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1、1目 录一、总论-2二、市场调查及前景预测-6三、项目概况-9四、项目实施进度安排-14五、项目投资概算和资金来源-15六、经济效益测算-16七、结论-20八、附图-202一、总论（一）项目单位概况项目名称：贵州 XX 混凝土搅拌站项目项目概况：年产 20 万 M3商品混凝土搅拌站项目，工程总投资1500 万元，建设地点：贵州省 XX 县 XX 乡 XX 村建设单位：贵州 XX 房地产开发有限责任公司法定代表人：企业性质：股份制注册资金：800 万元贵州 XX 房地产开发有限责任公司创建于 2009 年，公司发起人为向涛，主营商品混凝土及房地产开发，为贵州基本建设项目的建筑施工提供预拌商品砼，
2、公司拥有强大的技术团队及成熟的经营、管理经验，在设备、市场和资金等方面拥有雄厚的实力。（二）项目提出的理由1、混凝土工业发展的必然趋势商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼，它的产生和出现可以说是混凝土发展历史上的一次“革命” ，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。商品混凝土的实质就是把混凝土这种主要建筑材料从备料、拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中游离出来，成为一个独立经济核算的建筑材料加工企业预拌混凝土厂或混凝土公司。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本提供可能，同时也因为3能
3、节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要先导措施，因此受到国家有关部门的高度重视。混凝土集中搅拌，是建筑工程生产方式的重大变革。一个国家商品混凝土的应用数量和比例，标志着这个国家的混凝土工业生产的水平。商品混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥1015，降低工程成本 5左右。与此同时，还可以保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。到 20 世纪80 年代，经济发达国家的商品混凝土应用量已达到混凝土总量的6080。我国商品混凝土搅拌站始建于 20 世纪 80 年代，起初是在上海、常州等地。由于建设规模的持续扩大，尤其是
4、由于东南沿海城市建设的高速发展，再加上建设主管部门采取了一系列扶植政策和措施，使城市的商品混凝土每年以 15的幅度递增。据统计，1990 年全国35 个城市建成 100 个搅拌站，年设计能力为 1450 万 m3，实际产量约 500 万 m3；1993 年全国建成 200 个搅拌站，年设计能力为 2000万 m3，实际产量约 900 万 m3；1995 年全国建成搅拌站 616 个，年设计能力 4000 万 m3，实际产量约 2600 万 m3；1999 年全国商品混凝土生产企业达 683 家，年设计能力 12700 万 m3，实际产量约 5400 万m3。2000 年全国商品混凝土产量增加到
5、 7833 万 m3，比 1999 年增加了近 45。在全国范围内按保守的估计，有 5 亿吨水泥用于生产混凝土；以每 m3混凝土 400 公斤水泥计，则混凝土增量达 6.25 亿 m3。实际4上，我国 2000 年商品混凝土的产量为 7653 万 m3，仅占混凝土总量的 12左右。如前所述，发达国家商品混凝土已达到其混凝土总量的 60。很明显，我国与这些国家的差距是很大的。无论从哪方面看，我国的确应大力发展商品混凝土。可以肯定地说，我国发展商品混凝土具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。建设行业力争到 2005 年全国预拌砼年产量占现浇砼总量的30%。2、散装水泥行业发展的需求 大力发展预拌混凝
6、土是我国大、中城市发展散装水泥的必由之路。水泥散装化对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，水泥散装率的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。与国际上先进水平相比，散装水泥发展我国仍处在初级阶段，水泥的散装率仍然很低，工业化国家在二十世纪七十年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达 70以上） 。 “九五”期间，国务院批转了原国内贸易部等六部委关于进一步加快发展散装水泥的意见（国函19978 号） ，成为指导我国散装水泥发展的纲领性文件。 “九五”期间，我国散装水泥继续保持了快速、健康的发展势头。2000 年,全国
7、散装水泥生产量为 11,120 万吨，比 1995 年增长190.64，散装率由 1995 年的 13.1上升到 19.07，提高 6.97 个百分点。 “九五”期间累计生产散装水泥 4.28 亿吨，是“八五”期间的 1.9 倍，年均增长 13.7。相当于节约木材 1,412 万 m3，节电 31亿千瓦时，节煤 334 万吨，节水 5 亿多 m3，减少固体废弃物排放5258 万吨，减少水泥损失 2,140 万吨，创综合经济效益 193 亿元。 “九五”期间散装水泥设施设备综合配套能力年均增速为 14。另外，预拌混凝土生产能力已达到 1.47 亿 m3，散装水泥和预拌混凝土联动发展格局正在形成。
