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1、序号 订单号 检验日期 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率 处理方式 备注1 2012/11/12 组装车间 成品组装 90 5 5.56% 车间返修/更换2 2012/11/12 组装车间 成品组装 40 5 12.50% 车间返修/更换3 2012/11/13 组装车间 成品组装 66 14 21.21% 车间返修/更换4 2012/11/13 组装车间 成品组装 110 2 1.82% 车间返修/更换5 2012/11/13 组装车间 成品组装 139 10 7.19% 车间返修/更换6 2012/11/13 组装车间 成品组装 1500 8 0.53% 车间返修/更换7 201
2、2/11/13 组装车间 成品组装 1500 3 0.20% 车间返修/更换8 2012/11/13 组装车间 成品组装 1500 24 1.60% 车间返修/更换9 2012/11/13 组装车间 成品组装 700 5 0.71% 车间返修/更换10 2012/11/14 组装车间 组装尾部 5 1 20.00% 仪表车间返修11 2012/11/16 组装车间 组装成品 5000 292 5.84% 车间返修/更换12 12303 2012/11/17 组装车间 组装成品 32 2 6.25% 车间返修/更换13 12303 2012/11/17 组装车间 组装成品 20 2 10.00%
3、 车间返修/更换14 12281 2012/11/17 组装车间 组装成品 31 1 3.23% 车间返修/更换15123052012/11/19 组装车间 组装成品 250 5 2.00% 车间返修/更换16123132012/11/19 组装车间 组装成品 219 6 2.74% 车间返修/更换270接触不良/15坏天线/7氧化不良（天线的接触面不够高，PCB板焊点高低不平）皮帽使用错误/（工人拿以前剩下来的其它皮帽混用造成）管子印字错误1Pcs/漏打字4Pcs（外协疏忽）O型圈断裂（安装O型圈时未到位扭曲导致）管子印字错误2Pcs/电池架弹簧掉2Pcs/尾部开关未压紧1Pcs（外协印字疏
4、忽/压弹簧时没扣紧/压开关时未放平整）灯光闪烁1Pcs/没装带扣1Pcs/灯泡不亮1Pcs/尾部开关未压紧1Pcs/镜片内有赃物2Pcs（PCB板上的（正极）弹簧焊点未牢固形成虚焊导致/生产现场产品放置多而混乱导致/PCB板接触环未压倒位导致/此批外购镜片多数存在镜片有划伤和赃物110-x新9灯LFL15-B9氧化划伤4Pcs/镜片压斜（氧化挑捡不仔细/压的过程中镜片未放平）接触不良(内部接触电池架的弹簧尺寸稍短）头部螺纹/管子错误，导致红圈装成一头有大小/尾部松动不亮22Pcs/压炳薄1Pcs/功能重复1Pcs（不亮属于电池架和所使用电池不匹配，压炳薄属于仪表平头时未放平整/功能重复属于PC
5、B贴片料用错氧化3Pcs/光碗1Pcs/没装O型圈10Pcs（氧化挑捡力度不够/光碗有赃物/现场产品标识和区分未开来导致错放）劈扣翘起/皮帽破损/手感紧各1Pcs（装配工艺导致）氧化划伤1Pcs/未装O型圈1Pcs（员工放置产品过多，且无标识为主要原因而导致漏装）LFL15-9T/黑色LFL15-9T/蓝色LFL2C开关卡壳1Pcs/带扣变形1Pcs（开关压的时候没有放平/穿戴时未正确导致）2AA天线灯LFL15-9TLFL15-9T开关损坏1PCS/光碗1Pcs/粘胶4Pcs/镜片损坏4Pcs（开关未安装正确导致/光碗有赃物/产品未防护好/镜片压的过程中未放平整）尾部转不进（仪表螺纹尺寸不对
6、）宁海县凌飞电器有限公司QR1405 不良品统计与分析 版本号：C产品名称/型号 不良原因分析红圈灯红圈灯LFL15-9TLFL15-B9红圈灯红圈灯LFL15-9TLFL15-B9LFL15-9T/黑色 LFL15-9T/蓝色 LFL2C 红圈灯 红圈灯 红圈灯 红圈灯 2AA 天线灯 LFL15-9T LFL15-9T 110-x 新 9灯 LFL15-B9抽检量 90 40 66 110 139 1500 1500 1500 700 5 5000 32 20 31 250 219不良数 5 5 14 2 10 8 3 24 5 1 292 2 2 1 5 6不良率 5.56% 12.50
7、% 21.21% 1.82% 7.19% 0.53% 0.20% 1.60% 0.71% 20.00% 5.84% 6.25% 10.00% 3.23% 2.00% 2.74%90 40 66 110 139 1500 1500 1500 700 5 5000 32 20 31 250 219 5 5 14 2 10 8 3 24 5 1 292 2 2 1 5 6 5.56% 12.50% 21.21% 1.82% 7.19% 0.53% 0.20% 1.60% 0.71% 20.00% 5.84% 6.25% 10.00% 3.23% 2.00% 2.74% 0.00%10.00%20.0
8、0%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%010020030040050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000210022002300240025002600270028002900300031003200330034003500360037003800390040004100420043004400450046004700480049005000抽检量 不良数 不良率 序号 订单号 检验日期 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率 处理方式 备注17 1
