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1、5S与现场管理,制作:企管办,5S管理,为什么要实行5S,提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质,5S是什么?,整理 整顿 清扫 清洁 素养(习惯化) 5S之间的关系,操作,收拾处于混乱状态的东西,使之有条理,有秩序。区分有用的与无用的物件,把要的和不要的物件严格分开,扔掉、处理无用的物件。进行整理必须要有物件留舍标准,个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。整理的作用:物尽其用,避免好坏混用,确保质量。,返回,好好收拾,变成整整齐齐状态,变成只剩下有用物品的状态。按规定标准整理有用的才存放;按用途、使用时间长短,使用便
2、利分开放置;对有用的实行定置管理放在何处、放多少、放多久;使用时,可立即取出、得到想要的物品;用后物归原处。整顿的作用:能快捷取出所需用物件,节省寻找物件时间。,返回,扫得干干净净。将生产现场、工作现 场的环境、设备、材料、半成品等清理干净,并去除无用物;环境卫生要定时打扫;工位器具应及时清除灰尘。 清扫的作用:随时清除无用物件。,返回,整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态,是整理、整顿、清扫的要求和结果。 使环境卫生达到无杂物无不用的物件; 使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象; 使设备上无切屑,无油污、达到完好状态; 使半成品无尘、数清质量合格。 清洁的作用:使环境、物件保持在干净、无杂
3、物、完好状态。,返回,养成遵守规定认真执行的习惯。 要从我做起,有自觉自愿认真执行的心态和意识; 要有坚持不懈,不怕麻烦的精神; 我是整体的一员,我为整体做贡献;我做不好就会影响整体优化;整体出现问题,也有我的责任。,返回,5S之间的关系,返回,如何去实行5S?,我们是否有以下想法 .?,工厂什么地方有什么物品,我们靠感觉就可以了 出现不良品有什么关系,努力生产就可以了 流这么多汗搬东西,效率当然好 设备故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事 工作中受点伤没关系,上点药就好了 工厂脏乱没关系,产品好销就行 执行5S是工作外的附加工作,会影响正常工作。,亮丽的环境来自于整理整顿,5S实施,整理
4、推动要领,确定整理对象明确整理重点进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需用物品的使用频度,决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查,确定整理对象,人流: 基本生产工人(产品直接操作者);辅助生产工人(为产品生产服务者) ; 物流:原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备(夹、模具)、刀具、工具、工位器具(传递零件合、架)、运输车、运输工具 信息流:设计文件(设计图纸、技术条件、材料器件清册、安装说明书)、工艺文件(工艺路线、工艺平面布置图、工艺规程、工艺装
5、备图纸、材料定额)、 生产计划、生产流程卡、统计报表等。,明确整理重点,人流:人员有擅离职守机会,造成生产现场人员流动大,形成生产秩序混乱?是否遵守工艺纪律、坚守工艺流程,顺序传递,防止折返?是否遵守劳动纪律,按时上下班,坚守岗位,消除串岗,人员扎堆,做与生产无关的事情?物流:具有流动性的物品、物件;原材料、在制品、成品、废品、废料;使用中的工艺装备;停用、报废的设备、设施;周转箱、笼,工位器具;运输工具。信息流:更改的设计、工艺文件、生产计划、各项记录等。,进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。,按照产品工艺流程设立生产岗位定岗。按照零件加工、成品装配工时配置人员定员。按照生产经营方针、工艺
6、流程,制订现场物料、物品、设备留舍标准。,现场诊断 . ?,作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻 - 耗费工时 物品堆放混杂,各种检验状态未很好区分 - 品质难以保证 工装夹具随地置放 - 效率损失,成本增加 设备保养不良,故障多 - 精度降低,生产效率下降 私人物品随便摆放 - 无次序,无效率 地面脏污,灯光灰暗 - 不安全,易感疲倦 物品没有标识,误送误用 - 品质不佳,退货增多 管理气氛紧张,员工无从适应 - 士气不振,所在的工作场所全面检查,地面: 推车、叉车 各种良品、不良品 工装夹具、设备装置 材料箱、容器 油桶、漆罐 花盆、烟灰缸 碎纸、杂物,工作台: 破布、手套 锣丝刀、扳手、刀
7、具 个人物品、图表资料 余料、样品,办公区域: 书籍、档案 各种办公用品 公告板、标语风扇、时钟,所在的工作场所全面检查,材料架: 原、辅材料 呆料 废料 其它非材料物品,墙上: 标牌、指示牌 挂架、意见箱 配线、配管 蜘蛛网,室外: 废弃工装夹具 生锈的材料 托板推车轮胎 杂草,制订要与不要的判别基准,基准表,清除不需要的物品,“要丢又不能丢,真伤脑筋”,虽然觉得可惜,该丢的还是要丢。,定期检查:每天、每周,办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品,5S实施,整顿推动要领,落实整理的工作,实行定置管理,做到有物必有区,有区必挂牌,
