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1、5S与现场管理,制作：企管办,5S管理,为什么要实行5S,提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质,5S是什么？,整理 整顿 清扫 清洁 素养（习惯化） 5S之间的关系,操作,收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。整理的作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。,返回,好好收拾，变成整整齐齐状态，变成只剩下有用物品的状态。按规定标准整理有用的才存放；按用途、使用时间长短，使用便
2、利分开放置；对有用的实行定置管理放在何处、放多少、放多久；使用时，可立即取出、得到想要的物品；用后物归原处。整顿的作用：能快捷取出所需用物件，节省寻找物件时间。,返回,扫得干干净净。将生产现场、工作现 场的环境、设备、材料、半成品等清理干净，并去除无用物；环境卫生要定时打扫；工位器具应及时清除灰尘。 清扫的作用：随时清除无用物件。,返回,整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态，是整理、整顿、清扫的要求和结果。 使环境卫生达到无杂物无不用的物件； 使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象； 使设备上无切屑，无油污、达到完好状态； 使半成品无尘、数清质量合格。 清洁的作用：使环境、物件保持在干净、无杂
3、物、完好状态。,返回,养成遵守规定认真执行的习惯。 要从我做起，有自觉自愿认真执行的心态和意识； 要有坚持不懈，不怕麻烦的精神； 我是整体的一员，我为整体做贡献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题，也有我的责任。,返回,5S之间的关系,返回,如何去实行5S？,我们是否有以下想法 .?,工厂什么地方有什么物品，我们靠感觉就可以了 出现不良品有什么关系，努力生产就可以了 流这么多汗搬东西，效率当然好 设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事 工作中受点伤没关系，上点药就好了 工厂脏乱没关系，产品好销就行 执行5S是工作外的附加工作，会影响正常工作。,亮丽的环境来自于整理整顿,5S实施,整理
4、推动要领,确定整理对象明确整理重点进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需用物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查,确定整理对象,人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生产工人（为产品生产服务者） ； 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备（夹、模具）、刀具、工具、工位器具（传递零件合、架）、运输车、运输工具 信息流：设计文件（设计图纸、技术条件、材料器件清册、安装说明书）、工艺文件（工艺路线、工艺平面布置图、工艺规程、工艺装
5、备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、统计报表等。,明确整理重点,人流：人员有擅离职守机会，造成生产现场人员流动大，形成生产秩序混乱？是否遵守工艺纪律、坚守工艺流程，顺序传递，防止折返？是否遵守劳动纪律，按时上下班，坚守岗位，消除串岗，人员扎堆，做与生产无关的事情？物流：具有流动性的物品、物件；原材料、在制品、成品、废品、废料；使用中的工艺装备；停用、报废的设备、设施；周转箱、笼，工位器具；运输工具。信息流：更改的设计、工艺文件、生产计划、各项记录等。,进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。,按照产品工艺流程设立生产岗位定岗。按照零件加工、成品装配工时配置人员定员。按照生产经营方针、工艺
6、流程，制订现场物料、物品、设备留舍标准。,现场诊断 . ?,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻 - 耗费工时 物品堆放混杂，各种检验状态未很好区分 - 品质难以保证 工装夹具随地置放 - 效率损失，成本增加 设备保养不良，故障多 - 精度降低，生产效率下降 私人物品随便摆放 - 无次序，无效率 地面脏污，灯光灰暗 - 不安全，易感疲倦 物品没有标识，误送误用 - 品质不佳，退货增多 管理气氛紧张，员工无从适应 - 士气不振,所在的工作场所全面检查,地面： 推车、叉车 各种良品、不良品 工装夹具、设备装置 材料箱、容器 油桶、漆罐 花盆、烟灰缸 碎纸、杂物,工作台： 破布、手套 锣丝刀、扳手、刀
7、具 个人物品、图表资料 余料、样品,办公区域： 书籍、档案 各种办公用品 公告板、标语风扇、时钟,所在的工作场所全面检查,材料架： 原、辅材料 呆料 废料 其它非材料物品,墙上： 标牌、指示牌 挂架、意见箱 配线、配管 蜘蛛网,室外： 废弃工装夹具 生锈的材料 托板推车轮胎 杂草,制订要与不要的判别基准,基准表,清除不需要的物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”,虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。,定期检查：每天、每周,办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品,5S实施,整顿推动要领,落实整理的工作，实行定置管理，做到有物必有区，有区必挂牌，
8、按区存放，按图定置，做到图、区、物、实相一致，取之快，用后归位。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 化线定位。 标识场所物品。,定置管理的要求,工序流向单一，尽量减少或避免工作通道和搬运路线的交叉；距离最短，尽量避免物料的任何不必要的或迂回 的移动；减少装卸，必要的装卸尽量采用滑槽等简便方法；进出方便，易于操作；充分利用空间，减少占地面积，增设吊挂装置， 堆放到合理高度；现场的灵活性，便于调整。有利于加强管理，工作便于协调，产品移动路线明确清晰。有利于保证安全生产和职工身心健康。,定置管理的原则,从大到小，层层分解，上下衔接。推行定置管理，优化现场作业环境。调整布局，控制两头，占领空间
9、，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流，结合技术改造，合理调整工艺布置，理顺工艺流程。,确定置放场所,物品的放置场所原则上要100%设定 生产线附近只能放真正需要的东西 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌,规定置放方法,立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出方法放置 危险场所用栏杆隔离 放置方法的原则为平行、直角 清扫用具以挂式放置,化线定位,色带宽度： 主通道：10cm 次通道：5-7cm,化线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,颜色表示区分： 黄色 - 一般通道区域 白色 - 工作区域 绿色 - 料区、成品区 红色 - 不良品、安全 管制区,标识场
10、所物品,物品原则上一对一标识 包括现场标示和场所的标识 表示方法可以是标签、显示板等,仓库的整顿,定位定量,5S实施,清扫推动要领,建立清扫责任区 执行例行扫除 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准,建立清扫责任区,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容和时间 清扫过程中发现不良之处，应加以改进 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 清扫用品本身保持清洁与归位,调查污染源，予以杜绝,脏污是一切异常与不 良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策：杜 绝式、收集式,清扫就是点检,5S实施,清洁推动要领,落实前3S工作 制定检查办法 制订奖惩制度 维持5S意识 高层主管经常巡查,落实前3S工作,彻
11、底落实前3S的各种工作 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果,制订检查方法,建立清洁检查表 作业人员责任者应认真执行 主管人员做不定期检查,制订奖惩制度,对在5活动中表现优良和不利的部门和人员予以奖惩 团队的荣誉与不断进步才是最重要的,维持5S意识,全体员工永远抱着推进5S的心情 公司5S水准明确化，以利于推进,5S实施,素养推动要领,持续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规则 制订礼仪守则 教育训练 推动精神提升活动,持续推进4S至习惯化,制定共同遵守的规则,作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知,制订礼仪守则,语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪
12、,培训和精神提升活动,新员工的专项培训、5S推行手册、行为约定 利用早会提高共识 各部门日常在职培训 IE、QC改进工具培训,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,推行5S ,消除意识障碍,不了解的人认为5S太简单，没什么意义 虽然工作上问题很多，但与5S无关 工作已够忙的了，那有时间做5S 现在比以前好多了，有必要吗 5S既然很简单，劳师动众必要吗 就是我想做好，别人呢 做好了有没有好处,将5S纳入日常管理活动,5S活动的实施要不断进行评审和改善以及效果确认。当确认改进效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动中。,5S失败的原因,高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮，无计划，形式上模仿 评分标准不明确 主办人员经验不足 未使用看板使结果月月见报 未订目标 没有不断的改进,5S成功的关键,取得高层主管支持 全体员工理解5S的重要性 确立挑战行目标 设立5S推进组织 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体系,本公司有哪些5S相关文件,5S管理手册 5s活动考核办法 5s安全作业基准 5S检查标准 5S定置图汇编 5S责任划分区 定置管理实施办法,沿着5S的道路前进 ！,
