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1、钢化玻璃技术要求一、规范性引用文件GB2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T9963-1998 钢化玻璃二、技术要求2.1 尺寸类技术要求1)长度尺寸要求:长宽尺寸在 0-2500mm 范围内尺寸公差要求为 0(2)mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。2)对角线尺寸要求:对角线尺寸要求在 0-1000mm 范围内尺寸公差要求为 1(2)mm,对角线尺寸在 1000mm-3000mm 范围内尺寸公差要求为 0(4)mm。3)厚度尺寸要求:厚度为 3-3.5mm 的尺寸允许偏差为0.2mm,同一片玻璃厚薄差为 0.25 mm;厚度
2、为 3.5-4.5mm 的尺寸允许偏差为0.3mm,同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。2.2 外观类技术要求1)爆边要求:每片玻璃每米边长上允许长度不超过 10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。2)划伤要求:宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在长度小于 50mm的 4 条;宽度在 0.1mm 以上 0.5mm 以下的长度小于 50mm 的允许 1 条。3)结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。4)钢化玻璃气泡要求:气泡与气泡之间的间距大于 300mm。每块玻璃上 2mm的气泡
3、不超过 2 个,1mm的气泡不超过 6 个。5)夹杂物要求3*0.5mm 的有色的夹杂物为不合格;3*0.5mm 的夹杂物在满足间距大于 300mm、距离边缘 8mm 的条件下为合格;3*0.5mm 的夹杂物在以上的区域外,满足眼睛到玻璃的距离为 100cm 的条件下 1.5 的视力裸视,同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片,夹杂物不可见为合格,可见为不合格。6)磨边要求磨成 C 型边,四个边角倒角 2-5mm,边缘不允许有凸出。7)崩边要求按下图所示。小于 3 m m 3 m m边角边角小于3mm小于3mm小于1mm边小于3mm小于3mm小于1mm边角小于3mm小于3mm小于1mm2.3 弯曲度
4、平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过 0.5,波形时应不超过 0.3。2.4 抗冲击性能满足抗冲击试验的要求。2.5 碎片状态取 4 块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在 50mm50mm 区域内的碎片数必须超过 40 个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过 75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45。2.6 钢化玻璃透射率要求在波长为 400nm-1100nm 的光谱范围内的光透过率在 91%以上。2.7 抗风压性能要求钢化玻璃抗风压性能大于 2400Pa。三、检验方法3.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。3.2 厚度检验使用千分尺
5、或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。3.3 外观检验以制品为试样,在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面1mm,1.5 视力的肉眼进行检查。3.4 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示) 。3.5 抗冲击性能检验3.6 钢化玻璃透射率检验3.7 抗风压性能检验3.8 碎片状态试验3.8.1 试样从产品中随机抽取。3.8.2 试验设备为曝光和晒图装置。
6、3.8.3 试验步骤3.8.3.1 将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上,在两块试样之间放上感光纸,并用透明胶带纸沿周边粘牢。3.8.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 左右的位置, 用尖端曲率半径为 0.2mm0.05mm 的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。3.8.3.3 感光纸应在冲击后 10s 内开始曝光并且在冲击后 3min 内结束。3.8.3.4 晒图后,除去距离冲击点 80mm 范围内的部分,从图中找出碎片最大的部分,在这部分中用 50mm50mm 的矩形平面钢化玻璃。四、标志、包装、运输4.1 包装产品应用木箱包装。整箱玻璃应用塑料密封包装,玻璃之间用纸间隔,玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。在塑料密封包装中需要加入包装干燥剂。具体要求应符合国家有关标准。4.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标、包装年、月和禁止滚翻、怕湿”等字样。4.3 运输产品可用各种类型的车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨措施。