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1、 兰泰集团榆中钢厂 空 气 压 缩 机 安 装 技 术 方 案 发行版本： A 受控本： 修改码： O 非受控本： 编号： 发放编号： 印数： 持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二三年十月八日 一、 编制依据 1. JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2. HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） 3. 杭氧空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机， 电动机驱动。型号：5TYD160，轴功率 3400KW， ，压缩机操作参数如下： 空压机型式：单轴五级四次中间冷却
2、离型式压缩机 工作条件： 进气压力： 0.084 Mpa（绝压） 进气温度： 30 排气压力： 0.57 Mpa 排气温度： 95 转速： 主电机： 1491 RPM 压缩机； 7923 RPM 一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速： 9950 RPM 转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量： 压缩机本体 45 吨 电动机 10.7 吨 增速器 4.7 吨 设备单件最大起吊重量 22.75 吨 三、空气压缩机安装程序： （见下页） 开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机高压端底座安装 变速器找平找正 油系统设备安装 安装压缩机低压端底座 一次灌浆 组装压缩机下壳体及两
3、侧冷却器壳体组件 二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件，找平找正 安装轴承、转子 电动机吊装就位 压缩机安装初对中 电动机安装初对中 设备解体清洗检查 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓紧固 管道预制安装 清洗，组装，检查各部间隙 管道清洗检查 上下机体闭合，机组轴精对中 油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书； (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件； (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业主及供应商反映，尽早解决； 2.基础
4、交接及处理 (1) 压缩机基础的验收应在业主监 理、基础施工单位和设备安装单位代表参加下进行。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时 ,必须提交基础质量合格证书、强 度试验报告、测量记录及其它施工技术资料。 (2) 按有关土建基础施工图及压缩机技术资料 ,对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查, 其允许偏差应符合规范的规定。 项 目 允许偏差（ mm） 坐标位置（纵、横轴线） 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度 （1 ）每米 （2 ）全长 5 10 垂直度 （1 ）每米 （2 ）全长 5 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 (1
5、)标高 (2)中心位置 (3)垂直度( 带槽的锚板) (4)垂直度( 带螺纹孔的锚板) +20 5 5 2 (3) 对基础应进行外观检查 ,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷, 不得办理中间交接。 (4) 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； (5) 混凝土基础强度达到设计要求， 周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； (6) 基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。 (7) 基础复查合格后 ,应由土建施工单位向安装施工单位办理基础交接手续。 (8) 基础表面应铲掉疏松层，并铲出麻面，麻点的深度宜大于 10mm，每平方分米内有
6、3-5 个麻点为宜，基础表面不得有油污。 3.设备的吊装 (1) 压缩机主要部件( 电动机、增速机、压缩机 )用 160 吨吊车从厂房东侧吊装就位。 (2) 重量较轻的设备部件用厂房内天车进行吊装。 (3) 在压缩机基础与厂房东侧梁之间铺设 H 300 型钢 3 根 6 米， 使压缩机的重量能够均匀分布在主梁上。 (4) 160 吨吊车带 30 吨配重，工作半径 11 米，挺杆长度 22.5 米，最大起重量 30 吨。 (5) 设备安装所需机具 名称 数量 名称 数量 160 吨吊车 5台班 钢丝绳 57 -6 37+1 20 米2 根 卡扣（15 吨） 2个 倒链 5 吨 4个 倒链 3 吨
7、 4个 型钢 H300 6 米3 根 道木 20 根 4.增速机及压缩机高压端底座的安装 （1 ） 整个压缩机安装时应以增速机及压缩机高压端底座为基准进行安装。 （2 ） 调整增速机增速机及压缩机 高压端底座下的垫铁或顶丝， 其径向水平度不得大于 0.1mm/m，径向水平度不得大于 0.05mm/m。 （3 ） 水平度的测定应在增速机水平剖分面或 设备指定点进行测量。 5.压缩机低压端底座的安装 （1 ） 压缩机低压端底座安装时标高位置误差不得大于 1mm，粗 调 水平度。 6.压缩机下机壳的安装就位 （1 ） 连接压缩机及两侧冷却器壳体（连同下水盖） ，并保证各密封面连接紧密。 （2 ） 用
