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1、精品文章WIHT-FS-106不合格品区域管理规定第一篇：wiht-fs-106不合格品区域管理规定不合格品区域管理规定regulationsofthenon-regional为了进一步加强不合格品控制，提高生产成本和质量成本核算的准确度，本文特规定如何管理在生产过程中出现不合格或被怀疑不合格的原材料、半成品、产品。一、不合格区域的分类：a.不合格品区域是指由现场qc发现的不符合或怀疑不符合客户或/和公司特定要求的半成品和/或成品、原材料。b.不合格中间产品区域是指在生产过程中，由于机器、设备、工艺、操作等原因导致成批的或个别的半成品或成品不符合或怀疑不符合工艺和/或质量要求的产品.二、职责：
2、a.质量部。负责不合格产品标识、隔离、处置、原因分析、纠正和预防措施的实施及验证和不合格区域的管理。b.制造部。负责对中间不合格产品进行标识、隔离、返工/返修（qc发现的不合格）、全检（qc发现的不合格）。c.技术部。负责提供返工，返修工艺指导。三、不合格品区域的管理要求：1.任何人进出不合格区域，必须经质量部相关人员的许可，2.不合格区域必须随时上锁，制造部或其他部门需要存放不合格品时必须向质量部相关负责人提出申请，申请人并每次将每种不合品存放在不合格区域的不合格信息填写到不合格信息栏的不合格统计表中.3.不合格区域内的产品在未得到相关改进措施前和书面的通知时，任何部门或个人不得擅自处理或运
3、用不合格区域的产品.4.不合格品处理时，必须有质量部相关负责人监督下方可进行操作.a.报废：现场qc在外箱的信息标签上逐一签写报废的字样，由制造部相关负责人送到工厂规定的”报废区”或”碎料区”进行处理.b.挑选。现场qc在外箱的信息标签上逐一签写挑选的字样，由制造部负责安排和组织人员进行挑选，将不合格区域的相关产品领出不合格区域进行挑选.b.1.在挑选开始时，qc需要对挑选员进行挑选工作指导及判断标准培训，做好培训记录。挑选员必须懂得挑选流程及判断标准后方可进行下一步工作。b.2.挑选员只许取一个批次号产品，并只能取一箱产品;不能同时取多个批次或多箱产品同时进行挑选。b.3.挑选员确认不合格品
4、与包装/红牌信息，必须先将红牌和不合格信息单取出放入返工返修单;b.4.qc检验员需要对挑选后的产品进行确认，首先确认挑选后的标识，然后每一箱中抽取至少10pcs确认.确认合格则产品可放行，不合格则需要重新再挑选。确认完成后需要在记录表上签名。5.在将不合格产品堆放至不合格区域时，必须按照不合格区域的相应标示和划分的区域进行堆放.6.在不合格区域的不合格品必须在24小时内给出不合格处理意见，若存放在隔离”区域超过24小时没有得到处理意见的不合格品，由制造部或质量部相关人员提出报废申请，经相关部门负责人批示后作报废处理。对于批量较大的不合格品，必须制造部长和质量部长及总经理批示后作报废处理。7.
