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1、 . 设计项目 计算及说明 主要结果一、确定传动方案二、选择电动机（1）选择电动机机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如图A-1所示，带式输送机各参数如表A-1所示。图 A-1表 A-1 (N) (m/s) (mm) w(%) 200 2.7 380 0.95 1)选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构为卧室封闭结构 2)确定电动机功率 工作机所需的功率（kW）按下式计算 =式中，=2000N,=2.7m/s，
2、带式输送机=0.95，代入上式得 =5.68KW 电动机所需功率P0(kW)按下式计算 = 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点， =5.68KW 设计项目 计算及说明 主要结果 设计项目由表2-4查的：V带传动=0.96,一对滚动轴承=0.99，弹性联轴器= 0.99，一对齿轮传动=0.97，因此总效率为 =0.96x0.97x0.992x0.99=0.904= /=5.68/0.904=6.28KW确定电动机额定功率Pm（kW），使=（11.3) =6.28(11.3) =6.288.164KW查表2-1，取=7.5(kW) 3）确定电动机转速工作机卷筒轴的转速为= =
3、 =135.77r/min根据表2-3各类传动比的取值围，取V带传动的传动比=2 4，一级齿轮减速器=3 5，传动装置的总传动比=6 20，故电动机的转速可取围为 =（6 20）135.77r/min=814.62 2715.4r/min符合此转速要求的同步转速有1000r/min,1500r/min两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y132M-4，其满载转速为=1440r/min 电动机参数见表A-2 A-2型号额定功率 /KW 满载转速/r额定转矩 最大转矩Y132M-4 7.5 1440 2.2 2.2 计算及说明=6.28KW=7.5KW=1
4、35.77r/min Y132M-4=1440r/min 主要结果 （2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (3)计算传动装置的运动参数和动力参数 1)传动装置的总传动比为 = / =1440/135.77=10.61 2)分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理围，且使各自传动尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因=，为使减速器部分设计合理方便，取齿轮传动比=3.5则带传动的传动比为 =/=10.61/3.5=3.03 1)各轴转速 I轴=/=1440r/min/3.03
5、=475.25r/min II轴=/=475.25r/min/3.5=135.79r/min 滚筒轴=135.79r/min 2)各轴功率 I轴=6.280.96=6.03KW II轴=6.030.970.99 =5.79KW 滚筒轴= =5.790.990.99 =5.67KW 3)各轴承转矩 电动机轴 =9.55=9.55=41648.61Nmm I轴 =41648.613.030.96 =121147.48Nmm II轴 = =10.61=3.5=3.03=475.25r/min=135.79r/min=135.79r/min=6.03KW =5.79KW=5.67KW=41648.61
6、Nmm=121147.48Nmm 设计项目 计算及说明 主要结果3、 传动零件的设计计算(1) 普通V带传动 =121147.483.50.970.99 =407182.74Nmm 滚筒轴 = = =407182.740.990.99 =399079.8Nmm 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表A-3 A-3 参数轴号电动机轴 I轴 II轴 滚筒轴 转速n(r) 1440 475.25 135.79 135.79功率P/KW 6.28 6.03 5.79 5.67 转矩T(Nmm) 41648.61121147.48407182.74 399079.8 传动比 3.03
7、 3.5 1 效率 0.96 0.96 0.98 带传动的计算参数见表A-4 A-4 项目 /KW/r 参数 6.28 1440 3.03 1)计算功率 根据工作条件，查教材表8-9取=1.2 =1.26.28KW=7.536KW=407182.74Nmm=399079.8Nmm 设计项目 计算及说明 主要结果 2)选择V带类型 由=7.536KW、=1440r/min查教材图8-10处于A、B区 域,综合机器使用年限因素各方面因素,这里选择B型带 3)确定V带基准直径 查教材表8-11，可取=125mm =378.75mm 按教材表8-11将取标准为400mm，则实际从动轮转速 =1400=
8、450r/min 4)验算带速 转速误差(475.25-450)/475.25100%=5.3% 在5%允许的 误差围 由教材8-12式得 =9.42m/s在5 25m/s之间 合适 5)初定中心距 由教材8-13式得 0.7(+)2(+) 367.51050 取=600mm 6)初算带长 由下式计算带的基准长度 =2+(+)+ =2600+(125+400)+ =1.2 =7.536KW =125mm =400mm =600mm 设计项目 计算及说明 主要结果 =2056mm 7)计算中心距 由教材表8-8查得相近的基准长度=2000mm =+=600+=572mm 考虑安装调整和补偿紧力的
9、需要，中心距应有一定的调节围 =572-0.0152000=542mm =572+0.032000=632mm 8)验算小带轮的包角 =180-=180- =152.5120 合适 9)确定V带根数 查教材表8-5，用插值法求得单根V带的基本额定功率=2.18KW =1.93+=2.18KW 查教材表8-6，用插值法求得增量功率 =0.45KW =0.15KW 查教材表8-7，用插值法求得包角系数=0.925 =0.925 查教材表8-8，带长修正系数=0.98 由教材8-17式得 Z/(+) =2000mm =572mm =542mm =632mm 152.5120 合适 =2.18KW =0.15KW =0.925 =0.98 设计项目 计算及说明 主要结果(2)圆柱齿轮设计 Z=3.16 取Z=4 10)计算初拉力 查教材表8-2，B型V带质量m=0.19kg/m 由教材8-18式得 = = =187N 9)计算对轴压力 =1493N 已知齿轮传动的参数，见表A-5齿轮相对于轴承为对称布置，单向运输、输送机的工作状况应为轻微冲击 A-5 项目 /KW /r 参数 6.03 475.25 3.5 由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢
