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1、精品文章化工厂安全措施的建设范文聚丙烯通常简称pp，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。1聚丙烯生产过
2、程的危险因素1.1原材料易发生燃烧和自爆聚丙烯的原材料主要有。丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。1.2聚合反应温度容易失控聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。1.3催化剂易发生爆炸催化剂主要是烷基
3、铝，如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。1.4静电容易引起爆炸静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。1.5粉尘颗粒容易引起爆炸聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗
4、粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。2安全预防措施2.1防止爆炸和燃烧整个聚丙烯的生产过程中，都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺要求，进行投料和保证整个生产过程准确的配料比，总量不超过安全上限。随时监控温度的变化，当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠，调节温度，避免有可能发生的爆炸和燃烧。建立有效的散热系统，建设由夹套、列管、循环水
5、、一次水、冷冻盐水，报警等多套装备组成的散热系统。目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出，并经过冷凝处理或者液化处理后，再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时，自动加入终止温度剂来降低温度，中止反应的进行。2.2容器的有效控制容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。2.3规范使用催化剂催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。在催化剂的配制当中，避免
6、烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。2.4降低静电危害静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的
7、积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。2.5安装报警和自动安全系统聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到。及时的预警到温度和压力的变化；有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动停止装备，当出现危险情况时，将生产装备切断隔离、停机，并可以将发生容器进行安全泄放；自动添加中止剂装备，当生产停止时，自动添加中止剂以中止聚合反应。3检修期间安全监察及工作汇报在检修期间我公司认真学习了县安监局要求的五落实、五到位，文件并且切实的做到了：领导机构人员落实、责任体系监管职责落实、安全管理制度落实、安全保障和预警防范措施落实、安全宣传教育落实，
8、做到单位主要负责人认识到位、安全生产责任主体履职到位、日常管理与阶段性监督检查到位、隐患排查及整改到位、危险源监控到位。我县安监局翟局长、张书记7月24日组织的鸿锐集团安全观摩及座谈会对我的感触很深，所有企业有感而发沃德丰施总的“早餐会讲安全理论”，万博生物赵总的“员工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局长提出的结合我县实际、企业实际、安全真落实的思想对我在企业安全工作实施及理念方面有较深的认识。会后在7月28日、8月18日县局又两次对危化企业发出通知确保企业生产安全。检修期间还进行了隐患排查；联合县消防大队进行了一次应急演练；组织了安全技能大赛安全文化展以及联系员工家人组织了一次“家人帮我做
9、安全的亲情助安活动。较长时间的停产也让我们有时间来好好梳理自己企业对安全工作的不足。比如说：给安全的权利太小，管不住。给安全的资金不到位，没钱落实。给安全人员的工资太低，找不到好的安全员等。我公司就自身问题经营团队做了深刻思考将安全部提高到公司最高的中层部门；财务上专门提取了安全专项基金同时也提高了安全人员待遇，并且由公司出钱让安全管理人员学习注册安全工程师课程。另外我们应用新媒体微信订阅了中国安全生产报、ehs之家等公众号供大家业余时间学习安全知识。天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。事故暴露出的安全红线意识淡薄、企业主体责任不落实、法规标准执行不力、事故应急处置不到位
10、、监督管理不严格等突出问题。对于像我公司这样的停产企业仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并且始终贯穿于整个仓储的全过程。仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要，仓储物资大多是易燃可燃物资，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或者爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由于管理人员知识上的局限性造成的，如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有安全掌握，以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。对此我公司专门对企业仓库管理进行了专项化学知识普及以及通过企大网进行
11、了仓库管理知识的系统培训。3结语聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素，若要保证安全生产，就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。通过这些措施的有效实施，可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时，确保聚丙烯生产工作的安全进行。停产期间企业的安全巡检及安全教育要落到实处，保证检修期间不出安全事故，开工期间更要安全生产。第二篇：化工厂节能降耗措施化工厂节能降耗措施1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，
12、制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、
13、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%15%的冷热损失。7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度
14、和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围
15、进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质情况，可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的使用，降低水耗。14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应与设备启动后同步控制，减少冷却水的浪费。15、从小事做起，如空调的运行温度要合适，夏季不要过低，冬季不要过高。办公区域照明设施应做到人走灯灭。清洁卫生用水应避免使用大量水冲洗，尽量使用拖把。第三篇：化工厂的安全分析化工
16、厂的安全分析近年来，安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂的危险因素也一直困扰着大家，所以，解决化工厂的安全问题是大多数国家和人民的紧要问题。27日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件，造成3名工作人员受伤，其中一名男性伤势严重。据警方表示，经检测，这次爆炸并未释放出任何有毒物质。据悉，爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈。当时，该工厂正在制造涂料，而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中，该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤。由此可以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题，可见，这个威胁着全球人民的安全。从整个的危险事故来看，化工厂中危险主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了，那么，首先来分析一下关于化工厂安全事故发生的具体原因。一、危险的原因：化工厂里一般的原因不亚于