5、存放在不合格区域的不合格品必须禁止使用红标签，且每箱必须用现有方式进行标示.8.具体的不合格处理流程参见.9.如现场qc发现批量不良的不合格品，需立即开具“信息评审处理单”通知上级领导组织相关部门立即处理，在无法立即处理的情况下转移至不合格品隔离区存放.编制：批准：第二篇：不合格品管理规定生产过程中不合格品控制管理规定一、目的：为规范生产管理，符合公司内控标准，对生产过程中不合格品控制特作如下补充规定。二、要求：1、配方管理：1、1技术员应针对粉料特点，认真研究，确定初步配方进行小试，小试样品为400kg，试料时应明确区分。1、2针对小试结果。如符合产品内控标准要求，可放大样中试，中试样品为2
6、吨。如不符合产品内控标准要求，应分析其原因，针对性调整配方，重新中试。待符合要求时并得到质检确认合格后方可试生产4吨粉料。中试配方应得到生产主管确认后方可试料。对不合格品要有明显标识，并上报申请后处理。1、3生产车间应密切关注试料情况及试料结果，并及时做好标识。1、4配方员及时跟踪生产情况，发现异常立即报生产部，不得延误，生产主管接报后，应及时解决，如有困难及时向上级领导汇报。时间不得超2小时。如故意隐瞒或延迟汇报，待核实后严肃处理，并承担相应损失。1、5配方人员应对每天的生产情况进行跟踪检测，及时分析产品质量情况。蚊香燃点时间应和质检在同一环境（前点香房），做好详细原始记录，每天下班之前报表
7、交生产部，以便和质检部核实。2、生产车间管理：2、1严格按配方要求生产，不得擅自更改配方，巡查投料是否符合配方要求。2、2加强配料称量、搅拌时间等监督检查，并做好巡查记录。2、3如出现生产异常情况，应及时解决，不能解决的应立即停止生产并及时上报（时间不得超1小时）。待问题解决并得到上级主管批准后方可正常生产。2、4如出现不合格品，应明显标识加以区分，待质检部门检测后，经生产部申请报上级批准后，及时处理。2、5生产车间每天对半成品进行检测，做好原始记录，检测按照公司的标准进行，各项指标都必须认真填好记录。以便公司检查。2、6生产车间发现质量异常，及时与配方员沟通，共同查找原因，解决不了的，及时向
8、生产部汇报。2、7如故意隐瞒或延迟汇报，待核实后严肃处理，并承担相应损失。3、质检管理：3、1质检部门应紧跟生产一线，及时对生产跟踪检测，为生产质量提供判断依据，并上报生产主管。3、2质检部门对产品检测时，应符合取样标准，使样品具有代表性、客观、公正作出判定。对测试的条件和影响作充分说明。3、3对测试结果如出现不合格项的，应及时上报主管采取相应措施。并重新取样进行复测。如复测后仍不合格的，应及时封存，不得流入下道工序，待生产部门提出申请报上级批准后处理。3、4对发现不合格产品，质检人员应及时向上级领导汇报，时间不得超过1小时，隐瞒或延迟汇报，待核实后严肃处理，并承担相应损失。4、为了规范生产管
9、理，加强生产部协助生产各车间的管理，同时体现，现要求如下：4、1各个车间生产按照公司统一要求，要生产必须正常（包括质量、安全、设备、人员都需正常运转）。4、2生产各个车间必须注重安全生产，不论发生任何问题，必须第一时间通知生产部，利用“三分钟”会议加强员工培训，提高员工安全防范意识。4、3各个车间报表，每天规定时间交生产部，具体如下：包装车间、气雾剂车间、制坯车间、洗化车间、配药组，10：00前必须将相关记录和报表交至生产部办公室。第三篇：不合格品管理规定不合格品管理规定1.目的编号。zy-hb-dz-001本规定是为了确保不符合要求的产品得到识别和控制，使其处理规范化，便于考核和管理，从而对
10、不合格品实施有效的管理，以防止其非预期的使用或交付，特制定本规定。2.范围本规定适用于中外运物流收料入库、存储过程、翻包备料及置场出现的不合格品。3.术语3.1不合格品。未满足要求的产品。3.2可疑产品。任何检验或试验状态不确定或未经标识的产品。4.职责和权限4.1卸货人员负责对进货检验发现的不合格品进行隔离；4.2理货员发现不合格品后负责隔离；4.3库管员负责不合格品存储管理。5.工作程序5.1置场生产过程中出现的不合格品总装车间在生产过程中发现的不合格品按长安轻型车不合格品管理规定及处置流程执行。5.2进货检验时出现不合格品5.2.1进货检验出现不合格品后，检验员在报检单上填写进货检验合格
