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1、目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据2第三章、施工部署3第四章、钢结构制作3第五章、钢结构安装3第六章、高强螺栓安装3第七章、彩色钢板安装3第八章、成品保护3第九章、工期保证措施3第十章、质量保证措施3第十一章、安全生产措施3第十二章、文明施工措施3第一章、工程概况工程名称：首钢迁安钢铁有限责任公司配套完善综合水处理中心工程1580mm热轧稀土磁盘净化水处理站设施稀土磁盘净化隔油池钢结构建设单位：首钢迁安钢铁有限责任公司设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司监理单位：北京诚信监理工程有限公司工程地点：河北省迁安市工程情况： 1580热轧稀土磁盘净化水处理间总占地面积为4628m2，建筑面积
2、为1136m2（稀土磁盘净化水处理泵站）1437m2（罩棚）。本工程为单层钢结构，AB跨吊车为LDX型电动单梁起重机，起重量为10t，工作级别为A5级，吊车梁采用Q235B加工而成，轨道采用43kg/m轻轨。DF跨吊车为LX型电动单梁悬挂起重机，起重量为3t，工作级别为A3，其中EF跨吊车配重力抓斗。主框架结构柱、梁、檩条、屋架等均采用Q235B加工，屋面为压型钢板复合保温屋面。AB跨柱子为现浇钢筋混凝土柱子,屋架为上下弦杆钢屋架结构,全部采用焊接连接;DEF跨为门钢架钢结构,柱子采用H型钢H700*300*14*18,屋架梁采用变截面H型钢H500400*200*14*16人字型高强螺栓连接
3、。钢结构加工总量约260吨。第二章、编制依据本方案的编制依据是：业主提供的招标文件、招标答疑会议纪要、施工图纸、合同及其附件等资料。我公司在各同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验以及现有资源和其它可利用资源。本工程现场条件。设计院提供的施工蓝图（图号：X0346J6-1329）工程测量规范 GB50026-93混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构质量检验评定标准 GB50221-95建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98建筑钢结
4、构焊接技术规程 JGJ81-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低合金钢焊条GB5118-85碳钢焊条GB5117-85建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91施工现场临时用电安全技术管理规定 JGJ46-88悬挂运输设备轨道 05G359-3钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢） 03SG520-1吊车轨道联结及车挡（适用于钢吊车梁） 05G525第三章、施工部署1、施工组织机构根据本工程的特点和要求，组织具有施工管理经验，能吃苦耐劳的人员，组成精良的施工
5、队伍，在工程项目经理部领导下按照ISO9001 的质量管理标准，全面负责该工程的进度、质量、安全以及施工成本。组织机构名单序 号姓 名职 务电 话1周厚庆项目经理2黄晓东项目副经理（土建）3吴长波项目副经理（安装）4官亮保总工程师5邓泉华钢结构专业负责人6陈光玉钢结构施工队长7郭瑞土建技术员8高振刚专职安全员9邢长青现场安全员10王东启质量员2、钢结构制作现场平面布置钢结构加工场地计划布置在厂区外面，根据本工程钢结构加工量大约800吨考虑，计划设置一台20T/24米龙门吊，加工场地面积约3000平方米。加工场地平面布置图参见附图。3、总体施工方案根据本工程的钢结构特点：即钢柱和钢梁为H型钢，吊
6、车梁为单腹板组合梁，屋架梁为桁架式结构等等点，采用以下施工方法：H型钢柱和H型钢梁及吊车梁采用自动焊接工艺，屋架梁及杆系支撑采用手工电弧焊接工艺，现场安装采用20吨50吨汽车吊进行吊装。本工程安装分四部分进行流水作业，即：主钢构安装（钢柱、钢梁）、副钢构安装（檩条、拉条、隅撑等）、围护部分安装（屋面板、墙面板）、门窗安装。4、技术准备熟悉图纸、进行图纸会审，做好安全技术交底，编制材料采购计划编制构件加工计划及公益性文件。5、材料准备和施工机具准备根据施工图的技术要求，及早做好各种原材料的采购计划、工厂生产安排和现场施工机具准备。序号名称单位数量备注1门式起重机台120t/24米2数控切割机台1
