《薄壁空心墩翻模专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄壁空心墩翻模专项施工方案（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 薄壁空心墩翻模专项施工方案1高 速 公 路 项 目XX1 号特大桥薄壁空心墩翻模专项施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 2011-10-1 薄壁空心墩翻模专项施工方案21 工程概况1.1 主要工程数量XX 大桥主桥上部采用 40 米预应力砼先简支后连续 T 梁结构，主桥跨径组合左幅 540+440、右幅 440+440，桥位所在地属于低缓丘陵及山间洼地，地形起伏较大，山间洼地分布农田。桥平面位于 A=748 的缓和曲线上，左右线分离。主桥下部主墩为 6.02.8m 钢筋砼薄壁空心墩，钢筋砼薄壁空心墩参数见下表XX 大桥高墩参数(左幅）墩台号左幅桩径桩尖标高桩长桩顶标高承台顶高程柱长 柱顶
2、边 96.0 19.0 115.0 117.4 39.961 157.3613# 中 16096.0 19.0 115.0 117.4 40.081 157.481边 89.0 27.0 116.0 118.4 40.074 158.4744# 中 16089.0 27.0 116.0 118.4 40.194 158.594边 90.3 16.4 106.7 109.1 50.461 159.5615# 中 16090.3 16.4 106.7 109.1 50.581 159.681边 90.1 17.0 107.1 109.5 50.862 160.3626# 中 16090.1 17.
3、0 107.1 109.5 50.982 160.482边 86.9 15.0 101.9 104.3 57.354 161.6547# 中 16086.9 15.0 101.9 104.3 57.474 161.774边 94.3 18.2 112.5 114.9 47.762 162.6628# 中 16094.3 18.2 112.5 114.9 47.882 162.782XX 大桥高墩参数(右幅）墩台号右幅桩径桩尖标高桩长桩顶标高承台顶高柱长 柱顶边 93.2 16.4 109.6 112 47.561 159.5615# 中 16093.2 16.4 109.6 112 47.68
4、1 159.681边 94.5 17 111.5 113.9 46.462 160.3626# 中 16094.5 17 111.5 113.9 46.582 160.482 薄壁空心墩翻模专项施工方案3边 86.9 15 101.9 104.3 57.354 161.6547# 中 16086.9 15 101.9 104.3 57.474 161.774边 93.4 18.2 111.6 114 48.662 162.6628# 中 16093.4 18.2 111.6 114 48.782 162.782桩基础为 6 条 1.6m 双排钢筋砼群桩，承台10.66.62.4m。6.62.8
5、 米箱型墩主要工程量：混凝土：C30 混凝土：4346 方；钢筋：级钢筋 795.861 吨。1.2 设备、人员投入1、人员投入主墩施工计划投入劳动力 221 人，其中管理人员 2 人，技术人员 3 人，安全员 1 人，测量工 3 人，工长 4 人，各工种工人 208 人，合计 221 人。人员投入数量表序号 工种 人数 序号 工种 人数1 队长 2 9 塔吊司机 82 质检员 1 10 起重工 43 技术员 2 11 钢筋工 604 安全员 1 12 模板工 405 工长 4 13 混凝土工 206 测量人员 3 14 架子工 207 电焊工 16 15 其他工人 308 机械工 10 16
6、 总计： 2212、机械设备投入XX 桥梁 62.8 米箱型墩机械设备使用计划表 薄壁空心墩翻模专项施工方案4设备名称 规格型号 数量（台、套）备注塔吊 / 5砼搅拌站 50m3/h 1砼泵车 泵送 60 米高 2砼搅拌运输车 8m3 6钢筋加工设备 切、弯、镦粗 2 套电焊机 / 8气割设备 / 2柴油发电机 120KW 2吊车 25T、35T 各 1 台墩柱翻升模板 / 4 套全站仪 NICOM 1水准仪 DS32 1砼强度试模 150150150 9 组挖掘机 EX200 1装载机 1根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。三、高墩桥梁施工方案设计研
7、究墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模；从使用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高桥墩，一般情况下优先考虑翻板钢模，无支架翻模可节省大量的支架材料及搭设支架所花费的时间，降低成本，直接加快工程进度。内外模刚度差异不宜太大，一般外模重量在 100kg/m2110kg/m 2，内模 75kg/m285kg/m 2。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况。每层模板制作高度可以按 1.5m,2.0m,3.0m3 种。模板总制作高度可以考虑4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4 种情况。本工程采用无支架翻模施工。无支架翻模施工时，模板可
8、在施工现场 薄壁空心墩翻模专项施工方案5制作，成本相对较低;模板和内外作业平台可一次安装，并且适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快;对泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注速度;能够随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁;采用塔吊提升模板及工作平台，设备不复杂，经济合理，拆模后的混凝土表面平整光洁，克服了滑模施工的不足。2 墩身施工方法一、 翻模模板设计本工程模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的安全系数不小于 2 倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下
