【最新】车间主管的工作总结

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1、【最新】车间主管的工作总结车间主管的工作总结 车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少.今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦._年的快节奏的工作步伐.充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机.在工作中遇到的挫折.克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上.做事风格上成熟稳定很多.所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志. _年的6月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配.包装.出货车间,负责整个生产的人员调配,生产计划与进度按排.生产异常的跟踪,肩负生产最关键的环

2、节. 前段焊接的工作中,因为工艺熟悉,又不面临直接出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺利.在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美,行动的也很快,但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果.经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过8月到11月份的iso培训与学习,让我越来越靠近这个角色.以下是_年的工作总结生产流程上问题点与处理方法: 1.因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏.改善前工艺流程图改善后工艺流程图 生产有装配.初始化（包括烤机初始化与出

3、厂初始化）.包装三个环节组成.因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分. 1.初始组的输入有多个小装配组与烤机.输出的有包装,烤机.部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中.2.因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试.所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高.经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式.将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点. 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的

4、适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定.也失去了团队中的核心技术力量.工作效率,成品率下降.2.取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用.如装配组的左右饰.常用线类.包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,（经常做着做着就没料了,库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性.而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制

5、程物料损耗制造了更大空间. 为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产.对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,（因为包装涉及时到刻光盘.装说明书.装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存.）隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型.收发管理工作.生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多.生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促

6、,也导致品质.效率下降很多.总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面.所以从交接工作后第一天就从生产计划做起. 每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑.因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素.如原材料.内协的交期是否准确,还有基层管理干部对的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行,订单的交期延迟.尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑.具体总结为以下几点 1.无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作时候,没有对物料是否到位做最后的确认.导致

7、生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期. 2.执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重. 3.原材料.内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料）,也是导致交期无法正常完成的一大因素. 针对交期的改善措施: 1.为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即绿色通道.主线主要负责30台以上的批量大订单,绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单.对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班. 2.把电子文档设共享状态,使采购.库房等相关

8、部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解. 3.为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天.给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率.工作不足之处: 在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习.虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1.各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等.对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正.2.与领导沟通少,不会

9、积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化. 3.对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标.对自己的做事没有参照物,也无反馈信息.无法了解到自己的某做法是否合理.近期工作计划 1.加强培训,培训基层管理人员.作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训; 2.重新进行作业优化,合理分配工作量 建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃 扩展阅读:车间主任工作总结 述职报告 回顾已经过去的_的一年里,车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服诸多困难因素,不断强化车间基础管理工作,狠

10、抓落实,经过全体车间员工的共同努力,车间的综合管理工作一直处于正轨.车间在公司和制造部的正确领导下,在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题.在新的一年里,我们必须保持在_年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行_年生产任务过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强.现将一年来的工作总结如下:一.人员管理,生产安排,成本控制 1.人员管理:车间制定了车间的各项管理制度,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度和员工考核制度.

11、并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要求.职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度.通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作更加完善,车间的综合生产水平有了显著的提高. 2.生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务,及全年下料车间下料总产出约吨. 3.在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用,车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理,结合投单计划的需求进行每天及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使产生的利用才得了70%以上的再次利用,经统计每年利用材中割出的产品每年约_吨.(2)电极喷咀易损件的消耗,车间

12、经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量,评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命.并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑.使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约.二.加强教育培训,提高职工综合素质 车间在组织架构下开展工作,对车间的安全教育.操作技能提出了更高要求.车间按照要求,车间组织培训,涵盖了车间质量管理.安全生产.消防知识.等方方面面的内容.并结合车间实际,按照车间计划,有组织.有步骤地开展了车间培训工作.1.消防知识.安全生产培训7月份,车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂.通过此次培训活动的

13、开展,进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识.让很多对安全意识淡薄的员工意识到了安全第一的重要性,为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用.2.加强了对员工的技能培训 随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加,生产的难度也随之而来,为确保生产形势的需要,车间高度重视采取了由车间主任牵头,各环节具体分工负责的方式,对容易出问题的产品.工作技能.安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导.使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高,同时也使新产品的制作提高了生产效率.降低了生产成本.3.质量知识培训 质量是企业的生命,下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓.为了

14、使广大员工的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间要求全体员工,特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩,使车间的质量管理水平再上一个台阶. 三.加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量 为确保车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕提质.降耗.增效的工作方针,质量管理工作主要做了: 1.车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌质量标准做了宣贯.2.产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,促

15、进人人都是质检员得以逐步落实,所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上. 3.实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理.(1.注重表现在中挖下料中,如所有左右件配对排版改进,完全解决了左右尺寸不配对的问题.2.实施了定机定程序下料方法,解决了一程序多机用,所导致的尺寸偏差问题等.)4.车间开展质量月评比等活动,促进质量管理工作稳定提高. 通过以上方面的工作,车间顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求.四.加强车间安全管理工作,强化职工安全意识, 根据安全第一.预防为主的安全方针,车间在搞好职工安全培训的基础上,组织修订完善了各项安全规章管理制度. 一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作.车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素.危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改.同时,车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作.通过以上工作的开展,职工的安全意识.操作技能.自我防护意识和能力普遍提高和增强,_年实现了工伤费用最低的一年,则无重大安全生产责任事故,无重大设备事故.五.加强车间现场管理工作,使职工有一个身心愉悦的工作环境 现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着一切服务于生产的宗旨,认真地做好每项