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1、上海外滩国际金融服务中心高层钢结构安装监理质量控制方案 上海市建设工程监理有限公司 徐新民 一、工程概况： 上海外滩国际金融服务中心位于黄浦区城皇庙小东门地区，总建筑面积约42万平方米，分南、北两地块，南地块由四个结构单元组成，其中S1、S2为两栋40层177m高塔楼，地下共四层-22m，其中S1、S2塔楼地下部分，采用劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构，S3和S1、S2裙房为6层36.6m劲性框架柱结构，北地块也为裙房劲性框架柱结构，钢结构总量约20000吨，S1、S2两地块分别采用两台QTZ750型自升式塔吊进行劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构吊装。二、钢结构安装主要施工、验收质量规范 1、JG
2、J99-98 高层民用建筑钢结构技术规程 2、GB50755-2012 钢结构工程施工规范 3、GB50661-2011 钢结构焊接规范 4、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程5、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 6、DG/TJ08-216-2007钢结构制作工艺规程7、YBT254-95 钢结构制作安装施工规程8、JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程9、CECS230-2008 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程三、主要质量控制程序：1.1. 检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况1.1.1. 检查内容1. 检查承包单位项目部现场
3、使用的检、测、试设备的台账；2. 检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备的计量特性能否满足使用要求；3. 检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备有效的检定/校准证书（或复印件）；4. 检查情况应做好记录。1.1.2. A、B类检、测、试设备分类1. 属A类检、测、试设备的是：经纬仪、测距仪、全站仪、垂准仪（无顶仪或无顶无底仪）、水准仪、测厚仪、兆欧表、台秤、案秤、架盘天平、管型测力计、游标卡尺；2. 属B类检、测、试设备的是：接地电阻测试仪、木材测湿仪、万用表、相序表、转速表、压力表、力矩扳手、风速计、机械秒表、塔尺、焊接检验尺、刻度显微镜、壁厚千分尺、温湿度显示调节仪
4、、钢卷尺（30m及以上）。1.2. 工程材料、构配件和设备的监控1.2.1. 按建材品种，建立建筑工程材料监理监督台账1.2.2. 一必须进入监督台账的内容：1. 现场所使用的工程材料的名称、规格品种、生产单位、供应单位、进货日期；2. 工程材料报审表签认情况；3. 进场工程材料监督验收记录有关内容；4. 需复试材料的见证取样及复试结果记录；5. 经复试不合格的工程材料的处理记录；6. 建材所使用的部位。进厂（场）材料的质量控制如下表所示序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板型钢钢管审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量
5、及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料。对钢板的纵向（轧制方向）及横向进行适当标色，防止在连接板等短料的下料或装配中接错方向。2焊接材料：焊条焊丝焊剂气体审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。气体：纯度、含水率等符合设
6、计及使用要求。3高强螺栓审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。4栓钉及配套瓷环审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能抽样检查栓钉直径、长度及外观质量，通过栓钉的焊接工艺评定，确认栓钉合格1.2.3. 按有关规定，监督承包单位对进场工程材料按批验收，并在监督台账中做好相应的记录一验收要求：1. 对产品的标志（标识）、外观质量状况等实物特性进行验收。2. 对生产厂家（或材料供应商
7、）所提供的送货单、生产许可证、建材备案件、产品质量保证书、有效期内的产品检测报告等质量证明资料逐件进行核验。钢材为上海市实行备案管理的建设工程材料。3. 对实际生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。严格控制原材料质量，特别是厚钢板材料性能（厚板Z向性能）的控制。通常钢材、铸钢件所涉及的产地较多，其中也可能有进口材料，其原材料控制难度极大。二建设工程材料质保书必须明示以下内容：1. 质保书编号；2. 生产单位名称、地址、联系电话、传真、邮编、用户单位名称；3. 产品名称（产品名称必须与备案证明的产品名称一致）、执行标准及编号（执行企业标准的必须与企业在本市建材主管部门登记的
8、产品标准一致）；4. 商标、规格、等级、数量、批号、生产日期（检验日期）、出厂日期；5. 质量指标（见公司所发的部分建设工程材料质保书需明示内容及要求）。产品出厂（场）检验指标必须包含检验项目、标准指标值、实测值等内容；6. 备案证明编号。防伪复印件编号（补填）。1.2.4. 对主要工程材料采用平行检验方法进行抽检（对实物特性检查），并做好记录1. 工程材料、构配件和设备进入施工现场后，监理组除督促施工单位按规定按批验收外，尚应对主要工程材料/构配件/设备进行平行检验，以检查实物的特性是否符合有关要求，并做好平行检验记录。2. 当平行检验发现有工程材料/构配件/设备不符合有关规定（不合格）时，
