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1、关于循环流化床锅炉飞灰可燃物偏高的原因分析1.一分离器分离效果不好，如一级分离器槽行板被磨穿、脱落、变形等因素，很容易造成较大颗粒的可燃物灰份不能被完全分离下来，直接被高温烟气抽至二级分离器，超出二级分离器的承受能力，造成飞灰可燃物含量增高。其主要表现为除尘器及省煤器放灰处的飞灰可燃物高且颗粒较大。2.一级返料器返料效果不佳，由于返料风调整不当，致使返料灰回窜，造成飞灰可燃物增高，现象基本与上述相同，且返料器温度偏低。3.二级分离器分离效果不好，如旋分筒大部分磨穿或分离器上口处有地方密封不严密，抑或是下部集灰斗斜坡处磨穿，也是造成飞灰可燃物含量增高的主要原因，其表现为飞灰可燃物较高，但颗粒教细
2、。同时负荷受限。4.风煤配比不当，由于其他方面的原因，如给水温度偏低，煤的颗粒度较大、固定炭含量偏高等，致使带负荷困难，但为了保证锅炉出力，人为加的送风量，强化锅炉燃烧，致使不完全燃烧损失增加，锅炉不能在经济范围内运行，造成飞灰可燃物升高。5.一二次风配比不当，由于燃料的颗粒度较大或颗粒度不均匀等因素，不能合理地进行一、二次风的配比，引起循环灰的循环倍率减少，大量的循环灰返不到炉膛，也容易造成不完全损失增加，飞灰可燃物含量增高。为了彻底分析是属于哪一种原因引起的飞灰可燃物增高，以便能针对性的进行处理，需要对以下数据进行采集分析。2 / 31.到除尘器出口和省煤器放灰处采集飞灰，观察可燃物含量及飞灰颗粒度，用以分析是否属于燃烧系统及一二级返料器有问题。2.查看锅炉参数：负荷、蒸汽流量、蒸汽温度、蒸汽压力、流化室温度、给水温度、炉膛差压、料层差压、炉膛至尾部各处烟温、一二次风机电流等。用以分析是否属于风煤配比不当或一二次风配比不当引起的飞灰可燃物含量增高。3.查看两级返料器温度，用以判断是否是返料器和分离器有问题。4.查看煤质化验单及燃料颗粒度，用以确定一二次风的配比是否合理。通过综合分析，便可很明显的找出具体的原因，即可进行相关的设备检修或运行调整。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
