《筏板基础大体积混凝土工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筏板基础大体积混凝土工程施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 - 1 -蚌埠 东 方都市 34#、35#、41#、42#楼筏板基础大体积混凝土工程施工方案安徽佳源设集团有限公司二零一三年一月二十日目 录第一节 工程简介 1 - 2 -一、工程概况 .1第二节 总体施工方案. 1一、施工部署1二、施工准备1第三节 施工方法.3一、混凝土材料的选用 3二、混凝土供应3三、混凝土浇捣的注意事项4四、大体积混凝土温控措施5五、混凝土的泌水处理6六、施工缝的处理方法6七、混凝土的养护7第四节 产品保护措施 .7第五节 质量保证措施 .7第六节 安全文明生产措施 .8第七节 蓄水深度计算.9 - 1 -第一节、工程简介一、工程概况该项目由 34#、35#、41#、
2、42#四栋高层建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为 50 年；抗震设防烈度为 7 度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。筏板基础均采用 C30.P6 混凝土，基础筏板厚度均为 1000由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣 、混凝土养 护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。 为此，必须 投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施
3、工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽 车泵，按 图示顺序进行， 详见附图。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电 梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中， 钢筋工、模板工等工种均派人员 跟进，随 时处理突发事件。二、施工准备（一） 材料、设备准备 - 2 -1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量 34#、35#、41#、42#分别约为920、1200、1010、1200m3，施工前与混凝土供 应商做好交底，要求其做好 砼供应的计划，保证 基础筏板混
4、凝土的 连续性。2、施工机械设备塔吊：4 台, 土工薄膜:6000m 2汽车泵：2 台, 电子测温仪: 2 个振动棒：10 支 温度计: 2 个抽水泵：2 台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计 不能及时修复时， 项目部 应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到 问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣 。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械 连接、通
5、 风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三）、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑 24 小时以上，混凝土施工人员分两班制， - 3 -施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数 备注施工管理人员 8 控制标高、试块、调度砼 工 16 浇筑、压光钢筋工 4 看 筋木 工 4 看 模机修工 2 维修泵车电 工 2 现场临电杂 工 3混凝土泵司机 4合 计 39第三节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止 砼产生裂缝。因此，要求 搅拌站给予配合。砼配合比设计 必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量
6、的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg，其水化 热将使混凝土的温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化 热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3 以下，水灰比应 小于 0.6。坍落度要求 140180mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。 选用碎石粒径 1030mm 为主的混凝土，含泥量少于 1。 - 4 -3）细骨料砂：细度模量 2.63.0，含泥量少于 3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。5）为推迟水化热
7、的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为 减少水泥量，可 掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务
8、单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（1418cm 之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。 为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝 剂，初凝 时间控制在 3 小 时左右。因 为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项： - 5 -（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、 电路、油路、油管等机件 设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼
9、搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于 3m。（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑， 浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂 浆打入筏板内。残存的 砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于 2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部
10、、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养 护，缓缓 降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 - 6 -2、筏板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用 “分段定点、一个坡度、薄 层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分 层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收 缩变形，保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加 强早期养护，提高混凝土早期
11、或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。（1）本工程底板较厚，34#、 35#、41#、42#均布置8个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测 温仪进行测温，并派 专人保 护预埋测温导线，以防 浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组(附图 )，大体积混凝土浇筑后，必须进行监
12、测， 检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保 证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25 0C 时， 应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中 - 7 -心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25 0C即可保证混凝土质量，因此 测温重点放在 电梯基坑。测温点平面位置：筏板边缘沿长方向两边各布置2个测温点，筏板中
13、部设3 个测温点，集水坑位置再设1个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于 200mm。测温项目 测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次（即 8 点 14 点 20 点 2 点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值 30%之前 每 2h 测一次砼强度达到标准值 30%以后 每 4h 测一次，4 天后 8 小时测一次（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作
14、应连续进行 7 天 7 夜，若温差超过 25应及时采取加深蓄水 层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕 12h 左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以 闭合收水裂纹。五、混凝土的泌水处理 - 8 -大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 2cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段
