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1、1陕西东鑫垣化工有限责任公司 120 万吨/年兰炭项目粉煤仓施 工 技 术 措 施第一部分 编制依据 1. 原煤筛分室施工图纸；2. 现行国家有关施工及验收规范、结构规范； 3. 陕西省建设工程施工工艺标准； 4. 政府有关法规、法令；5. 韩城矿务局建安公司质量、安全、环境管理手册 。第二部分 工程概况本工程位于府谷庙沟门镇，为四层框架结构， 为 A B6m， 轴线尺寸为 6m；建筑物总高 20.350m。建筑面积 158.76m2。 1第三部分 施工部署及总平面布置图第一节 工 期陕西东鑫垣化工有限责任公司 120 万吨/年兰炭项目原煤筛分室土建工程要求总工期为 145 天。为了确保工期目
2、标的实现，本公司所承建专业工种必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工。施工进度计划表详见附表。第二节 施工方案一、施工方案的确定采用分阶段、分施工段进行小流水作业的施工方案，按地基与基础工程、主体结构工程、屋面和附属（钢楼梯）工程及工程收尾阶段（屋面工程在装饰装修阶段穿插进行） 。（1）基础阶段：浇筑混凝土独立基础。施工完后进行土方回填施工。（2）结构阶段：砌筑、现浇混凝土框架采用流水施工。垂直运输配备龙门架一台。提升机布置在西侧，砂浆搅拌机一台及钢筋加工设备一套，采用商品砼。主体框架柱、梁板分层整体浇筑，填充墙砌体隔层施工，框架柱与砌体的连接钢筋，
3、采用植筋技术连接。（3）装修阶段：每层的室内外抹灰可穿插进行施工。第三节 施工顺序一、地基与基础准备工作垫层混凝土基础砼室内外土方回填。二、主体结构工程一层框架柱及梁板施工二层框架柱及梁板施工三层框架柱及梁板施工四层框架柱及梁施工五层框架柱及梁施工屋面及防水结构施工同时进行一层填充墙（围护结构）砌筑二层填充墙（围护结构）砌筑2三层填充墙（围护结构）砌筑四层填充墙（围护结构）砌筑五层填充墙（围护结构）砌筑。三、建筑装饰装修工程门窗工程及室内外抹灰地面内外墙涂料工程等。建筑屋面施工、建筑安装工程穿插进行。第四节 项目部技术管理层人员及质量控制责任划分项目部技术管理层人员及质量控制责任划分表序号 姓
4、名 职务 分工 质量控制责任划分 备注1 杨恒均 项目经理 负责全面工作 第一责任2 李忠海 生产经理 生产 主要责任3 石占强 技术经理 土建技术 主要责任4 张文龙 土建技术员 土建技术 直接责任5 杨武 土建技术员 土建技术 直接责任6 马耀宗 施工员 工 长 直接责任7 张文龙 质检员 质 检 监督责任8 强家寅 安检员 安 检 监督责任9 张文龙 测量员 测量技术 测量责任10 王旭红 预算员 预 算 直接责任11 冯瑞宁 资料员 资料整理 直接责任12 何爱东 财务主管 财务 直接责任13 胡影丽 材料员 材料 直接责任第五节 施工管理组织体系1、陕煤建设集团韩城分公司公司组织机构
5、框图（详见附图一）2、项目部组织机构框图（详见附图二）3、项目部质量、安全、环境管理体系组织机构框图（详见附图三）第六节 施工准备及总平面布置一、施工准备1、现场准备(1)按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。(2)提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。(3)自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。(4)场地平整，满足四通一平。2、技术准备(1)建立质量保证体系，配备专职施工、质检、技术人员.(2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。(3)编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工
6、预算和工料计划。(4)编制半成品加工计划及材料订货计划。(5)做好施工前，材料试验、砼试配工作。(6)做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。(7)按标准要求建立各类技术、质量资料档案。3、现场排水3联系甲方，现场生活用废水、雨水、污水有组织排进甲方指定的排污井。现场施工用水由甲方送水车配送，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。5. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。二 、 总 平 面 布 置根 据 本 工 程 的 实
7、际 情 况 ， 施 工 时 对 现 场 进 行 周 密 细 致 的 研 究 考 虑 ,确 定 合理 、 经 济 、 长 效 的 方 案 。对0.00 以下平面布置方案，可利用现场较平坦的场地加以平整后合理布置。钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用场地现有条件自行灵活解决，现场设零星砼及砂浆搅拌站及砂、石料场、办公室等临时设施。0.00 以上平面布置方案，等基础施工完毕场区土方回填到位后进行，具体布置详见附图四施工平面布置图 、附表四 临时用地表 。第四部分 主要项目施工方法及措施第一节 脚手架工程本工程外脚手架考虑采用全封闭双排落地式组合脚手
8、架，内脚手架为满堂架子，脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，垂直防护作业面 1m 高采用竹笆片封闭，并用 5mm 安全网全封闭。第二节 定位测量1、测量仪器的选用本工程选用一台杰汉 TS-802 全站仪及 J6 激光经纬仪一台，另外选用一台 DS3 型水准仪作为抄平放线和校核之用， 1000m 钢卷尺一把，精密水准尺两付。2、定位依据本工程定位时依据甲方提供的坐标点数据，用杰汉 TS-802 全站仪进行本工程定位坐标放样。3、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00 以下轴线控制，利用设立于自然地坪上各方向上的轴线控制桩，并注意保护好主
