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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。2020年质量月活动总结汇报质量月是指在国家质量工作主管部门的倡导和部署下，由全社会尤其是广大企业积极参与、旨在提高全民族质量意识、提高质量的一年一度的专题活动。今天小编给大家为您整理了2020年质量月活动总结汇报，希望对大家有所帮助。2020年质量月活动总结汇报范文一根据上级关于2020年第一次“质量月”活动的通知要求，结合本工程具体情况，于今年9月开展以“人人抓质量，层层抓落实，通过规范化施工，杜绝路基施工隐患，提升构造物外观质量及砼钢筋保护层合格率，提升钢筋制安合格率，完善工程资料，确保目标实现”为主题的“
2、质量月”活动，在公司的领导下，我分部高度重视、精心组织、严格要求，项目部质量管理水平取得了显著的成效，现将活动有关情况总结如下1. 领导重视，精心组织为了更好开展质量月活动，项目经理对各部室负责人要求提高对工程质量工作重要性的认识，要意识到质量是企业的命脉，良好的施工质量是企业发展的根本。要加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产中质量隐患。要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。为了保障此次活动顺利开展，项目部成立了以项目经理*为组长，项目总工程师*及项目副经理*为副组长，成员由各科室负责人、各作业队施工队长等人员组成的质量专项领
3、导小组，具体负责质量月活动的实施和协调工作。2. 加大质量观念宣传力度。在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高全体施工人员的质量意识，采用宣传画、宣传标语的形式开展以技术为保证，以质量管理为手段，通过质量月活动，全面推动工程进展，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。3. 质量月活动专项整治情况根据指挥部、驻地办、项目部在日常检查中发现的施工中存在的质量缺陷，通过质量月活动大家集思广益及时讨论缺陷的原因，并形成一套质量改进体系，具体改进措施如下：1、路基填筑的控制措施路基范围的清表要彻底，填前碾压压实
4、度达到规范要求，路床顶面以下0-80cm其压实度不小于96%。填方材料必须满足技术规范要求，分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内，路基每侧加宽碾压30cm，在最佳含水量2%时进行碾压，采用大吨位压路机碾压，加大对路堤基底、挖方零填路段等处压实度的检测力度。2、桥涵结构物回填抓好以下方面彻底清除桥涵两侧软弱土，回填材料选用透水性良好的砂砾料，填料粒径不超过5cm。在施工过程中设专职台背回填施工队，并派有经验的施工技术人员对结构物进行现场指挥。在施工方法、工艺及质量控制点加以明确。每层填料松铺厚度15cm，压实度97%。水泥稳定砂砾填筑时其压实度每层不小于98%，每层填筑完毕后，由专职质检员和监理
5、工程师验收合格后，进行下一层的施工。3、桥涵结构物的外观质量差桥涵结构物的外观质量差，主要表现在混凝土表面蜂窝麻面、水泡气孔多、颜色不一致、线条不顺直等产生这些现象的原因较多，我们从以下几个方面进行控制：(1)选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥原材料，同一单位工程采用同一批原材料。这样可有效的避免因所用的原材料不同造成混凝土外观颜色不一致。(2)控制好砂石的级配，不能都用规定级配的最大极限百分比砂料，选用大致均匀的中砂，这样有利于混凝土表面密实光洁。(3)要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。(4)严格控制模板质量
6、，配模图须经监理人员认可后方可进行模板的拼装。(5)严格按照配模图进行模板拼装，拼装时确保模板表面清洁、脱模剂涂刷均匀，重点把关模板接缝拼装严密。(6)模板拼装完成后，严格按照图纸、规范进行检查，确保模板的平整度、拼缝尺寸符合规范要求，注意预埋(留)件位置的合理性，支撑加固的强度等，不合格不能进行浇筑。(7)浇筑砼时，严格按规范进行施工，重点控制砼的水灰比、坍落度、砼浇筑的连续性、振捣时间、砼料的下落高度、保护层的厚度等。(8)严格控制桥涵工程基础、墙身沉降缝的竖直度。(9)控制好混凝土工程的拆模时间，加强混凝土工程的后期养护。4、钢筋保护层合格率不准 改进措施：(1)保证垫块厚度准确，并根据
7、面积大小保证垫块数量垫够;(2)钢筋有可能随混凝土振捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，绑丝节点必须满足施工要求。5. 严格施工过程质量控制为了有效的实现过程质量控制，项目部实行了目标管理，一级抓一级，层层抓落实，质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。分项工程开工前对施工人员交底，完成进场材料检测及施工机具验收;施工过程中，技术人员跟班作业，及时指导施工和监督工程质量，严格工序报验制度的落实;工序完成后进行自检，确保工序报验一次合格。每周六下午由项目部召开质量分析分，总结现场施工的优点及不足之处，并对本周质量进行讲评，对整个工程的进展中存在的问题进行调查和
8、探讨。使工程施工中存在的一些问题能够及时得到解决。9月27日本年质量月活动经过项目部全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了施工人员的创优意识，提高了施工人员的技能水平和项目部的管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。项目部全体人员正以饱满的精神和旺盛的斗志，努力提高施工和管理水平，提升技术和服务水平，确保工程质量安全。2020年质量月活动总结汇报范文二回顾一个月以来质量月活动的开展，为提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，通过认真分析问题的症结，提出了合理的建议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯，通过对相关制