8、 散装水泥发展“十五”规划 （国经贸资源20011022 号）的出台进一步规范和加速散装水泥行业的的健康和快速发展。3、市场发展和环境保护的需要随着贵龙城市经济项目的正式落地，XX 作为贵阳后备城市的作用愈显突出，XX 乡在此次经济发展中需将紧临贵阳孟关的区位优势转变为经济优势，目前正处 XX 县经济发展快速增长期，随着地方经济及省城贵阳的发展和建设需要，城市公用事业、交通设施等项目的建设和发展这就给建筑业的“绿色产品”预拌商品砼造成旺盛的需求。发展预拌商品砼和散装水泥对改善盐城市环境污染，美化城市旧貌起到积极的作用。在工程施工直接预拌混凝土，水泥的包装运输，拆包分散拌砼，砂、石运输，砼质量难
9、以控制，给偷工减料留下可剩之机，对城市环境污染严重，劳动条件恶劣。当今社会环保问题已成为一个十分重要的问题，环保问题已严重威胁着人类的生存和健康。应用商品混凝土环境效益十分显著。首先它不需要在现场堆放材料及中转材料，避免了城市的脏、乱、差现象；其次，从根本上消除噪声、粉尘、污水等污染，改善了市民工作、居住环境。“十五”时期我国将全面实施可持续发展战略，更加重视节约资源，保护环境，改善城市环境质量和加快城乡生态建设，为散装6水泥和商品砼的发展创造了良好的宏观环境。4、调整经营结构，寻求经济发展公司为了在市场竞争中增强实力，提高抗风险能力，充分利用公司原有的技术力量和和资金实力，积极调整经营结构，
10、寻求经济的发展。城市建设正进入一个飞跃的时期，周边经济总量的提升带动地方经济的进一步提高，为商品砼的发展带来机遇。省城贵阳及XX 的基础建设方兴未艾。商品砼项目的上马可以提高公司的市场竞争力，增加公司的经济效益，为公司进一步做强做大打下坚实的基础。二、市场调查及前景预测商品混凝土最早出现于欧洲。到 20 世纪 70 年代，世界商品混凝土的发展进入黄金时期，商品混凝土在混凝土总产量中已经占有绝对优势，其中美国占 84%，瑞典占 83%，日本占 78%，澳大利亚占63%，英国占 57%。20 世纪 70 年代末全世界已有 30000 多个预拌混凝土工厂，其中日本和美国各拥有 5000 个左右的预拌
11、混凝土工厂。目前，美国和日本仍然是世界上最大的两个商品混凝土生产国，年产量均在 2 亿 m3左右，约占本国混凝土总用量的 80%。俄罗斯现在年产水泥 5000 万吨，其中 3040%用于生产商品混凝土。全俄罗斯年产商品混凝土 4000 万 5000 万 m3,人均商品混凝土用量0.20.3m 3。欧洲 22 个发达国家累计年生产商品混凝土 3 亿 m3,人均 0.6m3。包括东欧国家，全欧洲总的年产商品混凝土约 4 亿 m3。在欧洲国家中，德国商品混凝土产量最高，年产量达到 7400 万 m3,人均 0.9m3。而人口仅 650 万的瑞士，却有商品混凝土工厂 300 多座，7年产量 970 万
12、 m3,人均 1.49m3，居欧洲第一。目前，商品混凝土在国外已成为一门新兴的产业。建国初期，我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国商品混凝土的生产发展比较迟缓，与发达国家相比，形成了很大的差距。我国的商品混凝土搅拌站始建于 20 世纪 70 年代后期，在上海、常州等地。随后，由于建设的需要和政府的支持，城市商品混凝土发展较快，每年以约 15%的幅度递增。据统计，1990 年全国 35 个城市建成 100 个搅拌站，年设计能力为1450 万 m3,实际产量 500 万 m3；1993 年全国 35 个城市建成 200 个搅拌站，年设计能力为 2000 万 m3，实际产
13、量约 900 万 m3；1995 年全国建成搅拌站 618 个，年设计能力 4000 万 m3，实际产量约 2600 万m3；1999 年全国商品混凝土生产企业达 683 家，年设计能力 12700万 m3,实际产量约 5400 万 m3。另外，商品混凝土在我国发展极不平衡，地区差异较大。在北京、上海、广州、大连、厦门等大城市，商品混凝土使用量比较大，占这些城市的混凝土总用量的 6080%左右，已经接近或达到发达国家的水平。我国商品混凝土的发展无论从数量上讲，还是从质量上讲，与发达国家相比，都还处于起步阶段。我国商品混凝土的使用主要集中在省会城市和沿海发达城市，这些城市，如上海、广州、深圳、常
14、州等地的商品混凝土使用率已达 6080%，基本达到发达国家的水平。然而，在一些中等城市和小城市，商品混凝土的使用率还很低，甚至没有。可见，商品混凝土的发展空间还十分巨大。北京、上海、常州、天津等商品混凝土搅拌站的经营统计资料8分析表明，与现场搅拌混凝土比较，使用商品混凝土可获得如下优势：1、经济效益：（1）建筑施工单位用工降低，劳动生产率提高：一般生产商品混凝土 0.25 工日/m 3，全员产值 2.53.0 万元/人年；现场搅拌0.35 工日/m 3，产值一般间 0.8 万元/人年。（2）节约原材料：测算和分析表明，应用商品混凝土可节约水泥 8%，砂石 12%左右。（3）促进机械化、自动化水
15、平的提高，大大提高设备利用率。（4）提高混凝土质量，延长工程使用寿命。2、社会效益（1）相关部门获利明显：统计表明，应用商品混凝土节省了许多单位的费用支出，普遍受到欢迎。如，节省砂石及中间储料的堆场租用费 0.9 元/m 3，水泥包装袋费用节约 1.75 元/m 3。现场建材堆放场地租用费等节约 2.40 元/m 3，现场临时水电及设施费 4.00 元/m3等。（2）加快施工进度，提前发挥投资效果。（3）促进水泥工业和混凝土新技术发展及其建筑工业化的发展。3、还有改善环境污染的效应。国家大力提倡，为商品混凝土的发展创造了极为有利的条件。八十年代以来，党和政府十分重视商品混凝土的发展，各级建设行政主管部门制定了
