《高温高湿下的胶辊胶圈改善措施分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温高湿下的胶辊胶圈改善措施分析（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高温高湿下的胶辊胶圈改善措施分析瑞和丰有限责任公司 山东天信纺织有限公司熊伟 方向正 随玉光摘要：经过对全世界纺纱条件的分析，说明在现有的生产状况下胶辊胶圈的处理在纺纱过程中的运用是不可取代的，尤其是在高温高湿没有空调的情况下胶辊胶圈的处理就显得特别重要，用生产事实说明了只有加强精梳工序、并条工序、粗纱工序的胶辊胶圈处理和管理才能使这几工序的生产正常进行，如果对纺纱过程的胶辊胶圈处理不当，不仅产胶辊缠罗拉的现象增多，而且最终的棉纱质量也会受到较大的影响，在使用胶辊胶圈的过程中我们应该根据纺纱材料来制定胶辊胶圈的处理与否，根据纺纱工厂生产车间的环境状况制定胶辊的处理是十分重要的而且是必须的。关键
2、词：胶辊胶圈 高温高湿 处理 不处理 纯棉高支纱 涤棉混纺纱 空调由于整个世界各纬度环境下的温湿度表现不同，这就给全球的纺纱生产过程和纺纱质量带来了较为复杂的困难，在不同的纬度之间有不同的温湿度存在，这种不同的温湿度在一定条件下不仅使棉花的质量存在较大的差异，也给纺纱过程造成许多不必要的麻烦，尤其是在纺纱过程中要使用大量的橡胶制品和大量的金属元件，而他们对湿度的要求是极为严格的，如果我们在纺纱过程中对纺纱条件的温湿度使用不当，就会造成对纺纱设备和纺纱元件的橡胶制品和金属器材的大量损伤和破坏，特别是胶辊胶圈在生产中的反应是最为明显的，在有的条件下我们就会发现即使我们怎样去改变胶辊胶圈所有的纺纱设
3、备也无法处于正常的运行状态，而且所有在此条件下生产出来的棉纱均存在大量的细节、粗节、棉结，也可以说生产出来的棉纱就是疵品，引起这一变化的关键原因就是纺纱车间的温湿度的变化，正常条件下是要求纺纱车间的温湿度保持在一定的范围内，这对绝大多数纺织厂家是不存在问题的，但是由于有的地方存在高温高时的环境同时有的厂家由于经济条件的限制本身存在纺织厂空调缺陷，无法满足纺纱条件的正常需要，为了保证这类纺纱厂的生产顺利进行我们就要在胶辊胶圈上采取改进措施，在保证棉纱质量的条件下让这类纺纱厂正常生产是我们在高温高湿条件下利用胶辊胶圈特性的重要所在，我们不仅要在高温高湿条件下使棉纱的质量保持稳定，而且要在没有空调的
4、条件下使纺纱质量保持棉纱质量稳定，这才是我们讲的生产成本减少投资的目的，当然在高温高湿的条件下如果不采用空气调节来控制温湿度或在没有空调的条件下进行纺纱生产，棉纱质量是可以控制在一定的水平范围内，但是要生产特高质量而长期稳定的棉纱是永远不现实的，所以这种在高温高湿条件下采用对胶辊胶圈的改进来保证生产的工作方法是有一定条件限制的，不能把这种纺纱条件无限制的向所有纺纱质量需求范围内进行延伸，如果我们采取了这一方法，我们不仅棉纱质量得不到保证而且还会造成巨大的经济损失，同时失去大量的客户，因此高温高湿条件下和纺织厂没有空气调节下的胶辊胶圈的使用是必须根据纺纱厂棉纱的质量来确定的，这一类纺纱的要求同时
5、也要根据后工序的织物组织结构和织物的质量来确定，胶辊胶圈的改善措施并不是对胶辊胶圈的内存结构进行改进，也不是将现有的胶辊胶圈废除来全部更换新的胶辊胶圈，而是采用纺纱工厂现有的胶辊胶圈利用一些辅助化学助剂来减少现有胶辊胶圈的静电量，同时减少胶辊胶圈对棉纤维和化学纤维的吸附性，使得纺纱纤维按照正常的纺纱轨迹进行有规律的运动、卷绕、成形，达到减少棉纱中的细节、粗节、棉结的生产目的，进一步使棉纱的条干得到提高，让后工序的织物疵点得到有效地控制。改进胶辊胶圈的有效措施方法多种多样，其根本目的就是要在高温高湿条件下达到正常生产的有序性，同时在此条件下生产的棉纱质量不会受到明显的下降，为此改进胶辊胶圈的方法