9、2305 2012/11/19 组装车间 组装成品 372 18 4.84% 车间返修/更换18 12305 2012/11/20 组装车间 组装成品 605 16 2.64% 车间返修/更换19 12305 2012/11/21 组装车间 组装成品 310 12 3.87% 车间返修/更换20 12305 2012/11/21 组装车间 组装成品 283 8 2.83% 车间返修/更换21 2012/11/22 组装车间 组装成品 510 36 7.06% 车间返修/更换22 2012/11/23 组装车间 组装成品 500 15 3.00% 车间返修/更换23 12297 2012/11/
10、24 组装车间 组装成品 500 107 21.40% 车间返修/更换24 2012/11/24 组装车间 组装成品 70 2 2.86% 车间返修/更换25 12297 2012/11/26 组装车间 组装成品 70 5 7.14% 车间返修/更换26 12305 2012/11/26 组装车间 组装成品 330 5 1.52% 车间返修/更换1440-2C 不亮30Pcs（是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬）天线灯 天线断2Pcs（外购供应商品质导致）1440-2C 不良2Pcs（是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬）新9灯 镜片松动5Pcs（头部孔偏大，镜片未能压到位导致）
11、123111155(黑色）镜片没压紧5Pcs/光碗裂开6Pcs/没穿尾带1Pcs/尾部开关有两个带扣孔2Pcs/皮帽没放平2Pcs（外协造成/员工穿过尾带和未穿的没有定置摆放造成/）新9灯氧化存在划痕1Pcs/头圈有缝隙5Pcs/灯泡接触不良1Pcs/镜片内有赃物1Pcs（氧化挑拣问题/头部和管子连接螺纹尺寸长度差0.2mm导致/组装未安装好/镜片组装过程中未清理导致）1155(黑色）镜片花4Pcs/皮帽斜17Pcs/尾部开关未压紧4Pcs/灯泡不亮11Pcs/O型圈断裂2Pcs/皮帽用错1Pcs/灯泡损坏1Pcs（镜片组装过程中未仔细挑拣造成/在压尾部开关的时候，没有使用辅助工具垫起皮帽压扁
12、一边的皮帽/灯泡安装螺纹未拧到位，来回混动、接触面存在一定的间隙导致/O型圈未安装到位和扭曲/皮帽员工拿错导致/灯泡压的时候未放平）光碗刮花3Pcs/不亮、灯泡防震敲击熄灭12Pcs（外协问题/初步分析是内部压环未扣紧、弹簧未固定导致）宁海县凌飞电器有限公司QR1405 不良品统计与分析 版本号：C产品名称/型号 不良原因分析新9灯镜片松动5Pcs/碎3Pcs/电池架损坏1Pcs/灯泡损坏1Pcs/氧化划伤1Pcs/未穿尾带1Pcs（镜片未扣紧造成和放平/外协造成/灯泡组装过程中未放平导致压坏/氧化未挑拣出来/员工错放穿过尾带的产品内混放导致）新9灯新9灯镜片划伤4Pcs/氧化划伤3Pcs/尾
13、部开关未压到位4Pcs/光碗有裂痕2Pcs/尾部有两个带扣孔2Pcs/电池架弹簧掉落3Pcs（镜片未分开放置导致/氧化挑拣过程中未仔细和现有的生产工艺存在产品防护隐患导致/数控/仪表车间重复打带扣孔导致/外协弹簧架内导电卡簧未扣紧）LFL15-9T LFL15-B9 LFL15-9T/黑色 LFL15-9T/蓝色 LFL2C 红圈灯 红圈灯 红圈灯 红圈灯 2AA抽检量 372 605 310 283 510 500 500 70 70 330不良数 18 16 12 8 36 15 107 2 5 5不良率 4.84% 2.64% 3.87% 2.83% 7.06% 3.00% 21.40%
14、 2.86% 7.14% 1.52%372 605 310 283 510 500 500 70 70 330 18 16 12 8 36 15 107 2 5 5 4.84% 2.64% 3.87% 2.83% 7.06% 3.00% 21.40% 2.86% 7.14% 1.52% 0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%010020030040050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000210022002300240025
15、002600270028002900300031003200330034003500360037003800390040004100420043004400450046004700480049005000抽检量 不良数 不良率 序号 订单号 检验日期 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率 处理方式 备注27 2012/11/27 组装车间 组装成品 1309 12 0.92% 车间返修/更换28 2012/11/28 组装车间 组装成品 590 5 0.85% 车间返修/更换29 2012/11/29 组装车间 组装成品 650 6 0.92% 车间返修/更换30 2012/11/30 组装车间 组装成品 52 1 1.92% 车间返修/更换31 12311 2012/12/3 组装车间 组装成品 50 5 10.00% 车间返修/更换32 12303 2012/12/3 组装车间 组装成品 70 4 5.71% 车间返修/更换33 12333 2012/12/4 组装车间 组装成品 456 50 10.96% 车间返修/更换34 2012/12/5 104 2 1.92% 车间返修/更换35 2012/12/6 220 17 7.73% 车间返修/更换36 12314 2012/12/6 组装车间 组装成品 1130 50