9、度的修改完善，使得各个工序都有标准而行，各车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。现将活动有关事项总结如下：一、 领导高度重视为了更好开展质量月活动，公司总部代表汪迪文总经理参与动员大会并讲话，对“质量月”活动开展作出了相关的精神指示! 由制造中心傅立新总经理宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时希望各部门做好宣传和落实，要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，并宣布质量月活动开始，从而质量月活动正式拉开序幕。二、 编制了“质量月”活动计划1、 规划了活动时间;2、 成立了质量月委员会;3、
10、计划了活动事项;4、 核实了一对一的定点质量改进负责人;5、 制定了质量月中进步优胜者奖励方案。三、 编写了“质量月”工作推进时间表1、 所有质量月活动的事项、要求、完成时间、责任人均在“时间表”中已注明;2、 着重说明：2.1、 为提高员工质量意识，推进产品质量稳定、并持续提高，公司决定组织本次质量月活动。希望公司全体员工重视，共同积极参与、献计献策。2.2、 希望产品服务中心下属各部门，充分利用本次活动发现和改进我们平常工作中的不足，改善工作方式;提高管理水平;提高产品质量水平;提高员工责任心;完善工作流程。四、 开展了工厂标语的粘贴如：1、 作业标准严遵守，品质安全不用愁2、 告别传统作
11、坊，迈向规范生产3、 下工序是上工序的用户五、 收集了员工对产品质量改进提出的合理化建议，进行了所有问题的罗列1、 罗列了有关影响产品质量的人为、设备、模具、材料、图纸、环境、检验和常见的主要问题;2、 针对问题作了详细的描述;3、 拿出了问题存在点的解决方案;4、 归属了完善问题的责任部门和责任人;5、 规定了完善时间。六、 完成了标准产品样件封样用于检验参考和员工学习1、 五金件(底框、内接支管、进水法兰、风扇网、进门扶梯、电机架、马达架、播水盆长边-内、镀锌填料架);2、 FRP件(门和门框一套、播水盆盖、普通标准风筒、直风筒、耗能器、中心缸);3、 填料(填料悬挂成型样品)，补水系统一
12、套。七、 整编了相关的产品检验标准1、 产品来料检验标准;2、 生产工序标准;3、 半成品检验标准;4、 入库检验标准;5、 出厂检验标准。八、 修改了产品质量责任制质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法。九、 召开了每周的质量专题会议1、 对下周质量月活动计划作指示;2、 总结上周发生的问题存在点;3、 对问题存在点讨论改进方案并通过组委会审核通过;4、 对下周工作的关键点控制和改进的措施做详细分析。十、 增强了生产过程中的质量控制1、 各车间员工提高了自检能力，生产过程中加强了自检;2、 工序质量控制点控制：五金焊接点表面要直线均匀连续波浪状、无咬边高低现象、棱角要打
13、磨光滑、漆面不要有积漆，FRP的露底、铺放、刷胶、滚筒、脱模光泽度、打磨直线度，填料打孔、修边等外观质量和工序控制。坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序;3、 新增了焊接的管理，每人焊接都有专职检查员检查，焊接后打上工号钢印，并作好记录，出现问题可以追溯责任，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量责任;4、 车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录;5、 各车间主管严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。十一、 进行了工人质量意识和质量问题处理方法培训1、 在本质量月活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的
14、质量意识;2、 质检员经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝了次品流入下道工序，出现废品协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化;3、 各车间通过各种形式(如：早会、过程检验时)，开展了对员工的质量意识培训;4、 对操作工进行言传身教方式的操作培训，工人都加强自检，严格控制了零部件质量;5、 坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间对不合格产品予以处罚并公示;使车间的质量整体有了一定的改观;6、 加强了职工的图纸识别培训，逐步培养了员工对图纸的
15、识别能力。十二、 开展了员工技能“比武”活动，并取得了相应的成绩1、 以组委会和品质部为首，与各车间主管对车间6S管理和抽样验收评分;2、 各班组得分以3人评分汇总取出优胜成绩给予奖励(如：FRP贺楚荣、刘荣良班组，五金周传平、陈海涛班组等);3、 对不合格班组予以鼓励和辅导。十三、 进行了在用检具、量具的校核1、 对车间员工进行了所有器具使用的培训;2、 对不合格器具进行了更换。十四、 完善了工厂管理手册1、 程序文件2、 检验流程;3、 进货检验标准;4、 制作工序检验标准5、 入库检验标准(附检验表单)6、 出厂检验标准7、 出货包装规范8、 自制件通用公差标准9、 计数抽样检查方法准则10、 四不放过原则11、 培训资料12、 岗位职责虽然质量月车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在