6、一定要根据所纺棉纱的重量来确定，否则我们的纺纱过程和纺纱质量就得不到最有效的控制。一：高温高湿条件没有空气调节下纯棉高支纱的生产方法众所周知纯棉高支纱的生产由于棉纤维细度、成熟度、加工方法、短绒率、含糖等因素的影响，相对低支纱和中支纱的生产要困难的多，另外由于纺织机械的设计和纺纱胶辊胶圈的设计绝大多数都是以2030MM的纤维为标准的，对于35MM以上的棉纤维和化学纤维的适应性相对要差，这主要表现在通过胶辊胶圈表面的纤维数量不同，胶辊胶圈表面纤维的头尾分布的位置发生变化，纤维被握持的数量、位置未得到更合理的分布，胶辊胶圈橡胶的分散度、弹性度对长纤维和化学纤维的适应能力相对要差，长纤维和化学纤维的
7、静电在运动过程中释放相对较大对胶辊胶圈的吸附能力加强，很容易使胶辊胶的表面形成大量的静电吸附物，使胶辊胶圈内的橡胶分子在高速运动过程中无法进行正常的吸热和放热，从而使胶辊胶圈的橡胶分子处于一种混乱的运动状态，橡胶分子本身的运动也是在一种无序状态下进行，由于在生产过程中大量出现缠胶辊胶圈现象，橡胶分子链出现吸热和放热的不平衡，胶辊胶圈表面出现时热时冷的现象，胶辊胶圈的舒张和收缩不是按照一定规律进行的，如果纺纱条件的温湿度得不到有效的控制，或者我们不对我们的生产条件进行改进，那么在高温高湿而又没有空气调节的情况下纯棉高支纱的生产是很难进行的，即使纺纱工厂进行生产也是出于一种效率十分低下的状态，在这
8、种条件下生产的高支纱棉纱质量肯定是一塌糊涂，所以加强对胶辊胶圈的改善就成了对纺纱条件改进的关键，尤其是对胶辊胶圈表面的处理就成为了保证高支纱正常生产的重要环节，在纺纱过程中我们不仅需要胶辊胶圈的硬度、分散度、弹性，而且对胶辊在纺纱过程中的磨砺、处理、清洗都要做出严格的要求，绝对不能凭想象来对胶辊胶圈进行简单的处理，应该根据细绒棉、长绒棉的质量指标状况和他们所纺纱的支数、质量对胶辊胶圈进行最合理的磨砺、处理、清洗，这样才有可能在高温高湿条件下进行纯棉高纱的生产，在此需要特别向所有纺织生产厂家说明的是关于棉花中的含糖问题，必须根据棉花的品种和棉花所生长的区域来划分它是否对纺纱生产过程存在影响，并且
9、在此同时对棉花的存放年限时间长短进行分析统计，进一步了解棉花表面的活性生物和一些细菌、真菌是否还大量存在， 也可以进一步掌握棉花中的棉蚜虫屎、棉铃虫屎是否还存在粘性和它们这种粘性对纺纱过程中胶辊胶圈的危害性，同时也要综合考虑棉花中的含糖、微生物、虫屎对温湿度的要求，这些都是我们对胶辊胶圈改进必须考虑的重要因素，只有将纺纱生产过程中的各种相关因素都思考在内才能把胶辊的处理做得更好，由高温高湿条件下高支纱的纺纱还需要我们仔细思考的还有胶辊的磨砺方法、胶管胶圈的处理方法，所谓的胶辊的磨砺就必须要对胶辊磨床的水平、砂轮的平衡、砂轮的密度等进行调整和合理配置，否则胶辊胶圈在高温高湿条件下的纺纱过程中同样
10、会产生缠绕现象，严重引起纺纱过程中纤维的分布不均匀和纤维在运动过程中的头尾结合不到位,造成束纤维的排列混乱而使束纤维中的棉结及弯钩增多，即使在纺纱生产过程中可依时断时序的开车生产，整个生产效率也是特别低下的，这种生产状况是所有纺织厂所不愿看到的情景，于是我们就对高温高湿条件下纺纱的连续性进行摸索规律，生产实践的实验事实说明影响着转身产连续性的关键是纺纱过程中的梳棉工序、精梳工序和纺纱器材中的梳棉针布、精梳到细纱工序的胶辊胶圈，而在此生产条件下处理胶辊的防静电剂就显得十分重要了，这类静电剂反映在实际生产过程中就是处理胶辊的涂料的浓度和材料质量，也就是我们在高温高湿条件下所必须解决的关键性工艺和技
11、术问题，同时也是纺织厂所期待的最为关键的技术，一定程度上可以降低纺织厂的生产成本，解决在没有空气调节的纺织厂在高温高湿条件下的连续生产高支纯棉纱的主要因素主要从以下几个方面进行控制：1 胶辊胶圈的质量和胶辊的磨砺要求对于精梳50支以上的纯棉纱支在使用100长绒棉的条件下进行生产，外界温度在32度以上，湿度在80100之间时，这种条件下如果纺织厂的生产车间没有空气调节，就要求纺纱的胶辊采用表面不处理胶辊而且要求胶辊是软弹性胶辊，特别是精梳工序的胶辊一定要采用防静电而且胶辊表面的分散度也要在8级以上、胶辊的邵氏硬度在7075度之间才对纺纱过程的控制有利，在有经济条件的纺织厂最好是采用原装进口的AM
