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1、集成附着式升降脚手架专项施工方案宁波东建建筑科技有限公司编制日期：2020年7月* 目 录1编制说明和编制依据32工程概况43附着式爬升物料平台介绍44附着式爬升物料平台的规格和运行参数75附着式爬升物料平台的安装116. 附着式爬升物料平台的爬升137附着式爬升物料平台的拆除148. 物料平台安装，拆除和提升过程中的安全技术措施159. 设计计算171编制说明和编制依据1.1编制说明为规范爬升物料平台的操作过程，确保施工安全，认真执行建筑施工安全技术标准，特编制此方案；各栋楼在爬升物料平台安装使用前，要针对具体安装情况作详细的操作技术交底。1.2 编制依据1.建筑结构荷载规范（GB50009
2、-2001）2.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5.建筑施工安全技术标准 （JGJ59-2011）6.建筑施工手册第四版7.建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）8建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20139.建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201110.建筑施工升降设备设施安全检验标准 JGJ305-201311.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）12.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）13.建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2
3、01214.项目结构图纸（图纸电子版）2工程概况2.1 爬升物料平台的使用概况本工程物料倒运采用附着式爬升物料平台，楼层层高均为3M，结构施工时共设置 7个物料平台（设置物料平台楼栋号为11#，12#，4#，15#，17#，18#，19#），物料平台根据各楼栋主体及外防护架施工进度要求进行提升。3附着式爬升物料平台介绍3.1 附着式升降料台的特点：附着式升降料台是一种工具化爬升物料平台，具有如下特点：1）、采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。2）、具有动力系统、防倾覆、防坠落机械装置，通过电动葫芦提升，不占用塔吊，省时方便。3.2附着式升降料台的构件：爬
4、升料台由防坠附墙支座、导轨、水平桁架、平台底板，防护栏杆、可调刚性拉杆、重力传感器、动力系统、控制系统组成，是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。各部件分述如下。电动葫芦重力摆块防坠附墙支座立面防护及水平桁架重力传感器承载平台刚性斜拉杆导轨主框架与附墙支座关系图重力传感器下吊点下吊点桁架3.3爬升物料平台的安全装置3.3.1 每个机位均设置了全机械化自动运行的双摆块防坠落附墙支座和自动复位的支顶机构，保证了物料平台在爬升时安全运行。3.3.2 爬升时在吊装系统设置了重力传感器和智能控制分机，当提升重力超重15%时控制器自动报警，当提升重力超重30%时，控制器自动报警后全
5、部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。4 附着式爬升物料平台的规格和运行参数产品规格如下：产品规格额定承载力KN支承跨度（m）距离结构长度（m）架体自重 kN额定功率KWGH14151.84.5150.5序号项 目内 容1与结构连接螺栓T30螺栓2爬升动力电动葫芦提升3机位间水平连接定型桁架4防坠落装置摆块式防坠附墙支座5导轨根据楼层高度而定,覆盖三层楼层高度，栅格式防坠横杆6附着支承结构（附墙支座）使用和爬升过程中每个机位安装3个以上7施工荷载限载0.8吨8过载实验载重吨运行参数如下：斜拉杆选用中48X3焊管制作，将料台与导轨连接;导轨杆制作材料为。48X3.5钢管；导轨
6、外杆为80X40X3方钢管，导 轨小横杆及小斜杆为。32X3. 25钢管。料台底板纵向边框由2根12.6#槽钢, 10根6. 3#槽钢，2. 0mm扁豆型花纹钢板构成。导轨制作为成型框架，主要承 受垂向荷载，该垂向荷载又分为里、外两个力作用导轨上，且导轨外侧由三个导轨支架承载。4.1防倾防坠装置重力摆块防坠落附墙支座由附墙固定座、滑动防坠座、防坠摆块和摆块触发条、导向滚轮等零件配套一些销轴类，螺栓螺钉，螺母等标准件组成。 主要零部件如下图示。滑动防坠座附墙固定座9附墙支座成品入库时应使用1： 1的柴油和机油混合液体将附墙支座的运动部件覆盖滋润。料台附着方式采取槽钢加长件（以下称为板式支座）的形
7、式进行附着，板式支座长1000mm，板式支座全部采用Q235规格钢材加工而成。5 附着式爬升物料平台的安装5.1 预留穿墙螺栓孔洞:在主体施工的同时,及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留工作则每层每个支座需用内径大于等于32mm小于40mm的PVC管或薄皮铁管预留一个孔，如有三角铁件和加高件及其加固装置的预留孔洞根据设计另行预留，所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面,中心误差应小于30 mm，确保预留孔洞准确、畅通。5.2使用附墙支座按照设计的位置安装固定在结构上，将导轨吊装到位，附墙支座的停层锁定器固定轨道。5.2 将承重底板安放在地面上，安装立面防护网，立面防护网与平台之间螺栓固