7、3自动埋弧焊机台247辊矫正机台15组立机台16汽车吊台225t7汽车吊台116t8直流电焊机台49交流电焊机台1010CO2气体保护焊套611水准仪台112经纬仪台113台钻台214磁力钻台515空压机台216喷砂机台26、劳动力组织安装钳工 4人铆工 5人焊工 6人起重工 3人电工 2人测量员 2人喷砂防腐人员 6人 辅助工 10人7、工期进度安排本工程钢结构制作安装工程量260吨，围护系统彩板面积1500平方米，计划工期50天，工期分解如下：主结构制作15天主结构安装10天次结构制作10天次结构安装5天围护系统安装20天。8、施工顺序根据总工期和土建条件，施工顺序如下：AB跨柱间支撑AB
8、跨吊车梁AB跨屋架梁DE跨门型钢架DE跨柱间支撑和部分屋面檩条EF跨门型钢架EF跨柱间支撑和部分屋面檩条DEF跨吊车工字钢梁屋面围护系统门窗及附属构件。第四章、钢结构制作1、钢结构制作一般工艺流程 验 收不合格 不合格 合格合格批准 报 告 报 告 报 告 报 告 预拼装 清理、编号 喷砂、油漆 外形尺寸检查 N.D.T 焊 接 检 查 组 装 摩擦面加工 制 孔 边缘加工 矫正和成型 材料检验 切 割 放样、号料加工工艺施工详图2、钢结构制作阶段2.1材料准备A.钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规
9、定。C.必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。E.材料管理必须严格按ISO9002的程序文件执行。2.2技术准备A.钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。B.根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。2.3钢结构梁、柱的制作加工方法熟悉图纸，按图纸要求、图纸尺寸，认真拼装，认真核实合格后进行下列工序。2.3.1拼板工序（1）材料 Q2
10、35B钢板，手工焊条为E系列焊条，自动焊用H08A焊丝，焊剂用431焊剂; 材料 Q345B钢板，手工焊条为E系列焊条，自动焊用H08MnA焊丝，焊剂用301焊剂。（2）对接焊缝质量必须达到二级焊缝的规范要求，拼板时:第一；必须将所拼接的板材对角成900,，第二步，对所拼接的板材焊缝打坡口，单面成450，应在板材底部留20的钝边。并用磨光机将坡口上部打光后进行焊接，背面焊缝翻身后，先对焊缝用碳弧气刨进行清根、磨光后进行焊接。在施焊焊缝的两头，在施焊前必须加68mm的引弧板后方可施焊，如出现气孔和夹渣，必须根据不合格部位的长度用磨光机或碳弧气刨，先对不合格部位进行处理后，用手工焊对其部位进行重新
11、施焊。（3）6mm板材可采用留1mm的间隙进行焊接，反面必须清根后方可焊接，从8mm上的板材必须采用打坡口方可施焊。（4）装定位焊缝不得小于10mm,定位间距不得大于150mm，拼装间隙不得大于2mm.（后附表见下页）2.3.2、梁、柱的放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆作为下 料弯制、铣、刨制孔等加工依据。（后附表见下页）附： 焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差( mm )备注截面高度( b )h 5002.0500h 10003.0h 10004.0截面宽度(b )3.0腹板中心偏移2.0翼缘板
12、垂直度h /100 3.0弯曲矢高h /1000 5.0扭曲h /250 5.0腹板局部平面度（f）t 143.0t 142.0焊接材料选用表钢种Q235Q345手工焊国标E4315、E4303E7016统一牌号J427、J422J506埋弧自动焊焊剂焊剂431焊剂301焊丝H08AH08MnA电渣焊焊剂焊剂431焊剂301焊丝H10Mn2、H10MnsiH10Mn2、H10Mnsi气体保护焊焊丝ER50-6ER50-6保护气体CO2、Ar-CO2 、ArCO2、Ar-CO2 、Ar（2）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘的熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并清除毛刺。下料切割的精度要求项 目允许偏差宽度和长度2.0边缘缺棱不大于1.0平面度不大于2.0垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5坡口角不大于5下料与样杆的允许误差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸0.5孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差0.5加工样板的角度20（3）切
