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1、题目：家具涂膜中针孔、气泡的产生原因及防治措施指导教师 学 院 专业班级 姓 名 学 号 0 / 7家具涂膜中针孔、气泡的产生原因及防治措施摘 要：在涂饰过程中，或操作技术差错，或涂层质量问题，或是施工环境的影响等，难免会使涂层难免出现各种缺陷。这些缺陷若不能及时得到有效的防治修复，就会降低涂料的质量。为此我们应尽量避免在生产和使用过程中的失误，熟悉缺陷产生的原因，并掌握预防措施及修补办法。从而得到一个完美的涂层，取得装饰和防护具佳的效果。Abstract: in finishing process, or operation technology goes wrong, or coating
2、 quality problem, or the influence of construction environment, hard to avoid can make coating appears unavoidably various defects. These defects and if you cant get the timely effective prevention repair, can reduce the quality of coating. For this, we should try to avoid in the production and use
3、the faults in the process, familiar with the reasons of the flaw, and master the preventive measures and repair methods. And get a perfect coating, obtain adornment and protective equipment better effect.关键词：针孔；起泡；防治；修补Keywords：Pinhole；Sparkling；Control；repair1.针孔1.1特征涂膜表面出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状。1.2
4、产生原因1）涂膜容积尚未充分挥发即进行加温干燥；2）强制干燥后，被涂物尚未恢复常温即进行下阶段涂装，溶剂因急速挥发而产生针孔；3）导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半干燥状态，空气挤出而产生针孔；4）空压喷涂时，空气中含水分、油分；5）涂料粘度过高；6）一次涂装过厚，层间间隔时间不当；7）稀释剂蒸发过快；8）强制干燥时初期温度太高；9）填充不良气泡残留而成针孔；10）下涂干燥不良；11）喷涂时喷枪与被涂物距离过近；12）固化剂添加过多或错误使用固化剂；13）底材孔隙多，表面起毛，填充困难；14）漆膜中含有灰尘、气泡且施工粘度过高；15）涂装环境温度或相对湿度过高；16）涂料与被涂工件表面温度相
5、差过大；17）喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与工件距离太远；18）油漆搅拌后停置时间过短，气泡来不及逸出。1.3防治措施1）避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀释剂，加温干燥应该静置湿膜至溶剂充分挥发后再行加温；2）涂装时通常涂料、被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大；3）第一道底漆使用低粘度涂料使之渗透到木材中；4）压缩空气需要过滤，除去水分、油分；5）依规定合适粘度喷涂；6）避免一次性厚涂，重涂时间需足够；7）选择适合于环境之稀释剂；8）徐徐加温；9）堵木剂填充后，喷涂前应充分点检；10）油性系的下涂应特别注意；11）保持适当喷涂距离；12）尤其夏天时应注意，按指定的调油比例调加
6、固化剂，充分搅匀；13）底材表面处理平整，封闭打磨；14）被涂物应予清理干净，施工粘度需适当；15）改善作业环境，控制温湿度，保持通风，温度过高时可适当添加慢干溶剂；16）被涂物的表面温度保持与环境温度相同；17）保持适当的压力和喷枪的距离；18）油漆搅拌后静置15-20分钟后再施工。1.4修补方法待土层充分干燥后，用水砂纸加肥皂水彻底砂磨平，重新涂饰粘度较小而无气泡的涂料。2.气泡2.1特征涂膜中呈现很多大小不一的气泡，表面凸起不平。气泡有大小，泡内可以含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。泡的尺寸多依赖于涂料对基材表面的附着力、泡内液体或气体的压力以及为了跟涂料基材的附着力保持平衡而将涂膜拉伸反
7、向顶起的程度。按其形态，气泡可分为泡和泡沫两种。泡是指单个的球形的微小的空气分散在高黏介质中的小泡。溶剂型涂料产生的气泡多为此类。泡沫则是出现在易起泡的介质中。该类介质分散时，由于空气的填充密度大，往往会产生大量的气泡，因为空气和液体的密度相差很大，气泡会很快地上升到液面，形成少量液体构成的依靠液膜隔开的气泡密集体。水性涂料起泡多为此类。2.2产生的原因由于涂层表面结膜过快，使涂层中的气泡及溶剂蒸汽无法排除，形成气压将涂膜顶起形成气泡；其次是底层涂膜上的潮气与水分及未封闭好的木材纹孔中的空气，在其上面涂层的干燥过程中向上排出，而受到表面涂膜的封锁，便在涂膜中形成气泡；聚氨酯涂料若混入水分，或涂
8、料施工环境湿气大，易起反应生成二氧化碳，而导致涂膜中形成无数小气泡，涂饰施工环境越潮湿则越易起泡；涂层受到日光曝晒或干燥温度过高也会气泡，而且涂层越厚，起泡就越严重。气泡通常是伴随着涂层老化过程发生的，从此意义上说，起泡可分为膨胀起泡和腐蚀起泡两种。涂膜起泡通常有以下几方面的原因：第一，基材表面处理不当。基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠、挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其
