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1、地质钻孔81单轨吊硐室地质钻孔施工安全措施1581单轨吊硐室地质探查钻孔 施工安全技术措施 施工单位：防 突 区 日 期：20XX年10月31日 审 批 记 录 措施名称： 81单轨吊硐室地质探查钻孔施工安全技术措施 编制单位 防突区 姓名 日期 备注 编制人 区 长 审批单位 地测科 安监处 安全信息 中心 通风区 副 总 总工程师 审批意见 81单轨吊硐室地质探查钻孔施工 安全技术措施 一 、说明：根据矿生产安排以及矿井生产需要探明81采区单轨吊硐室前方52煤层与巷道的空间关系，将由我单位钻机队在81采区单轨吊硐室迎头处(D1点前40m)施工地质探查钻孔，为保证打钻施工的安全顺利进行，特编
2、写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！ 二、技术要求：1、本次地质探查钻孔使用ZDY-3200S型钻机施工，钻杆直径73mm，钻头直径94mm。2、严格按设计要求施工，先施工1#孔，不得随意开孔和终孔。3、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，施工至预计深度后经地质跟班同意后方可拔钻，地质资料认真填写记录并及时报至地测科。4、施工时采用水排渣，若要风排渣时，必须采取孔口除尘或孔口消尘等措施，风水必须并路，且用阀门控制，如孔内着火时，必须立即开水关风，无水时不得施工。5、每孔必须使用2跟以上扶正器，另选3#钻孔进行取芯并测斜，取芯深度为55m75m;施工3
3、#、4#、5#孔时，见煤前必须联系瓦斯办测定相关瓦斯参数。钻孔施工完毕后，每个孔进行注浆封孔。6.钻孔穿煤期间必须有瓦检员及时测孔口瓦斯，并观查煤层瓦斯压力情况。三、施工准备一）、通风管理通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。二）、钻机运输与起吊1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。2、钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2000mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨）。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。3、起吊前，施
4、工人员必须进行严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊23次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。4、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。5、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
5、8、人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m;坡度大于7时，严禁推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。9、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部或油管内。四）、钻机安装要求1、钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求
6、后方可安装钻机。2、采用单体液压支柱固定钻机，必须使用不少于4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒绳用6.3mm钢丝绳（如果钻机自带单体固定卡夫则可不使用防倒绳）。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。五）、其他准备工作1、安全确认：安装钻机前，机组人员需对施工现场支护情况、通风风量、后路环境进行检查，确保现场无隐患、后路畅通方可安装钻机。2、排水：钻孔施工前，必须提前捋好水沟或安装排水管路，确保打钻用水及时排放，严禁打钻用水淹巷道。排水路线：施工地点81轨带南翼轨道大巷副井井底车场水仓。3、喷雾：打钻地点回风流中必须安设不少于2道防尘喷雾，在使用压风穿煤时除使用孔口除尘外，必
7、须开启后路防尘喷雾。4、现场环境：清理好施工环境，保证后路畅通。钻杆及其他打钻用材料必须上架码放整齐。5、施工前防突区应提前到施工现场进行察看，掘进单位确保具备座钻机条，并且将沿途水沟清理畅通。6、钻机施工期间应在施工地点后5米范围处安设警戒，其他无关人员需进入施工区域时，应先取得施工人员同意，否则严禁进入。四、安全技术措施一）防止瓦斯涌出事故： 1、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。2、施工人员应集中精神注意观察钻孔情况，若出现瓦斯涌出异常现象，应立即停止施工，待隐患排除后方可恢复施工。3、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须
8、是铜制的，否则不得敲击。4、施工地点必须供给足量的风量，施工人员必须携带瓦斯便携仪并按规定要求悬挂，测气员必须定时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度0.8%时，严禁施工。二）防止煤与瓦斯突出事故： 1、钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。2、钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，防止孔内喷（突）出的煤岩粉打伤人员。3、若出现喷孔或喷孔预兆时，施工人员不得进行挪移钻机、施工钻孔及清理钻渣等工作。施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口
9、对直成一直线，应偏开一定距离。三）防止机械伤人事故： 1、钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部绞伤。2、钻机及其附属设备的转动部的防护罩和保护外罩必须完整无缺。3、扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一定距离，以免孔内发生事故，给劲把打伤人员。4、开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。四）防止冒顶、片帮事故：1、每次进入施工地点必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩（煤）。2、施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。3、施工点后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及
10、时清理、疏通，风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻。五）、预防钻孔着火事故1、施工现场无水时严禁施工，采用压风排渣时，钻机水便必须配备风、水三通装置，实现风水快速切换。施工现场必须配备2台灭火器。2、时刻观察钻进情况当出现排渣不畅、给进压力增大等异常情况，不得强行钻进，并采用反复退钻排渣等措施，待恢复正常后方可继续钻进。3、钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时关闭压风或将压风水管脱离水便。4、每班施工地质钻孔时必须携带CO便携仪并按规定要求悬挂于施工地点。钻孔施工中，如CO便携仪读数异常或出现煤焦油味及孔内出现烟雾等发火预兆时，要立即停止钻进，关闭压风，采取向孔内注水等措施
11、，并及时向矿调度所汇报。六）、孔内事故预防及处理措施1、开钻前应清除孔内落物。2、经常检查钻具、钻杆，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆；钻杆接头应逐个检查，及时调整。3、钻机必须稳固，底座保持水平，固定钻杆的夹持器和回转器中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正。4、在有倾斜的软、硬岩层钻进时，用查表量边法等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，要低压慢进，使钻孔正直；遇岩性变化、孔内压力增大等情况时，要均压慢进，不得加压进尺；钻机出现晃动，必须停止钻进处理，否则不得施工。5、钻机操作台必须安设水压表，钻机工要随时关注供水压力变化，发现水压达不到孔底供水要求或
12、水压下降时，必须停止钻进；钻机工要时刻观察扭矩及孔内排渣情况，发现扭矩增大、排渣不畅时，必须立即退钻，往返进退待恢复正常时，方可正常钻进，抱钻时，严禁干磨。6、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清，孔内钻具要清（规格、种类、数量），事故部位和孔型的隐患程度要清；两慎：慎重决定事故处理方法，慎重选择打捞工具；一勤：勤开会研究分析事故的变化情况；一稳：升降在钻具及处理事故时要稳。8、出现抱钻、断钻必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班，
13、确实无法捞出的，必须有分管副总工程师现场确认。9、孔内丢钻必须准确填图，建立台账，表明位置及数量，现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位。10、孔内丢钻，要及时填报“一通三防”重点工程调度系统。七）其他1、班长是当班安全生产的第一责任者，对本班的安全生产负责；机长是本机组安全生产的第一责任者，对本机组的安全生产负责；跟班队长是本队当班安全生产的第一责任者，对本队当班安全生产负责。2、钻机施工期间不得出现空班，且每班必须有熟练操作工，每班必须严格执行三汇报制度和现场交接班制度，严禁消极怠工。3、机组施工人员在施工期间，凡是出现风、水、电等影响生产的，必须及时汇报调度中心联系相关单位进行处理。4、施工负责人必须安排施工人员在作业地点5m范围内设置警戒网。施工人员发现异常及时发出警告。钻孔施工期间，行人通过时，必须得到警戒人员同意。5、施工期间瓦斯办应加强现场监督检查。施工单位及时把钻孔施工地点警戒线内的煤岩粉清理，确保正常现场文明环境。6、施工人员确认压风已关闭、停电停水后方可离开现场，接班人员到达现场先进行安全确认后方可施工。八、避灾路线避瓦斯、火灾路线：迎头81轨道*南翼轨道大巷井底车场副井地面。避水灾路线：迎头81轨道*81变电所81回风南翼回风大巷风井地面。第 10 页 共 10 页
