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1、目 录一、工程概况11.1工程概况11.2主线设备简介1二、施工测量前准备12.1技术准备12.2.工机具准备2三.测量依据和原则23.1. 测量依据23.2.测量施工的原则3四、测量控制方法34.1一等水准测量34.2.施工放样测量工艺流程54.3主线测量64.4中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设84.5沉降观测84.6测量标志的保护94.7测量成果及资料整理94.8质量保证措施9五、仪器保养和使用制度9六、测量管理制度10七、注意事项10广东浦项CGL机电设备安装项目设备安装工程测量方案一、工程概况1.1工程概况广东浦项CGL机电设备安装项目设备安装工程是由广东顺德浦项钢板有限公司投资
2、，浦项建设（中国）有限公司总包的热镀锌生产线项目，项目地点位于广东省顺德区杏坛镇。设计生产宽度为800mm1900mm厚度为0.3mm2.3mm的热镀锌板材，生产线速度为300mPm。1.2主线设备简介 整条生产线主要由入口设备、退火炉、冷却塔、立式活套、SPM主机、后处理及出口设备等部分组成。整条生产线自入口设备至出口设备总长度为mm。设备安装标高最高点为+66.450m，最低点为-12.0m。二、施工测量前准备2.1技术准备2.1.1.测量工程师熟悉图纸，按照设备区域划分，下达测量任务单。2.1.2.测量工程师编制测量技术交底书，对测量精度做出明确说明，并按规定交底测量操作人员。2.1.3
3、.测量操作人员熟悉、掌握设备安装图纸。2.1.4.测量操作人员熟练掌握测量设备。2.1.5. 测量操作人员校算设备控制点数据和标注尺寸。2.1.6.选定测量放样方法并计算放样数据、绘制放样草图并由第二者独立校核。2.1.7.检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。2.2.工机具准备备齐以下测量所使用仪器、工具；序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台22水准仪S1台13水准仪DS3台24激光经纬仪J2JD台15全站仪GTS-602台16可倾式单棱镜组3.0km/1P套17可倾式三棱镜组4.0km/3P套18单棱镜杆2.15m根18对讲机个39钢 尺50
4、m把110水准塔尺5m把211钢 尺5 m把3三.测量依据和原则3.1. 测量依据3.1.1.生产线车间工艺布置图；3.1.2.土建单位移交的车间控制线测量成果；3.1.3.冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3.1.4.轧机机械设备工程安装验收规范（GB50386-2006）3.1.5国家一、二等水准测量规范（GB 12897-91）3.1.6.工程测量规范（GB50026-93）3.2.测量施工的原则3.2.1.测量工作的原则：程序上由整体到局部，步骤上先控制后碎部，精度上由高级到低级，即先进行整体精度较高的控制测量，在进行局部的精度较低的测量3.2.2.完备的工
5、序交接程序 根据工序交接单及土建测量成果表和施工现场交接的控制点、线作为我部施工测量的依据。施工测量时必须遵循“从整体到局部、先控制后碎部，先0平面再高层各平台”的原则和程序进行。严格执行“三交”规定，即交点、交资料、现场交点。3.2.3.实行测量任务单制，测量人员根据项目部总工程师下达的测量任务单要求，进行实地放线测量。四、测量控制方法4.1一等水准测量技术标准等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差或闭合差（mm）与已知点联测附合或一等2400DS1铟瓦往返往返4一等水准观测主要技术要求等级水准尺类型水准仪等级视距（m）前后视距差（m）测段的前后视距累
6、积差（m）视线高度（m）一等铟瓦DS1501.03.0下丝读数0.3DS0.560一等水准测量精度要求水准测量等级每千米水准测量偶然中误差M每千米水准测量全中误差MW限差(mm)检测已测段高差之差往返测不符值附合路线或环线闭合差左右路线高差不符值一等1.02.0644-4.2.施工放样测量工艺流程放样通知单放样数据准备计算程序准备 施工控制资料检核检核读审设计图纸和技术文件测站点测量检校仪器有问题有问题测放设备安装基准线报监理审批绘制测量成果表检核资料归档有问题题材有问题4.3主线测量4.3.1.主轧线水准控制点测设根据施工平面，和主线长度，设置水准控制点12个，同时作为区域沉降观测点，分别如
7、下：（1） 焊机区，控制开卷机及焊机、月牙剪等设备安装水准；（2） 1#清洗区，控制1#清洗区域设备安装水准；（3） 入口活套区，控制入口活套区域设备安装水准；（4） 2#清洗区，控制2#清洗区域设备安装水准；（5） 退火炉区，控制退火炉区域设备安装水准；（6） 小活套区，控制小活套区域设备安装水准；（7） 8#张力辊区，控制8#张力辊前后区域设备安装水准；（8） 出口活套区，控制出口活套区域设备安装水准；（9） 出口横切剪区，控制出口横切剪区域设备安装水准；（10） 卷取机区，控制1#、2#卷取机设备安装水准；（11） RCL重卷区，控制RCL重卷区设备安装水准；（12） 锌锅区，控制锌锅设