8、按区存放,按图定置,做到图、区、物、实相一致,取之快,用后归位。 布置流程,确定置放场所。 规定放置方法。 化线定位。 标识场所物品。,定置管理的要求,工序流向单一,尽量减少或避免工作通道和搬运路线的交叉;距离最短,尽量避免物料的任何不必要的或迂回 的移动;减少装卸,必要的装卸尽量采用滑槽等简便方法;进出方便,易于操作;充分利用空间,减少占地面积,增设吊挂装置, 堆放到合理高度;现场的灵活性,便于调整。有利于加强管理,工作便于协调,产品移动路线明确清晰。有利于保证安全生产和职工身心健康。,定置管理的原则,从大到小,层层分解,上下衔接。推行定置管理,优化现场作业环境。调整布局,控制两头,占领空间
9、,打开通道,消灭死角,组织定置,理顺物流,结合技术改造,合理调整工艺布置,理顺工艺流程。,确定置放场所,物品的放置场所原则上要100%设定 生产线附近只能放真正需要的东西 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,规定置放方法,立体放置,提高收容率 尽可能按先进先出方法放置 危险场所用栏杆隔离 放置方法的原则为平行、直角 清扫用具以挂式放置,化线定位,色带宽度: 主通道:10cm 次通道:5-7cm,化线定位方式: 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,颜色表示区分: 黄色 - 一般通道区域 白色 - 工作区域 绿色 - 料区、成品区 红色 - 不良品、安全 管制区,标识场
10、所物品,物品原则上一对一标识 包括现场标示和场所的标识 表示方法可以是标签、显示板等,仓库的整顿,定位定量,5S实施,清扫推动要领,建立清扫责任区 执行例行扫除 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污,规定例行扫除的内容和时间 清扫过程中发现不良之处,应加以改进 清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念 清扫用品本身保持清洁与归位,调查污染源,予以杜绝,脏污是一切异常与不 良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策:杜 绝式、收集式,清扫就是点检,5S实施,清洁推动要领,落实前3S工作 制定检查办法 制订奖惩制度 维持5S意识 高层主管经常巡查,落实前3S工作,彻
11、底落实前3S的各种工作 充分利用宣传活动,维持新鲜的活动气氛 整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果,制订检查方法,建立清洁检查表 作业人员责任者应认真执行 主管人员做不定期检查,制订奖惩制度,对在5活动中表现优良和不利的部门和人员予以奖惩 团队的荣誉与不断进步才是最重要的,维持5S意识,全体员工永远抱着推进5S的心情 公司5S水准明确化,以利于推进,5S实施,素养推动要领,持续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规则 制订礼仪守则 教育训练 推动精神提升活动,持续推进4S至习惯化,制定共同遵守的规则,作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知,制订礼仪守则,语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪
12、,培训和精神提升活动,新员工的专项培训、5S推行手册、行为约定 利用早会提高共识 各部门日常在职培训 IE、QC改进工具培训,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,推行5S ,消除意识障碍,不了解的人认为5S太简单,没什么意义 虽然工作上问题很多,但与5S无关 工作已够忙的了,那有时间做5S 现在比以前好多了,有必要吗 5S既然很简单,劳师动众必要吗 就是我想做好,别人呢 做好了有没有好处,将5S纳入日常管理活动,5S活动的实施要不断进行评审和改善以及效果确认。当确认改进效果有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动中。,5S失败的原因,高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮,无计划,形式上模仿 评分标准不明确 主办人员经验不足 未使用看板使结果月月见报 未订目标 没有不断的改进,5S成功的关键,取得高层主管支持 全体员工理解5S的重要性 确立挑战行目标 设立5S推进组织 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体系,本公司有哪些5S相关文件,5S管理手册 5s活动考核办法 5s安全作业基准 5S检查标准 5S定置图汇编 5S责任划分区 定置管理实施办法,沿着5S的道路前进 !,