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1、Design,汽车发动机制造工艺学课程设计,武汉理工大学汽车工程学院刘志恩,本课程设计的基本内容1.零件机械加工工艺过程设计 包括：零件的工艺路线的拟订 工艺文件的编制2.为完成某道工序的夹具设计 包括：工序分析 定位方案的拟订 夹紧方案的拟订 夹具的总体方案设计 夹具装配总体绘制,武汉理工大学机械制造工艺课程设计任务书设计题目：拨叉机械加工工艺路线及“ ”专用夹具设计 设计内容： 1.零件图绘制 1张 2.机械加工工艺规程制订 1套 3.结构设计夹具装配图设计 1张 4.结构设计非标零件设计 1张 5.编写课程设计说明书 1份参考资料：1.机械制造工艺学2.机床夹具设计图册3.机械加工工艺人
2、员手册进度计划： 1.零件图设计 2天 2.机械加工工艺规程制订 1天 3. 结构设计装配图设计 7天4. 结构设计零件图设计 1天5. 编写课程设计说明书 3天 6.答辩 1天 指导教师（签名）：,课程设计任务书,I 设计步骤及内容,课程设计任务书由指导教师下达给每个学生。其格式可参考左图式样。,C6140车床拨叉零件,18,40,22H7,3.2,6.3,M8,7+1,4,零件示例,零件的功用,CA6140拨叉零件用于车床主轴的变速。 轴传动拨叉，使拨叉沿轴向左右移动。,Z2,Z4,当拨叉移至左边位置，可使轴上的齿轮Z1与轴上的齿轮Z2啮合，实现、轴的传动比：,拨叉当前位置：实现、轴的传动
3、比：,一般制订机械加工工艺过程的步骤 在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低成本，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点结构形状、尺寸大小、刚度和硬度等。 目的：明确机械加工工艺特点。 分析零件的各项技术要求需要加工的表面及尺寸、形位公差，表面质量，热处理等。 审查零件的机械加工工艺性技术要求的合理性、结构工艺性等。,（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。（3）拟订工艺路线零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。包括： 选择定位基准及定位夹紧方案。 各表面的加工方法及方案。 安排加工顺序等
4、。（4）确定本工序所采用的设备及工艺装备。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。（6）确定本工序的切削用量和工时定额。（7）确定本工序的检验要求和方法。（8）编制工艺文件。,一、绘制零件图,绘制零件图的目的是：,1. 增加对零件的理解。2. 修改不合理的结构及技术要求。,二、毛坯的的选择,要求：零件图按1:1的比例绘制（A3图纸）。,从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。,考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。,三、零件工艺路线的拟订,工序1 粗铣上端面及落差面工序2 粗铣下底面及落差面
5、工序3 半精铣上端面工序4 半精铣下底面工序5 精铣上端落差面工序6 精铣下底落差面工序7 钻、扩、铰22H7 二孔工序8 镗60（R30）孔工序9 钻M8螺纹底孔、攻M8螺纹工序10 铣断工序11 成形铣R6圆弧面工序12 去毛刺、清洗、检验,上端面,落差面,根据工艺路线的制定原则，拨叉零件的工艺路线如下：,填写工艺过程卡片,填写工序卡片,常用的定位、夹紧符号,四、定位基准的选择及定位方案,定位基准：下底面,定位方案： 选用B型支承块,支承块布置形式： 如图所示,指定工序：半精铣上端面,铣上端面工序要求：保证上、下面的平行度保证上、下面间距离,工件,支承块,固定V型块,四、夹紧方案 采用两
6、V 型块，左端固定、右端活动，如图所示。,五、结构实现,关于夹紧机构（或装置）的说明 夹紧机构（或装置）的选用可灵活应用，例：,工件,螺钉压板夹紧机构,圆偏心夹紧机构,油缸或汽缸,六、尺寸标注,5) 夹具与机床的联接尺寸及配合,A, 0.01 A, 0.01 A,公差标注,1. 定位元件与定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求；2. 定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求；3. 定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；4. 导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求；5. 定位元件的定位表面或导引元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求；,本课程设计的任务（提交的资料）1. 零件图绘制（A3或A4）2. 工艺文件的编制（过程卡、工序卡各1份）3. 夹具装配图绘制（A1）4. 课程设计说明书（1份）,说明书装订顺序 封面任务书 零件图 目录 序言正文结束语参考资料附件（工艺卡）评分表,指导教师,祝 你 成 功,再见,
