棉手套等。2.7.2打开上炉盖所有穿带孔、所有下炉盖、炉子入口密封门和水淬槽盖子。2.7.3将水淬槽内的水排放完。2.7.4将4 根链条从各穿孔分别绕过1#、3#、5#和7#炉辊从炉顶放下，使链子两头都能到达炉辊下方一定长度。2.7.5工艺主操作台打“单机”。2.7.6设入口活套小张力并建静张，将3#S辊压下。2.7.7用电动剪将带头剪成双弧形，在炉子入口处，将剪好的带头穿过三角环，对折，用焊机焊接，将1#炉辊入口侧的铁链头与三角环相连。2.7.8配合点动3#S辊和1#炉辊，同时在2#炉辊入口侧收链条，将带头拉至炉底2#炉辊入口
12、侧处。2.7.9解下拉出的链条，并将从3#炉辊掉下的位于2#炉辊出口侧的链头与三角环连接2.7.10配合点动3#S辊和3#炉辊，同时在4#炉辊入口侧收链条，将带头拉至炉底4#炉辊入口侧。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号2.7.11用类似的操作，直至将带头拉至28#炉辊入口处。2.7.12人工将4#铁丝从水淬槽出口穿至28#炉辊处，并将铁丝与三角环相连。2.7.13在水淬槽出口，人工拉铁丝，同时点动28#炉辊，使带头穿出水淬槽到水淬挤干辊后，至此热穿带完成。在炉子热穿带过程中，炉子温度较高，所有操作人员一定要穿好劳保用品，防止烫伤，另外，炉子冷穿带过程中，
13、上炉盖全部打开，在炉顶操作人员一定要注意安全，避免坠落危险，在炉底操作人员要注意高空坠物和带钢脱落，防止砸伤。2.8炉内断带2.8.1发现炉内断带，立即按工艺段停车按钮。2.8.2按降温、停炉操作进行降温|、洗炉。2.8.3炉温降至400后停氮气，打开下炉盖，进行断带处理2.8.4带钢接好后，将带头点动出炉，然后上好炉盖，按点火升温操作程序恢复运行。2.9工艺段运行操作2.9.1工艺段运行准备工作完成后，根据生产安排，退火炉提前完成穿带，升温和热检漏等各项准备，当炉温和炉内气氛达到工艺要求后，通知入、出口主操台，全线准备运行2.9.2根据钢带规格，在工艺主操室的触摸屏上，设定机组运行速度和带钢
14、各段张力。2.9.3工艺主操作台上工艺段打“联动”。2.9.4确认工艺段无报警信号，按工艺主操作台的“启动”按钮。2.9.5在工艺主操作台上启动快冷风机并根据要求调整风机转速。2.9.6机组刚开始运行时应先慢速，只有当炉温、炉内气氛基本达到工艺规定值后，才能逐渐将机组速度调整到工艺规定速度。2.10速度调整原则：2.10.1当机组出现设备、操作故障需要减速时，其最低不得低于15m/min，其减速幅度为5米/次，间隔时间不小于1分钟，恢复运行时，增速幅度为23 米/次，间隔时间不小于1分钟。2.10.2当薄板变厚板时，应在焊缝出炉后逐渐减速至工艺速度，当厚板变薄板时应在焊缝入炉前逐渐增至工艺速度。2.11张力调整原则XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号2.11.1张力调整原则是：带钢由厚变薄减小张力，在焊颖进炉子之前减张，带钢由薄变厚加大张力，即在焊缝进炉前把张力加到工艺要求，当机组故障停车时要减小炉内张力，以防断带，机组停车后恢复运行时以较小张力慢速将带钢
