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1、1钢制大模板施工方案1.总则1.1 工程概况本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-128 层剪力墙，应用数量约为 67497。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。1.2 适用范围适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。1.3 编制依据的标准及规范1.3.1 工程设计图纸；1.3.2 国家规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 施工技术手册（第四版） 、 建筑工程大模板技
2、术规程 (JGJ74-2003)、 建筑工程冬季施工规程等；1.3.3 公司颁发的项目管理手册 、 质量保证手册等；1.3.4 与业主签订的工程承包合同。2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 大模板安装前进行技术交底。22.1.2 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。2.1.3 在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。2.1.4 检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。2.1.5 大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。2.1.6 合模前必须将墙根部清理干净。2.1.7 模板就
3、位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。2.1.8 模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。2.1.9 对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。2.2 材料准备2.2.1 材料进场计划按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。2.2.2 材料计划全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、1025 螺栓、海棉条、脱模剂等。32.3 施工机具QTZ5513 型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。2.4 施工作业条件2.4.1 本工程地处西安东
4、郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大；2.4.2 施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。2.4.3 模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。2.4.4 进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许使用。2.4.6 各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。2.4.7 轴线、模板线放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.4.8 浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。2.4.9 模板施工前，应画
5、出模板排版图。2.5 人员准备2.5.1 总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名；42.5.2 项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。2.5.3 管理人员及劳务人员培训项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。3.施工部署3.1 测量准备根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点
6、。3.2 流水段的划分本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段，具体分法见下图：53.3 模板流水部署本工程剪力墙结构，由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。3.4 模板技术准备3.4.1 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建
7、筑模数。3.4.2 依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板 CAD 绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经6认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。3.4.3 施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。3.4.4 按照 CAD 排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。3.4.5 对应模板排置图，建立预留洞、预
8、埋件的统一放样及其档案。3.4.6 每层施工前，测量员对结构测量，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙的控制线。4.工艺流程模板设计-模板进场-定位放线（控制线） 、焊定位筋、模板除锈刷油组装-安装暗洞模板-检查定位筋、角模及大板吊装定位-安装加固角模及大板安装-校正整个墙体模板-搭设操作平台验收模板-分层浇注砼-拆除模板。4.1 钢制大模板设计4.1.1 模板的选型由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用了全钢式整体大模板。剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用 6mm 厚钢板，7穿 墙 螺 栓 孔 整 体 式 平 模横肋采用8 槽钢制作
9、，间距 300mm350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于 20cm。竖肋采用10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由 0.5m 至 3m 不等，为保证其通用性，尽量以 300mm 为模数。大模板重量约为 100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。4.1.2 大模板的配件大模板配件有：挑架、斜支腿、外挂架、小牛腿、锥形螺栓、楔形钢卡、钩头螺栓等。8挑架即操作平台架，
10、置于模板上部，连接在大模板的上边框及第一道横肋上，间距为 1200mm 左右，挑架挂好后要搭设护身栏杆。斜支腿是调整模板垂直度以及堆放时满足安全自稳要求的设置，通过螺栓连接在模板背楞上，一般每块大模板配置两榀。外墙天井施工采用外挂三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，有外架围护的外墙外侧大模板支撑由小牛腿承担，外挂架及小牛腿用钩头螺栓固定于混凝土外墙面。大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用 Q235。4.1.3 墙体模板配置高度为便于施工，配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上 20mm 处，使施工缝不外漏，
11、整体观感效果好。模板配置高度为 2850MM。4.1.4 单元模板横向的企口连接针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采9用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接（见下图） 。从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。4.1.5 清水混凝土结构内墙阴阳角模设计建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提
12、高了混凝土的外观质量。角模设计中预留 23mm 模板支拆余量，可方便大模的安拆。4.2 安装前的准备工作4.2.1 安装好大模板堆放场地由于大模板体形重量都较大，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。现场安排将大模板统一堆放在主楼东南侧开阔地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。厚 钢 板 14活 轴 螺 栓角 模 0宽 插 口 大 模 板 0宽 企 口调 平 卡 片 调 平 用 8#角 钢角 钢与 大 模 板 上 角 钢 焊 牢104.2.2 技术交底工程施工前，应将施工班组集中起来，针对大模板施工的特点，对其安装、拼接、细部处理、上下接搓等各个环节进行透彻的分析和详细的讲解，做
13、到人人心中有数。4.2.3 测量放线测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。有建筑物的各个大角和流水段分段处均应设置轴线及控制线，以此引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。在建筑物附近还应设立标准水平桩 12 个，并将水平标高引测到这层电梯井内，作为水平控制线，然后逐层向上引测。轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。4.2.4 涂刷脱模剂4.2.4.1 脱模剂是大模板施工准备工作中的一项重要内容，它对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命以及保证混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程采用油类脱模剂
14、。4.2.4.2 施工注意事项在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用原子油腻子补平。在清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，方可涂刷脱模剂。11涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，并注意不能污染钢筋。涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。4.2.5 大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，地脚螺栓是否灵便，如发现问题，应及时进行修理，待问
15、题解决后方可正式安装。4.2.6 敷设钢筋钢筋绑扎要按流水段划分分段，并要考虑大模板配置及施工缝留设。钢筋绑扎时要考虑到清水混凝土的施工。钢筋应注意除锈，对已生锈的钢筋必须除锈后使用；钢筋绑扎时扎丝头应偏向钢筋内侧；钢筋梯子筋及墙板定位筋两头必须刷防锈漆；钢筋应使用塑料保护卡，保证保护层厚度；留埋铁件及电盒应刷防锈漆。4.2.7 水泥砂浆找平在钢模板合模前 3 小时，根据墙的边线在外周用 1:3 水泥砂浆作宽 50mm 高 10mm 的水泥砂浆带，平整度要求小于 2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止墙根部漏浆。124.4 大模板的安装与拆除4.4.1 工艺流程准备工作安装
16、洞口模板安装外侧模板钢筋隐蔽检查安装内侧模板固定模板4.4.2 大模板的组装顺序及防倾倒措施4.4.2.1 组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用 25-30 大小头螺杆连接加固。4.4.2.2 大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒。4.4.2.3 内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。4.4.2.4 外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧
