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1、桃园新时代广场商业写字楼电渣压力焊作业指导书编 制 人：审 批 人：石家庄三建建业集团有限公司2014年8月3日0 / 20目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 相关人员职责四、施工准备工作五、特殊过程能力的确认六、电渣压力焊施工工艺七、质量标准八、职业健康安全与环境保护措施九、对本特殊过程进行连续监控的内容和方法十、质量记录附表：项目部管理人员职责特殊过程能力鉴定记录表电渣压力焊作业指导书一、 编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；（3）钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)；（4）公司
2、一体化管理手册(QSSJ GLSC 01-2009)和一体化程序文件(QSSJ GLCX 01-2009)。（5）桃园新时代广场商业写字楼施工图纸及施工组织设计；（6）特殊过程作业指导书（公司施工技术处-指导书-2004-02）（7）本工程施工图纸二、 工程概况1.项目相关单位情况序 号项 目内 容1工程名称桃园新时代广场商业写字楼2工程地址石家庄北二环以南，体育北大街以东3建设单位河北中景房地产开发有限公司4设计单位河北华艺建筑设计有限公司5监理单位河北方舟工程管理有限公司6施工单位石家庄三建建业集团有限公司2.建筑设计特点本工程总建筑面积为79862.56，地下车库面积为17558.29。
3、地上一至四层为商务写字间，五层至二十七层为商务公寓，结构类型为框架核心筒结构（车库为框架结构）。基础为筏板基础（车库为柱下独立基础）。本特殊过程用于车库挡土墙、剪力墙、暗柱及框架柱纵向受力钢筋直径：12、12、14、16、18。三、 相关人员职责1、项目技术负责人负责依据工程的具体情况编制特殊过程作业指导书，并指导施工。2、分公司技术经理负责特殊过程作业指导书的审批。3、项目部质检员负责对特殊过程的连续监控。4、试验室取样员负责特殊过程中所涉及试件的取样和送样，试验室负责试件的试验。四、施工准备工作（一）材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2）焊剂
4、焊剂的性能符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ-431，焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300烘焙2h。3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂有出厂合格证。（二）主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（三）作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证证件。（2）设备应符合要求。焊接
5、夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。（3）电源符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。（4）作业场地有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（50%）。（四）材料和质量要点1、材料的关键要求焊剂的性能符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ-431，焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在于燥的库房内。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与
6、新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋有材质证明书和试验报告单。焊剂有合格证。2、技术关键要求电渣压力焊焊接前针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。严格按照技术交底进行钢筋的焊接施工。3、质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。（五）环境关键要求严禁在易燃易爆气体或
7、液体扩散区域内进行焊接作业。（六）职业健康安全关键要求（1）电焊工操作时穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。（2）电焊作业现场周围10m，范围内不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。五、特殊过程能力的确认1、电渣压力焊过程能力确认(1)确定适宜的工艺参数；过程特殊性的认定；对设备、人员、质量、职业健康安全、环境的要求等；(2)对设备的认可和人员资格的鉴定；(3)确认施工方法和程序；(4)必须保留的记录；(5)必要时的再次确认。(如环境温度发生变化时对过程参
8、数的重新确认)2、电渣压力焊施工过程能力的鉴定(1)操作人员、施工方法和施工环境的鉴定由项目技术负责人负责；(2)设备的鉴定由分公司主管设备的人员负责；(3)材料的鉴定由项目部材料员负责；(4)职业健康安全要求的鉴定由项目部安全员负责。六、施工工艺（一）工艺流程（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（二）操作工艺（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳
9、口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。钢筋电渣压力焊焊接参数：见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21214200220354518221231620025014418250300155不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。（4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12 焊剂罐高度偏下510mm，
10、以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定
11、的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（三）应注意的质量问题
12、（1）在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施，见下表：焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免达大的顶压力；4.及时修理或更换夹具；弯 折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具；咬 边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点、确保上钢筋顶压到位；未 焊 合1
13、.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋；焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊，采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。（四）质量、安全的连续监控项目部的质检员和安全员对施工操作人员、机械设备、材料、施工方法及作业环境和职业健康安全做好旁站或抽查的连续监控记录。七、质量标准（一）主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出
14、厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在
