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1、121.1 解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。1.2 机床的主要技术参数有哪些？1.3 各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？1.4 列出 CA6140 型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。1.5 何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？1.6 写出在 CA6140 型卧式车床上车削米制螺纹 P=3mm,k=1 的传动路线表达式。1.7 简述 CA6140 型卧式车床主轴轴承的调整方法。1.8 简述 CA6140 型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。1.9 简
2、述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。1.10 简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。1.11 常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点? 试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。1.12 刀具正交平面参考系中，各参考平面 Pr 、P s 、P o 及刀具角度 o 、 o 、 r 、 s 是如何定义的? o 和 s 、k r 和 o 、 r 和 s 分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?1.13 已知刀具角度 o =30、 o 10、 o 8、 r 45、 r =1
3、5、 s 30，刀杆截面尺寸为 1625mm，请绘出刀具切削部分。1.14 镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具工作前、后角的变化情况1.15 外圆车削直径为 80mm，长度 180mm 的 45 钢棒料，在机床 CA6140 上选用的切削用量为 aP=4mm，f =0.5mmr，n =240rmin。试选刀具材料；计算切削速度；如果 r 45，计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度 hD、切削层横截面积 AD。1.16 相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。1.17 试述孔加工刀具的类型及其用途。1.18 试述
4、铣刀的类型及其用途。1.19 简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。131.20 螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹?1.21 试述齿轮刀具的类型及其用途。1.22 影响砂轮特性的组成要素有哪些？说明下列砂轮代号的意义：1-40050203WAF60K5V-35m/s。1.23 数控刀具有什么特点？1.24 试述数控工具系统的概念及类型。1.25 什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？1.26 何谓六点定则？何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情况是否都不允许，为什么？1.27 定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，是否还具有朝其
5、反方向的自由度？为什么？1.28 根据六点定则，分析题 1.28 图中所示各定位元件所限制的自由度。题 1.28 图 分析各定位元件所限制的自由度1.29 试分析题 1.29 图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？14题 1.29 图 分析各定位元件所限制自由度的合理性1.30 根据题 1.30 图中所示的工件加工要求，试确定工件理论上应限制的自由度，并选择定位元件，画出定位方案，指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？a) 过球心钻通孔 8 b) 在圆形工件中心加工 16 孔 c)球上铣缺口，保证尺寸 。01.6d)球上铣平面，保证尺寸 e)轴上铣槽 10 宽，保证尺寸 40 和
6、20 f)轴上钻孔 8，保证尺寸 18。01.g)车成形面球 R20，保证尺寸 35 h)钻通孔 8，保证尺寸 12 和 15 i)套筒上钻孔 8，保证尺寸 4015j)轴上铣键槽 6 宽，保证尺寸 23.5。 k)端盖上铣平面，保证尺寸 20。l)盘上铣距离 250.1 的两平面， m)盘上钻通孔 3-6 均布 n)套筒上铣槽 12 宽，深 32o)盘上钻 5 孔，保证角度 30 p)盘上钻 30 圆周上 2-6 孔 q)钻扩铰孔 10H8 孔 r)套筒上铣缺口，保证尺寸 45 和 25 s)支架上镗孔 36H7，保证尺寸 700.116t)拨叉上铣槽 14H9 宽 u)拨叉上铣叉脚两平面
7、10 厚v)支架上铣圆弧槽 20 w)支架上铣槽 8 宽，高 30题 1.30 图 确定应限制的自由度1.31 对定位元件的基本要求是什么？1.32 如何确定夹紧力的三个要素？1.33 分析三种基本夹紧机构的优缺点。1.34 何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？1.35 钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？ 1.36 车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？ 1.37 床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？1.38 对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？1.39 镗套有几种类型？怎样选用？ 思考题与习题2.1 切削过程的三个变形