8、 160 吨吊车将其吊装就位。 （3 ） 调整两侧冷却器上的辅助支撑使其与垫板间间隙为 0.1-0.3mm。 （4 ） 以增速机为基准，用钢丝确定下机壳 两轴承孔的位置，确保与增速机高速轴同心，同时应控制压缩 机下机壳与增速机的轴向位置。 （5 ） 检查下机壳两端轴承座部位底面上的 键槽两侧面的间隙其总间隙应在 0.03-0.07mm 之间。 7.安装扩压器、密封器、进口导叶及中间冷却器 8.调整下机壳的水平度 （1 ） 调整压缩机底部垫铁或顶丝，径向水平度偏差不得大于0.08mm/m。 9.安装压缩机的轴承 （1 ） 仔细检查、清洗径向、轴向轴承，根 据轴向间隙和压盖压紧量安装好各轴承，使轴
9、承孔与增速机同轴，同轴度为 0.1mm。 10.安装压缩机转子 （1 ） 检测转子安装的水平度时，以高压端 轴颈为基准，使其水平度为零，允许偏差为 0.02mm/m ，调速器侧轴颈自然扬起，轴颈扬起的程度应符合技术资料的规定。 （2 ） 向轴颈上浇注经 200 目滤网过滤的汽轮机油，然后用手盘动转子，检查机体内部有无异常的摩擦。 （3 ） 检查转子与定子之间的间隙、各叶轮 出口与扩压器流道的对中情况、两主轴颈、止推盘的跳动是否 符合图纸要求，做好记录，并由厂家人员、监理、施工人员进行共同确认。 11.固定压缩机下机壳 （1 ） 将压缩机下机壳紧固在低压端的底座 上，调整高压端的双螺母高度，使特
10、殊垫圈与底面有 0.1-0.2mm 间隙。 12.安装主电机 （1 ） 用 160 吨吊车安装压缩机主电机，调整电机位置与高度使其与增速机同轴度符合设计文件的要求。 13 压缩机的找正 （1 ） 主电机和增速机轴向偏差允许 0-0.1 1000 压缩机和增速机轴向偏差允许 0-0.11000 （2 ） 径向找正要求如下图所示； （3 ） 机组对中允许偏差为 0.02mm 增速机低速轴中心 增速机高速轴中心 主电机中心 0.01-0.04 0.01-0.03 压缩机轴中心 0.04-0.06 0.06-0.09 13.上下机体闭合 (1)用桥式起重机和手拉葫芦将上机体进行翻转 ,进行检查并记录，
11、然后，用压缩空气对机体内部进行吹除。 (2) 检查上机体内各零、部件是否紧固，测量并记录各部件与机体轴线之间的偏差。 (3) 将上机体进行翻转， 然后将上机体与下机体进行试闭合， 闭合前，应在下机体上安装导向杆并涂油，将上机体水平地落在下机体上，然后，手动盘车倾听汽轮机内部应无异常声响。 (4)在未加密封剂均匀拧紧 1/3 机体双头螺柱时，用塞尺检查上下机壳水平剖分面间的间隙并记录， 0.05mm 的塞尺一般不得塞入，个别塞入部分不得超过水平剖分面有效密封面宽度的 1/3 。 (5) 汽轮机上下机体正式闭合时，应有业主和监理代表在场，对汽轮机的安装质量予以确认，并填写安装封闭记录，其内容包括：
12、 1)地脚螺栓已经紧固； 2)机体内的紧固件，闭合前应逐一拧紧、锁牢； 3)机体各个零，部件的接合面，应按 技术资料的规定涂抹相应的防咬合剂； 4)上下机体水平剖分面间自由间隙的测定； 5)转子跳动量的测量值； 6)转子与定子间的轴向和径向装配间隙； 7)机体内部清洁无异物； 8)底座、机壳和支座处各导向轴的最终间隙； 9)机体纵横向水平度及汽轮机转子轴颈的水平度。 (6)汽轮机上下机体闭合时，应符合下列要求： 1)闭合时所需装配的零、部件，应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐； 2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，闭合后应检查不得丢失； 3)吊装上机体时，应保持机壳水平剖分面呈水平
13、状态，上下机体闭合时，应装好导向杆并涂油，上机体下 降时应随时检查，不得有不均匀的下降和卡住现象； 4)当上机体降至离下机体的水平剖分面 200 250mm 时，应将上机体予以临时支承； 5)在下机体的水平剖分面上均匀地涂抹一层约 0.5mm 厚的密封剂，密封剂的性能应符合技术资料的规定 ，并应在双头螺柱和定位销孔周围和机壳水平剖分面内缘留出10mm 左右的宽度不涂抹密封剂。 6)利用吊索上部的手拉葫芦，缓慢下降上机体，至上下机壳水平剖分面间距为 3 5mm 时，将定位销涂上防咬合剂后打入机壳销孔内； 7)上下机体闭合的工作应连续进行，不得中断； 8)拧紧上下机体的双头螺柱前，应先抽出支座上的
14、垫圈或定距套管，采取临时措施将支座或上机体与底座拧紧，然后，再拧紧上下机体的双头螺柱，待双头螺柱拧紧后，复装 定距套管、垫圈和联系螺栓。 14 设备的灌浆 （1 ）一次灌浆 找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用无收缩混凝土，灌浆前螺栓预留孔 应清理干净，灌浆时应捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周 间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在捣实时歪斜。 顶丝板的规格为 120120mm =20mm 的钢板，在板上用钻头钻一个深度为 2mm 的顶丝窝，以免顶丝在顶起时发生水平位移，各顶丝板标高偏差不得大于 5mm。 （2 ）二次灌浆 二次灌浆前将基础表面清理干净并润
15、透，灌浆层的厚度为 6080mm； 灌浆料采用无收缩混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台压缩机应一次灌完，不得分 次浇灌，灌浆时灌浆料必须从一个方向进行灌入，使其沿基础进行 流动，直至灌满整个基础。灌浆层应与基础及设备底座结合紧密， 不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 （ 3）二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过 0.05mm。 五、 压机安装所需的机具 1 液压千斤顶 5吨 台 4 2 小型空压机 套 1 3 角向磨光机 100mm 个 1 4 氧气带 30 米根 根 1 5 千分表（按钮式） 最小刻度：0.01mm 个 4 6 千分表（拉杆式） 最小刻度：0.01mm 个 4 7 千分仪用磁性基座 个 6 8 框式水平仪 灵