8、定。5.3 安装刚性拉杆下节，然后用塔吊把平台调至设计高度，先把平台用螺栓固定在导轨立杆上，然后再安装加强拉杆上节，最后根据设计要求高度安装上下水平桁架。5.4 安装上吊挂件及电动葫芦，上吊挂件使用T30螺栓固定在结构主体上。电动葫芦下挂钩下降，钩住安装在下吊点上的重力传感器上。5.5密封翻板的就位检查：密封翻板应与结构墙体或楼层紧密接触，检查脚手架各处的密封翻板满足施工安全要求。5.6 料台安装完毕后进行自检和中间检查验收，验收合格后工程部现场管理人员会同甲方安全人员作交付使用记录。6. 附着式爬升物料平台的爬升6.1 爬升料台利用电动葫芦提升，具有独立的动力系统，不占用塔吊。葫芦下挂钩钩住
9、下吊点上的重力传感器，链条张紧到合适荷载，即准备好爬升。升降时按照升降脚手架的操作规则施工作业。6.2料台升降时的注意事项1）升降时,必须卸除料平台上的非设计荷载。2）升降前应取得爬升许可证和得到项目部的正式通知后方可进行。3）升降过程中，应有人监视观察，并保持相互可靠联络。4）升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。5）升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。6）不允许在大雨和五级及以上风力时进行升降操作。7）附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2个。8
10、）升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。9）.爬升过程如下：1、准备工作准备完毕，爬升之前2、爬升1层完成之后，停层锁定器固定导轨3、把最下一层的防坠支座拆卸下来安装到最上一层，葫芦及上吊挂件也上移一层，料台投入使用7附着式爬升物料平台的拆除7.1 物料平台施工任务完成后可拆除。7.2 拆除时，若料台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助脚手架。7.3 拆除按如下步骤进行：1.清除物料平台上的杂物垃圾。2.拆除料台底板与导轨间的调节杆。3.使用塔吊将料台底板钩吊，断开侧栏杆及料台底板与导轨的连接。4.将物料平台料台底板和侧栏杆吊装至地面分解。5.将水平桁架吊至
11、地面分解。6.将导轨和附墙支座吊至地面分解。7.4 拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定。7.5 物料平台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。塔吊将爬升物料平台整体吊装至地面分解。8. 物料平台安装，拆除和提升过程中的安全技术措施1严格遵守各项规章制度，确保施工安全。2设立专业施工管理员,并组织专门的作业小组,小组成员基本固定,做到定员、定岗、定责。3在作业区域下部划分安全警戒区，拉设警戒线，人员不得进入到作业区的下方。4施工人员应分工明确，密切配合，同时建立有效的实施和监督机构。5吊装时保持塔机操作人员与爬升物料平台安装人员的通信通畅
12、。6安装施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、五级和五级以上大风时，不得爬升。停工前做好防范措施。安装人员撤离前，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断电器系统电源，做好导轨与附墙支座间的固定，保持葫芦链条理顺不受力状态。7对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。8操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。9.本工程同时使用附着式升降脚手架（爬架）与附着式爬升卸料平台（料台），料台为单独的附着、防坠、提升设备，与爬架的关系仅有爬架留出洞口使料台可正常安装及使用。卸料平台位置，爬架单元两侧均采用端部密封网密封，结构内部做好临边防护。9.
13、设计计算9.1 计算依据1.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2.建筑安全检查标准（JGJ59-2011）3. 建筑施工手册 第四版4. 钢结构设计规范 (GB50017-2003)5.建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）6.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）9.2 荷载计算1静荷载：料台自重: F自重13909.8 N =13622N静荷载: F静F自重13622 N 2活荷载： 当物料平台处于作业状态时最大承载: 15000N 当物料平台为爬升状态时: 500N/m2 3.荷载合计： 按规范取：动力系数b1.05 冲击系数c2.0 恒载分项系数a1.2 活载分项系数q1.4根据设计布置，跨度L=1.7 m，底板前后16#槽钢中心距离H=4.12 m .静载： P静aF静1.21362216346.4N活荷载：P活q150001.4150002