9、轴线控制桩，一层地面上设轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，利用经纬仪进行轴线传递，其测距精度不低于万分之一。4、标高控制根据工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网。5、沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按设计要求和施工验收规范要求设置以及定期测出建筑物的沉降量。观测点的设置采用预埋螺牙铁管，使用活动观测头，便于装拆。装修前先旋下观测头，在柱装修材料上留孔并预埋套管，装修完再旋上观测头，4观测头就朝外，便于观
10、测。第三节 基础工程1、施工机具选用得当，基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，通过施工图基础尺寸、外放数值和放坡系数计算处坑口几何尺寸，做控制桩，用石灰洒出开挖轮廓线。2、工业场区土质为中密的砂土，边坡坡度按施工规范 1：1 取值，从上而下分层分段、严格按照坡度线向下开挖，以防止土体崩塌与下滑，避免坑内作业人员人身伤亡、机械损失。杜绝恶性事故的发生。3、基坑临时坡道坡度不大于 1：6，以免施工机械出现塌陷。影响机械的生产效率。4、基坑开挖，采用反铲挖掘机挖土，用两台自卸车来回穿插运土，余土运到指定场外弃土地点。预留回填用土堆放在距基坑 20 米以外集中堆放，严禁基坑边缘堆置土方，以免因静荷载
11、导致边坡塌方或崩塌。5、挖至持力层后，停止使用机械，以免扰动地基，人工清槽 200mm、人工修正底、边、角、基底抄平，严格控制基底高程。6、根据土壤参数及地基承载力试验，会同设计、监理负责人取样试验并经应力计算，地基采用 3：7 灰土垫层. 第四节 钢筋工程1、施工准备(1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。(2)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。(3)所有进场钢筋必须有合格证（或质保书） ，合格证必要
12、的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。(4)施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2、钢筋加工(1)钢筋加工场地由现场平面决定，详见施工平面布置图 。(2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作。(3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3、钢筋接头(1)基础梁、柱、地上框架梁、柱等钢筋直径16mm 竖向钢筋优先采用电渣压力焊连术。(2
13、)现浇板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于 400mm。(3)钢筋搭接区域内同一截面接头数量大于 4 根时同一截面钢筋接头不宜多于总根数的 50。框架梁纵向钢筋的构造要求，框架梁中上部钢筋应在跨中附近接头，下部钢筋应在支座附近接头。在钢筋搭接长度范围内箍筋间距不大于100MM。4、钢筋绑扎5梁钢筋绑扎顺序为：模板验收布放主梁钢筋、柱箍筋主梁绑扎穿次梁钢筋次梁绑扎现浇板钢筋绑扎验收。摆入钢筋：主梁断面钢筋由下向上分层摆放到支架上，同时按相应层次套入梁、柱箍筋，绑扎成钢筋骨架。穿绑次梁钢筋时注意次梁钢筋放于主梁钢筋上部。在绑扎板钢筋之前应注意各类预埋件的设置，经核对无误时方可进行板的钢筋绑扎。在
14、板的钢筋绑扎时应注意钢筋穿插顺序，板筋在次梁之上；板受力钢筋短跨放在长跨钢筋位置之下。使得就位后不发生变形移动。板上层钢筋绑扎时，独立柱基间双向网间支撑，采用与板钢筋直径相同的钢筋制成、间隔 1000 成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。(3)柱钢筋钢筋柱插筋定位：柱插筋因其较高，容易晃动移位，在底板独立柱基内要用拉筋（成十字型）与底板筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在基础上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于 5 道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次
15、进行校正。柱钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。主梁钢筋在次梁钢筋下；相同宽度梁柱绑扎时，梁纵筋在柱筋内侧。5、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收,同时做好隐蔽签证，方可进行下道工序。第五节 模板工程
16、1、施工方法模板定位铁用 6 钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上。柱模现场组装成型，用花蓝螺栓及缆风绳调整柱模并牢固上下位置，检查无误后浇筑砼。梁、板支架的搭设应按计算要求，用 48 钢管和扣件连接成井架。立管标高应严格控制。2、注意事项(1)模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，现浇板模板缝采用宽胶带粘贴，柱模拼缝加海面条，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。(2)施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。(3)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。(4)安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。6(5)拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。(6)任何一个部位的模板和支撑拆除必须填报拆除申请表（说明构件部位、成型龄期） ，经现场施工技术人员同意签字后，方可拆除