9、应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。意见不一致时，可协商进行联合复验。3. 经联合复验后，确认该批工程材料/构配件/设备不合格，则督促施工单位及时清退场。若确认该批工程材料/构配件/设备合格，则可同意进行后续程序（见证取样或报审）。1.2.5. 对需复试（送检）的工程材料，按规定见证取样。取样后应督促及时送检，并将检测结果（合格或不合格）记录在相应监督台账中工程材料复试结果不合格的，督促承包单位按不合格品控制程序处置，处置情况须在监督台账的备注栏中记录备案。1.2.6. 严格审查总承包单位报送的工程材料/构配件/设备报审表（A9）及其质量证明资料，符合要求方可
10、签字，同意其使用，并在监督台账中做好相应的记录对涉及结构安全的钢材等重要建设工程材料，必须经监理工程师签字，并由总监理工程师签准后方能使用。1.2.7. 采用巡视方法加强对承包单位使用的工程材料的质量和进场产品的质量检测的动态监督1. 项目监理人员必须每天巡视主要工程材料的进场情况及进场产品的质量检测情况，特别是影响工程结构安全和使用功能的工程材料，如钢材、连接材料和涂装材料等。2. 巡视中发现工程材料、构配件和设备有问题时，应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。意见不一致时，可协商进行联合复验。3. 在巡视中若发现承包单位有使用未经监理人员签字认可的工程材料的
11、行为，应及时签发监理工程师通知单或工程暂停令，制止这一行为。4. 若承包单位拒不执行监理人员的制止意见的，应向市建材质量监督站反映。5. 严格监控构件尺寸偏差，对一些规范没规定而设计单位又没明确的构件尺寸偏差控制，可由监理单位提出偏差值报设计单位、建设单位同意后作为验收依据。6. 做好巡视情况的记录。1.3. 钢结构深化设计详图审查及驻厂监理1.3.1. 深化设计详图审查一深化设计详图审查是监理工作必不可少的一项重要工作，首先要协调以下几种关系：1. 钢结构深化设计单位与主设计单位之间；2. 钢结构深化设计进度与施工招标进度、施工总进度之间；3. 钢结构深化设计进度与供货期较长的材料、设备（特
12、别是进口材料、设备）供货计划之间；4. 钢结构深化设计和其它各专业设计单位之间等。二深化设计详图审查的要点：1. 尺寸审查：包括轴线尺寸、檐口高度、层高、基线和地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度。2. 截面审查：构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。3. 轴线中心审查：轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端、柱中心与梁中心。4. 连接审查：夹板与拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径、长度、等级。5. 焊接部位：坡口形式、尺寸，对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类。6. 内外装饰：檩条及横向连接杆件的放线定位、开口部位的尺寸、檩角部位的处理。7. 当仅有加工详图还不
13、足以满足需要时，还可绘制大样图或制作模型等加以补充。8. 钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。三深化设计详图审查的主要项目（一）工厂制作阶段其制作质量控制要点如下表：序号工序施工质量控制要点1放样放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件2取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、接料设计及接料工艺、钢材材质、规格、牌号3校平1、 所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求2、 检查校平力，不得伤害母材性能4划线1、 构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差基准线
14、位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度5气割1、 切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号Q2、C2H2压力、流量、切割速度；2、 切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工（有垫板、无垫板）坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况7加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）1、 孔心错位、孔的边距检查；2、 椭圆孔的加工工艺及尺寸检查3、 锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。8抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值，（一般：Q235材，0.40，Q345材0.508弯曲加工弯曲角度；弯曲半径：最小冷弯半径15倍板厚、表面伤痕消除残余应力9拼装字型拼装（柱、梁、插口）腹板错位构件高度长度端头不完整焊缝根部的缝隙定位焊缝长度拼接点处理箱型结构隔板安装位置对角尺寸截面尺寸全长扭曲（H边长）表面缝隙定位焊缝表面（见附4.1）10焊接要求详见第五节11矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度13无损检验（UT、PT、MT）按要求对焊缝性质进行无损探伤14H型钢梁的锁口加