9、受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。若处于湿热环境中，蒸气压、渗透压双重作用更会加剧气泡产生。未除净的锈蚀、氧化皮等与涂料中某些物质或从涂膜微观通道内渗入的水、气体、腐蚀介质反应，生成气体，加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。第二，溶解于涂料内的气体随温度升高而释放。经涂装形成的湿膜中，尚有约10%的挥发溶剂，其它约90%的溶剂已在涂装过程中挥发到大气中，另外一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外，还和它们与溶质的相互作用及填料的吸咐性能等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样，会使涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身
10、的黏结不牢，则其耐水性的下降，附着力会丧失，致使涂层起泡。第三，多孔性底材残留的气体。溶剂也会引起涂膜在多孔基材（如水泥、木材）上起泡。通常有机涂料涂布在无机底材上，且表面温度较高时易出现起泡现象。此时泡的生成速度极快，易破裂而露出底材。这类泡可通过施涂渗透型底漆而消除。渗透型底漆通常黏度低、成膜薄，能迅速干燥，并有足够时间渗透。避开高温时间施工等也可避免此类气泡。第四，颜料或填料表面吸咐气体或液体。涂料中可溶性填料是许多泡类弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气，变成溶液。由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓溶液处。另外如可溶性颜料沾染了基材或涂层之间的任一表面，同样的现象也会发生。因此
11、，只要涂料中含有可溶性物质，则起泡现象不可避免。其他，气泡还通常发生在阴极保护区域和用来彼此互补的涂料。这是因为在阴极保护区域的涂层下金属基材表面有氢气产生，当氢气量达到一定体积，就有足够的压力顶起涂膜。在涂布预涂底漆后，使用高性能涂料罩面时，也常常出现气泡现象。这是因为底漆附着力不够。在很多情况下，高性能涂料的溶剂也会引起底漆与基材表面的脱离。腐蚀介质渗透到底材并与之发生反应，直接产生气泡，如有机酸、无机酸等与钢材、苛性碱与锌、铝等反应产生氢气。2.3预防措施涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡方
12、面主要是控制涂料的施工过程。涂饰施工环境应干燥；底层涂膜表面应无水汽；木纹纹孔要彻底封闭好；涂料中（特别是聚氨酯涂料）不能混入水分，所以有的稀释剂，容器及工具均不能含水分，涂层开始干燥的温度不能过高，也不能让日光曝晒；涂料的黏度要适当，不能过大等。具体做法如下：首先，要加强生产管理，涂料生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。其次，加强施工管理。施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点3、相对湿度不高于85%；施工前如果涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其
13、干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前应将涂料稀释搅拌且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分涂料应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，引起气泡；控制涂层厚度，降低其透水性；控制表面粗细程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，必然产生气泡；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质；制品使用和保存时，应尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。2.4修补办法对硝基、虫胶等涂饰的涂膜起泡，可以分别用他们的溶剂去揩擦其涂膜，使其涂膜溶解，以让气泡逸散出去，接着再用涂料揩擦
14、涂平滑。对于难以用溶剂溶解的涂膜，待充分干燥后，用砂纸将气泡所形成的气孔彻底磨平后重新涂饰。3.施工注意事项为减少涂饰常见缺陷，施工时应注意：1）空气压缩机内水分必须先放出，每种器具中不允许有水分；2）待喷之家私必须彻底清洁干净，特别注意死角部分；3）以除尘风枪彻底清洁喷漆房面，尤其是滤网；4）喷漆房密封性不好不良者应该立即密封；5）做好防止静电设施；6）确实清点设备，如干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆；7）调漆前必须将油漆充分搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按适当比例混合均匀经过滤才能使用；8）每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间有足
15、够之自然干燥时间；9）油漆、固化剂、稀释剂用完必须马上密封，否则容易挥发，固化剂、稀释剂吸潮，严重影响油漆的质量和效果；10）配比应根据气候来调整，气温高湿度低，应减少固化剂，气温低湿度高，应增加固化剂；11）应贮存在干燥阴凉通风处，勿近火源，生产之日起，保质期为一年；12）与固化剂混合后的油漆必须在规定时间内用完（否则要硬化起颗粒）；13）PU类产品主剂和固化剂混合后搅拌均匀，静置1520分钟以逸出气泡后，再经过滤，方可使用，底漆用80120目滤布过滤，面漆用200300目滤布过滤；14）任何油漆由于生产批号不同都会略有色差，购买时选择购买同一批号的油漆；15）重涂时间超过4小时，必须轻磨表面以增加附着力。4.结语随着涂料工业的快速发展，涂料的品种、档次不断升级，高级涂料特别是汽车漆、木器漆、卷材涂料等迅猛发展，人们对涂料的保护性、装饰性提出了很高的要求。因此，涂料的表面状态很是引人关注。气泡的存在，严重影响了涂膜的外观效果，往往会造成涂膜缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。所以涂层气泡问题，已不仅影响到涂膜的保护效果，而且也大大影响了涂膜的装饰效果。为此我们应尽量避免在生产和使用过程中的失误，熟悉缺陷产生的原因，并