9、模板的抗风性能及稳定性进行验算，必要时采取特殊措施。考虑到高墩超过 30m 时均为空心墩，内外均有一定的坡比，混凝土壁厚发生变化，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点。1、模板高度的选定：翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板用大块组合模板拼成，因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工 3 层模板，每层 2m，总共 6m(见图一)。施工
10、时，每次浇注 2 节模板的高度，即每次翻 2 层模板，浇筑 4m 高的砼。施工第 1 节段时模板支立于承台顶上，第 2 节段模板及第三节段模板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后（须第 3 节段混凝土抗压强度达到 3 mpa，且第 1 节段混凝土抗压强度 薄壁空心墩翻模专项施工方案6达到 10 mpa）拆除第 1 节段模板同时拆除第 2 节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第 1 节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作
11、业，直至达到设计高度。图一：翻模结构2、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用 6mm 厚钢板制作，模板设有16 槽钢竖肋及12 槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的砼容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径 2cm 的小 薄壁空心墩翻模专项施工方案7圆角，这样既不用变更钢筋的位置，
12、又能保证拐角处砼的质量。3、墩柱模板安装模板悬臂支架作为施工人员通行平台。先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径 22mm 的精轧螺钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。墩柱模板采用新制定型钢模，每节高 1.5 米，模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变形，接缝平整严密不漏浆。模板安装如下图：4、墩身空心顶部的模板设计：本工程主墩顶部 1.5 米范围为实心段。在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作
13、为支架，然后绑扎钢筋，浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。5、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。二、塔吊设置本桥主墩的高度 39.961m-57.474m 之间，施工时考虑在主墩墩身处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。 薄壁空心墩翻模专项施工方案8本桥计划安装 5 台塔吊，左 3 左 4 墩中间安装一台，左 5 右 5 墩处安装一台，左 6 右 6 墩处安装一台，左 7 右 7 主墩处安装一台，左 8 右 8 墩处安装一台。三 上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为
14、了保持爬梯的稳定，每 5 米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。四、钢筋的制作和安装。1、劲性骨架安装主墩墩柱在承台施工完成后，即按照设计图纸对主墩的位置按复核的坐标控制点进行测量放样，由测量组进行两次测量定位，再由现场技术人员配合测量人员进行再次复核，准确无误后进行墩柱的钢筋、劲性骨架和模板安装。墩柱劲性骨架采用地面按设计要求分解加工成型，用塔吊将劲性骨架吊放就位，待测量人员复核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱内进行焊接安装。墩柱劲性骨架的连接采用焊接和螺栓连接，四周用风缆固定，以保证劲性骨架的稳定性。劲性骨架安装如下图：与焊接连接相
15、比，套筒连接对工人的技术要求相对较低，它不像焊接连接那样必须对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上岗。套筒连接丝头加工时，机械化程度高，只要对工人进行简单的培训，马上就 薄壁空心墩翻模专项施工方案9可以掌握操作要领。具备上岗资格。 2、墩柱钢筋就位劲性骨架安装完毕后，根据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装。墩柱钢筋采用地面加工成型，墩柱钢筋的接长采用冷挤压套管接头，加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，钢筋整体平面内箍筋相隔 1 米的距离，即采用点焊将主筋与箍筋焊牢，但不得损伤主筋，钢筋四周用与劲性骨架焊接整体固定，以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。钢筋安装如下图。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，
16、在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋 6 根 7.57.5 的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。 薄壁空心墩翻模专项施工方案10为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置 PVC 垫块。五、砼搅拌、运输砼在本标标尾拌合站集中拌和，施工时采用 5 台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用 2 台输送泵。对砼倾注高度超过 2m