8、区各有何特点?它们之间有什么关联?2.2 金属切削的变形过程有何特征，用什么参数来表示和比较?2.3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?2.4 试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？2.5 车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。2.6 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么？172.7 试述主偏角 r 对 Fp 、F f 和 Fc 的影响规律。2.8 切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?2.9 切削温度的含义是什
9、么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系?2.10 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?2.11 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低? 2.12 常用的切削液有哪几种？主要成分是什么？各适用于何种场合？2.13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段的特点是什么?刀具使用时磨损应限制在哪一阶段?2.14 简述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在不同切削速度条件下，各会产生什么原因的磨损？2.15 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。2.16 什么叫刀具耐用度和刀具寿命?刀具
10、耐用度和磨钝标准有什么关系?磨钝标准确定后，刀具耐用度是否就确定了?为什么?2.17 何谓最大生产率耐用度和经济耐用度?粗加工和精加工所选用的刀具耐用度是否相同，为什么?2.18 讲述前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用及其合理值的选择原则。 2.19 选择切削用量的原则是什么?从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么?2.20 粗加工时进给量的选择受哪些因素限制?当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而同时保证表面粗糙度要求?2.21 如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决?2.22 试比较磨削和单
11、刃刀具切削的异同。2.23 简述磨削过程的特点。2.24 试说明 A、 dot和工件温升的增大对磨削加工质量的影响。思考题与习题183.1 什么叫工序、工步、安装、工位？3.2 如题 3.2 图所示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至 30mm 及 20mm，调头再用车刀车削整批工件的 18 外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转 90后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。题 3.2 图 轴3.3 常用的零件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？
12、3.4 什么叫基准？粗基准和精基准的选择原则有哪些？ 3.5 试选择题 3.5 图所示零件加工时定位的精基准和粗基准。a)支架 b)法兰盘19c)支座 d)拨块题 3.5 图 基准选择零件简图3.6 什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？ 3.7 在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？ 3.8 机械加工顺序安排的原则有哪些？如何安排热处理工序？ 3.9 什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有哪些？ 3.10 某箱体零件材料为 HT200，欲加工箱体上 的孔。试确定其表面加工方案，并计算各工序的工序尺寸780H及公差，
13、绘制出加工余量和加工尺寸分布图。3.11 在单件小批生产及大批量生产中分别应如何选择机床、夹具和量具？3.12 在粗加工、半精加工中分别应如何选择切削用量？3.13 缩短单件时间的途径有哪些？举例说明缩减基本时间 Tb 的方法有哪些？3.14 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？3.15 轴套零件如题图 3.15 所示，要求保证尺寸 60.1，该尺寸不便测量， 通过尺寸 L 来间接保证，试求工序尺寸 L 及其偏差。20题 3.15 图 轴套零件加工示意题 3.16 图 轴承座零件加工示意3.16 轴承座零件如题 3.1
14、6 图所示，除 B 面外，其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面 A 定位加工 B 面，试计算工序尺寸及其偏差。3.17 轴套零件如题 3.17 图所示,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案 1.以 A 面定位钻 10 孔时的工序尺寸及偏差；方案 2.以 B 面定位钻 10 孔时的工序尺寸及偏差；并将结果作比较。题 3.17 图 轴套零件加工示意 题 3.18 图 轴套零件加工示意3.18 轴套零件如题 3.18 图所示，现 A，B，C 面均加工，欲铣一缺口。试分别计算以 A，B，C 面定位，铣槽的工序尺寸及偏差，将结果作比较。3.19 底座零件如题 3.19 图所示，若以 A 面定位，用调整法
15、分别铣平面 B、C 及槽 D，试确定各工序尺寸及偏差。题 3.19 图 底座零件加工示意 题 3.20 图 箱体零件加工及测量示意3.20 箱体零件如题 3.20 图所示，两孔分别以 M 面为基准镗孔，试求：镗下孔的工序尺寸及偏差，镗上孔的工序尺21寸及偏差。检验孔距时，取测量尺寸 A 和 B，试求测量尺寸 A，B 及偏差。3.21 轴承座零件如题 3.21 图所示，其内外圆及端面 A、B、C 均已加工，后续工艺如下，工序 40：以 B 面定位，磨D 面，求工序尺寸及偏差；工序 50：以 A 面定位，钻5 孔，求工序尺寸及偏差。题 3.21 图 轴承座零件加工示意 题 3.22 图 轴套零件加工示意3.22 轴套零件如题图 3.22 所示，其内外圆及端面 A、B、D 均已加工。现后续加工工艺如下：以 A 面定位，钻8 孔，求工序尺寸及其偏差。以 A 面定位，铣缺口 C，求工序尺寸及其偏差。3.23 轴套零件如题图 3.23 所示，其内外圆及端面 A、B、D 均已加工。现后续工艺如下，工序 40：以 A 面定位，钻6 孔，求