8、备安装水准。4.3.2.主轧线设备中心线测量中心标板测设，考虑到设备投入运转后，以后检修时有永久的基准，在设备基础的空隙布置。根据施工平面，和设备分布情况，设置中心控制点44个，其中主生产线设置9个，其余设置在各个关键设备的横向中心线上。4.4中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设4.4.1.标志材质所有的中心标板、基准点、沉降点，均采用不锈钢材料制成；在控制点位挖坑，采用钢筋焊接固定，最后现浇灌砼。埋设点不能被设备挡住或压住，中心线上的两点要通视，还要埋设在相对稳固的地方。4.4.2.埋设方法为了确保在设备安装过程中中心和标高的准确性及设备检修的需要，土建施工过程中，应按设计要求埋设中心标板
9、及标高基准点。埋设方法如图示4.4.3基准点埋设基准点的埋设误差为0.3mm，用水准仪进行复核,中心点每隔3050m埋设1点，用经纬仪、钢线和线坠进行测量、划线。公差1.5/1000mm。4.5沉降观测4.5.1.主线基础交接过来后，应及时测量任务单网埋永久性测量标点永久性中心标板，永久性基准点，永久性沉降点（沉降观测点要在主机旁边注重投设，主要观察主机的沉降）；4.5.2.设备安装前，基础无负荷进行一次观测，设备开始安装后，进行一次观测，以后每十天测一次，其间基础应稳定，若有沉降或漂移应及时提出，会同有关单位一起决定处理方案；4.5.3.整个生产线设备安装期间，都应进行沉降观测直到工程竣工，
10、作最后一次观测。4.6测量标志的保护4.6.1.所有永久测量标志不能损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地；4.6.2.现场施工人员必须加强保护测量标志的意识，主要控制点、水准点等要有明显的标志，加强保护；4.6.3.施工现场的测量控制点标志在施工过程中，要经常检查，在重要工序施工前必须先检查后才能使用。4.7测量成果及资料整理4.7.1.以实地放线、测量的依据进行成果整理。4.7.2.保证整理成果的真实性、及时性。4.7.3.测量成果整理时，其表格中各项必须认真全部填写。4.7.4.整理测量成果资料上交技术质量组，作为安装及交工的依据。4.8质量保证措施4.8.1.严格按照施工组织总设计
11、及质量体系文件进行测量工作；4.8.2.测量人员持证上岗，严格执行测量任务单制；4.8.3.测量器具必须是在检定周期内经校准后的有效性器具。4.8.4.严格执行YB21288冶金建筑安装工程施工测量规范。4.8.5.严格保护测量标桩及标识；4.8.6.设计数据使用前必须经过校准，确保无误后才能进行内业计算和外业施测。4.8.7.测量成果提交时，要有施测者和检验者签字，并经测量负责人签字认可才能必出；五、仪器保养和使用制度5.1.仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。5.2.所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。5.3.仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。5.
12、4.仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5.5.仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。5.6.仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。5.7.水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用六、测量管理制度6.1.所有测量人员必须持证上岗。6.2.上岗前必须学习和掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制定的测量管理制度等基本方案。6.3.到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。6.4.所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。6.5.测量人员应了解工程进
13、度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6.6.经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映的图纸上。6.7.爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。6.8.有关外业资料要及时收集整理。6.9.定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。七、注意事项7.1.测量的内外业必须执行闭合制、复核及检算制。控制网点平差及其他数据应由两组人员独立进行计算，并及时校核。重要部位的放样宜采用不同的方法或不同的路线检核测设，以确保正确。7.2.应采用专业记录簿在现场逐项记录测量数据。7.3.测量记录不得涂改、撕毁，如有误可用明显的记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点等事项应完备、清楚并签字。7.4.记录数据应及时检核，录入计算资料的数据应核对无误。7.5.引用控制点坐标及桥墩台坐标时，应仔细核对，避免抄错数据。7.6.定期对控制点高程点进行复测。