11、数量及不合格数量。5.2.2库管员将不合格品放置不合格品存储区进行存储管理。5.2.3进货检验不合格的采购品退货返厂时，由库管员和供应商确认不合格品数量，并组织人员装车，库管员在出门证上签字，经仓库主管签字，保卫室核实后予以放行。5.3备料过程中出现的不合格品5.3.1理货员在备料过程中出现不合格品或疑似不合格品时，隔离到不合格品存放区并报主机厂品检人员质检，品检科检验员及时判定。判定为合格的，将其放置到合格品库位，不合格的放置到不合格品区。库管员核实不合格品编号、名称、数量无误后签字确认。5.4不合格品的退货周期5.4.1正常生产用的物料，退货周期为下次送货时。供应商到货时到不合格品库确认是
12、否有相同规格的不合格品，若有即当日退走。5.4.2特殊车型物料、近期未正常生产的物料，供应商到货时未送此规格的物料，退货周期应适当延长，最长不得超过3个月。5.4.3超过退货期限仍未退走的物料，按仓储协议执行收费标准。6.不合格品管理6.1不合格品应单独隔离放置并做好标识。6.2禁止不合格品与合格品混放。6.3不合格品进行台账登记，月底时与合格品一样进行盘点。6.4做好不合格品产品防护，防止二次伤害。批准：审核：编制：日期：1/1服务创造价值第四篇：不合格品处理规定不合格品处理规定1.目的不符合规定要求事项的不合格品识别，文件化，评价，隔离及处理保证不适合品无意的使用和设置2.适用范围为了防止
13、使用不合格品及不明确的资材或为了识别，文件化，评价，隔离及处理等业务全过程中使用。3.业务程序3.1停止出库3.1.1如有人发现以下产品到了客户手或入库到产品仓库，要在停止出库/解除通报书的停止栏中表示。相应内容记录后，要得到所属部门部长的确认要向品质管理负责人寄出停止出库通报书原本。1）发现不符合事项或有可能发现的产品2）因品质问题从客户那边收到不满事项的产品和判断为同样lot或同样不符合品的产品3.1.2品质管理部部长承认停止出库通报书后让品质管理负责人实施停止出库，销售部部长要因停止出库而引起的拖延交货期时要与客户协商调整交货期。3.1.3品质管理部部长如停止出库产品的措施方案单独实施困
14、难的时候，组织有关部门的会议协商决定措施方案。3.2出库不适合品的回收及措施3.2.1品质管理负责人收到出库的产品为不合格品，要分析不合格事项后识别及根据追溯管理为了回收不合格品要决定追跡范围，通知有关部门及相应供应商实施对不合格品的回收及措施3.2.2品质管理负责人确认回收的出库不合格品或停止出库的产品的措施过程及结果，要使其再利用对回收及处理的责任如下1）不合格品的回收：销售部2）出库不合格品的措施及处理：不合格品发生责任部门，品质管理部门3.3不适合品的识别发生不合格品的相应部门部长要在line或各工程的特性及产品的种类，在下一个方法中使用一个或一个以上的方法去识别不合格品。1）表示不合
15、格部位也可以识别的情况（成型不良，伤痕，破损）在不符合部位与产品颜色对比的颜色marking）按照指示的不符合部位贴sticker2）不符合部位外观上无法判断的时候（功能上或尺寸不良等）3）不符合tag贴在不符合品上4）在不符合品德表面或包装纸上表示不符合内容3）在同样的部位大量发生同样类型的不符合品时，在指定的场所或容器记录不符合内容及数量，需要隔离容易识别不合格品。4）拿取，保管，包装，转让时发生不合格）包装提供品在包装的label上贴不符合sticker）客户in-line交货品交货容器或palettelabel上贴上不符合cticker5）识别表示的省略如省略不合格品的识别也能明确与合格品的区分，可以省略不合格品的识别。3.4不适合拼的隔离3.4.1不适合品发生的相关部门部长如不能立刻对不适合品进行措施的时候，为了防止不合格品视为合格品使用或，在后工程中投入按照以下树立不合格品隔离方案。不合格品隔离场所表示不合格品的label或标识隔离场所。1）制定不合格品保管场所2）不适合品保管或设置容器3.4.2不适合品的记录1）品质管理入库检查人员在入库检查时发现的不合格品在入库检查报告书或检查记录及品质履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他必要内容，重要不合格的情况制定发行通报书。2）