12、STRONG或BEKOL铝衬套胶辊，这样可以大大提高胶辊的稳定性和一致性，减少胶辊在纺纱过程中的损伤，尤其是精梳工序的分离胶辊比牵伸胶辊更为明显重要；而在胶辊的磨砺过程中一定要对磨床的各种水平进行校正，也必须对在磨砺胶辊的过程中的砂轮的齿粒密度进行校正，一定要保持砂轮在运动中的平衡和胶辊在往复运动中各支点的稳定平衡，同时要求每一次胶辊的磨砺深度不超过5丝，磨砺后的胶辊必须进行清洗而前静置一小时后才能在精梳机上使用，否则在精梳工序的应用就会产生较大的误差，而对于精梳机牵伸部位的主牵伸胶辊由于相对运动速度较快产生静电能力强，在没有空调的条件下一定要采用生漆或化纤用处理胶辊的涂料对主牵伸胶辊进行处理
13、才有利于防止主牵伸胶辊缠绕现象大量产生，高温高湿条件下的高支纱纺纱只要解决了精梳工序的正常生产也就解决了纺纱过程中存在的难题的80。2 胶辊的处理方法在纺纱过程中的运用高温高湿条件下胶辊的处理主要是在精梳工序、粗纱工序、细纱工序，这几个工序最容易造成生产效率下降和产生大量的偶发性纱疵，严重时会使整个生产无法进行，我们对胶辊的处理也主要就是防止纺纱生产过程中的缠绕现象的大量出现，在纺织厂没有空调的条件下高支纱的生产在精梳工序主要是对精梳的分离胶辊和牵伸胶辊进行处理，而精梳机分离胶辊和牵伸胶辊的处理各自又有不同的要求，对于分离胶辊来说一定要采用化学纤维处理涂料来进行多次处理才行，一般是第一次采用1
14、：6的化学纤维涂料处理一次后将胶辊烘干或晾干，然后进行两道三次的重复处理后再放到精梳机上才能进行生产；而对于精梳机的主前生胶辊一般有两种处理方法：一种是采用生漆对胶辊进行处理把胶辊晾干后再上精梳机进行生产，另一种是采用化学纤维处理涂料对主牵伸胶辊进行处理，而且要求加大化学纤维涂料的处理浓度，一般采用1：4或1：5扽哦能够读来对主牵伸胶辊进行有效处理，烘干或晾干后上精梳机进行使用的生产效果较好，产生缠绕的机率较少，这一点是我们应该引起重视的；对于粗纱机的胶辊处理最好是采用化学纤维处理涂料进行处理后晾干再进行粗纱纺纱，这样做的效果是显而易见的；作为细纱机的胶辊而言只要采用表面不处理的软弹性胶辊进行
15、磨砺后采用出面处理涂料对胶辊处理即可，处理胶辊的浓度按照涂料生产厂家的说明书就行了，以上这些是我们在生产高支纱在高温高湿条件下应该注意的方面。二：高温高湿条件下涤棉混纺纱的生产条件在日常的生产过程中，涤棉混纺纱对生产车间的温湿度的要求一般要比纯棉纱对生产车间的温湿度要求严格的多，涤棉混纺纱生产车间的温湿度波动范围是特别小的而且对温湿度的高低是特别敏感的，只要生产车间的温湿度有一调小小的变化就会产生大连的产罗拉和产胶辊胶圈现象，这也就是为什么生产涤棉混纺纱的胶辊的硬度比生产纯棉纱的硬度高的缘故，其主要目的就是为了减少生产过程中的缠绕现象，防止化学纤维在生产过程中静电量的大量扩散，使其化学纤维同棉
16、纤维更好的进行抱和在一起而使棉纱产生更好的条干、更少的细节粗节棉结，所以高温高湿条件下生产涤棉混纺纱是我们在生产过程中的一个重要难题，只有将这一难题顺利解决才能保证涤棉混纺纱的生产顺利进行，所以高温高湿没有空调的条件下就只有对纺纱的工艺元件进行合理运用和合理处理，否则整个纺纱是没有办法进行的，对于胶辊的处理主要是在并条工序、粗纱工序和细纱工序，这中间前纺工序相对处理比后纺工序的细纱要困难得多，并条工序对胶辊的要求主要是要保持胶辊的邵氏硬度在78度左右，而且所有在涤棉混纺纱上使用的胶辊都要经过化学纤维涂料进行处理，而且胶辊的涂料处理周期为710天左右，每一次对胶辊的涂料处理都要是对胶辊的整个表面进行覆盖才能真正的起到防静电的作用，对于处理胶辊的涂料一定要比有空调的状况下的浓度达23倍同时每一次胶辊的处理都至少要要有2次的涂料对胶辊进行覆盖才行，严格要求胶辊表面的涂料处理一定要均匀、光滑、稳定、一致，否则在生产过程中由于胶辊表面的处理不均匀而造成纺纱的并条机缠胶辊缠罗列
