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1、纯碱行业活洁生产技术推行方案一、总体目标1.到2012年，力争50%氨碱企业采用 氨碱厂白泥用于锅炉烟气湿法脱硫技术 ”，并 实现与行业外企业合作。 联碱不冷碳化技术应用产能提高到100万吨。20%的天然气造气 联碱企业采用回收锅炉烟道气 CO2生产纯碱技术”。千法蒸储技术”应用产能提高到160 万吨。外冷变换气制碱清洗工艺”应用产能提高到100万吨。2 .到2012年，争取氨碱生产的蒸氨废渣的综合利用水平提高到10%左右，氨耗降到3-4公斤/吨；联碱废水平均排放量减少到2立方米/吨以下，氨耗降到 340-350公斤/吨。减排废渣16万吨，减少氨消耗 9.56万吨，减少废水排放 1734万立方
2、米。二、推广技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1氨碱 厂白 泥用 于锅 炉烟 气湿 法脱 硫技 术氨碱企 业及与 氨碱企 业距离 较近的 其它企 业的燃 煤锅炉 的烟气脱硫白泥制成浆液作为烟 气脱硫剂，脱硫效率 达到95%白泥脱硫 后产物石膏用作水泥 制备材料，达到 GB/T21371-2008 国 家标准（用于水泥中 的工业副产石膏）。 或利用海水对硫酸钙 的溶解性，将白泥脱 硫后产物排放入海。对氨碱法纯 碱工艺在生 产的过程中 产生大量的 废渣白泥综 合利用，同时 对燃煤锅炉 运行产生的 烟气中的SO 进行脱硫处 理，实现白泥 -SO 2双向治
3、理。自主研发推广阶段1. 用白泥作为脱硫剂，与 其它烟道气脱硫方式相比 可节省大量氧化钙、氧化 镁、纯碱等资源。2. 本技术脱硫效率稳定保 持在90咖上，可广泛应用 于锅炉烟道气和其它含二 氧化硫废气的脱硫工程中。3. 以一台 220t/h 锅炉、 年运行7000小时为例，可 综合利用白泥约6000吨， 减排二氧化硫约3000吨。4. 脱硫产品石膏综合利用 的市场前景好，有良好的 社会效益和经济效益。60 万吨纯碱产量可产生30- 35万吨湿碱渣（50%K 分），全部用于脱硫可减 排二氧化硫约6.4万吨。 创造经济价值6000万元/年以上。5 .已有2-3家氨碱企业 将白泥用于本企业燃煤锅 炉
4、烟气脱硫。2联碱不冷碳化技术联碱法制碱工程项目 中的碳 化工序通过不冷碳化工艺专 利技术，取消传统碳 化塔生产过程中必须 使用的冷却水箱，实 现不冷碳化。增大碳化取 出的结晶粒 度，降低晶浆 分离难度，降 低重碱水分， 节省燃烧蒸 汽消耗。延长 碳化塔作业 周期，大幅度 降低洗塔次 数，大幅度降 低污水排放 ito自主研发推广阶段1. 不冷塔工艺流程简单， 操作实现了异常简单的气 液调节操作，为真正意义 上的自控提供了条件。2. 建设投资少，运行成本 低，节能减排效果明显。 对于30万吨的联碱企 业， 与外冷碳化联碱工艺相比，投资可减少1800万， 每年节约6860吨标煤。3. 塔内没有任何形
5、式的冷 却器，根除了结疤最严重 的部位，冷却表面。塔内 构件少而简单，相互之间 的空间距离大，允许结疤 的余量大，在一定的结疤 速度下塔的作业周期可以 延长。塔内容易造成结晶 堆积的死角少，也有利于 延长作业周期，可真正实 现零排放。4. 目前仅一家应用。3回收锅炉烟道气CQ生产纯碱技术纯碱生产及其 它以CQ气为原料进行生产 的企业不改变纯碱生产工艺，采用变压吸附， 回收锅炉烟道气CO 用于生产纯碱。以天然气为 原料的联碱 厂可取消石 灰窑；氨碱厂 可减少石灰 石用量。节约 能源和资源， 减少CO排 放。联合研发推广阶段1. 对纯碱及其它以 CO气 为原料进行生产的企业有 示范作用，可达到节能
6、减 排的目的。2. 以公司年产15万吨合 成氨，35万吨纯碱，3万 吨碳铉计，燃烧纯碱，锅 炉每年产生100% CO气约 12万吨，采用该技术后， 公司每年可减少CO气排 放约5.3万吨。3. 3.减少石灰石消耗约7.9万吨/年。4. 减少白煤消耗约1.15 万吨/年。5. 综合成本约0.65元每 方CO,与石灰窑相当。6. 只一家企业应用。4干法蒸熠技术氨碱法 纯碱制 造中蒸 留回收氨工艺在氨碱法纯碱制造蒸 熠回收氨的工艺操作 中，直接以生石灰粉 来分解结合氨，其余 部分同正压蒸熠操 作。既回收了制备石灰乳时生石灰和水的反应热用于蒸熠，同时减少了蒸熠废液当量。自主研发推广阶段1. 节约资源与
7、能源：可节 省蒸汽消耗约0.4t/t碱；2. 可回收利用约7万kJ/t 碱的反应热，减少约13万 kJ/t碱的废液热损失。3. 节约化灰海水约 2n3/t 碱。4. 减少污染排放：本技术 减少了蒸熠废液产生当量 约2福 碱，即比其它氨碱 企业减少了废水的排放量 2n3/t 碱。5. 只一家氨碱企业应用。5外冷变换气制碱清洗工艺联碱企业1 .有角阀外冷式碳化 变换气制碱工艺在连 续作业一个月左右 后，碳化塔均需停塔 煮洗，再恢复生产。2 .无角阀外冷碳化工 艺由几台外冷式碳化 塔组成一组；每台塔 作业数天后，用氨母 液II及部分碳化尾 气加压后，逐台塔轮 换清洗；清洗塔排出 的氨母液II送入制
8、碱塔制碱。这样，不 产生煮塔洗水；同时 也避免了停塔煮洗造 成的减产损失。根治联碱废水排放，真正实现废水零排放。联合研发推广阶段以20万吨/年中型联碱厂 为例，与采用有角阀工艺 相比，无角阀工艺的经济 效益分析如下：1 .减少煮塔洗水量 490003/ 年，节省水耗及污水处理费5.635万元/年；2. 减少煮塔减产损失7200t/年，折合金额 1116 万元/年；3. 运行电耗增加5kWh/t , 折合电费50万元/年；以上三项增、减相抵后，可节省运行费用1071.6353 .该项技术已取得发 明专利，专利号为： ZL200710050017.8。万元/年。4. 设备费节省16万元；5. 只一家联碱企业应用。
