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1、 数控技术形成性考核1CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY现代制造技术实习报告学生姓名： 学 号： 班 级: 专 业： 指导教师： 数控技术形成性考核22014 年 9 月目 录第 1 章 Creo2.0 系统简介 .31.1 Creo2.0 简介 .31.2 Creo2.0 主要功能模块介绍 .3第 2 章 典型零件的绘制 .42.1 创建工作目录 .42.2 零件设计 .5第 3 章 数控加工 .93.1 数控加工工艺的分析 .93.2 导入参照模型 .103.3 创建工件 .123.4 仿真加工 .133.5 后处理 .173.6 铣削
2、.203.7 线切割 .29参考教学视频 .37 数控技术形成性考核3第一章 Creo2.0 系统简介1.1 Creo2.0 简介2012 年 3 月，PTC 公司宣布 Creo 2.0 上市，推出正式版的 Creo 应用程序。Creo 是一个可伸缩的套件，集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了空前的互操作性，可确保在内部和
3、外部团队之间轻松共享数据利用 Creo 2.0 可以进行零件设计、产品装配、数控加工、钣金件设计、模具设计、机构分析、有限元分析和产品数据库管理等。1.2 Creo2.0 主要功能模块介绍(1)草绘模块草绘模块用于绘制和编辑二维平面草图。绝大部分的三维造型都是通过对二维草绘截面的一系列操控而得到的。所以二维草绘在整个三维实体造型的过程中具有非常重要的作用，是使用零件模块进行三维建模的重要步骤。在使用零件模块创建三维实体造型过程中，当需要进行二维草绘时，系统会自动切换到草绘模块。另外，在零件模块中绘制二维平面草图时，也可以直接读取在草绘模块下绘制并储存的文件。(2)零件模块零件模块是用于创建和编
4、辑三维实体造型的。在大多数情况下，创建三维实体模型是使用 Creo 2.0 软件进行产品设计和开发的主要目的，因此零件模块也是参数化实体造型最基本和核心的模块。利用 Creo 2.0 软件进行三维造型的过程，实际上就是使用零件模块依次进行创建各种类型特征的过程。(3)Creo2.0-NC 模块Creo2.0-NC 模块用于生成数控加工的相关文件。Creo2.0 系统的相关性可以将设计模型变化体现到加工信息中。Creo2.0-NC 生成的文件包括刀位数据文件、刀具清单、操作报告。中间模型和机床控制文件。用户可以对生成的刀具轨迹进行检查，如果不符合要求，则可以对 NC 工序进行修改。如果刀具轨迹符
5、合要求，则可以调用后处理器以生成数控加工代码，为数控机床加工提供数据。 数控技术形成性考核4第 2 章 典型零件的绘制2.1 典型零件绘制过程【1】创建工作目录Creo2.0 的工作目录是在使用 Creo2.0 过程中管理模型文件的地方，Creo2.0 有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。具体操作：启动【Creo】打开【文件】菜单单击【管理会话】选择【
6、选择工作目录】，如图3-2 所示。即可打开如图所示对话框，选择需要作为工作目录的文件夹后，按【确定】按钮即完成工作目录的创建。 数控技术形成性考核5【2】 零件设计（1）单击【新建】按钮选择类型下的【零件】输入名称按【确定】按钮新建零件界面由于我电脑里装的 Creo2.0 已经设置好了公制单位模版，故可以直接选中使用缺省模版，否则就必须自行选择公制模版。 数控技术形成性考核6（2）进入界面，单击【模型】菜单【基准】选项卡 【草绘】按钮 ，选择任意基准面，即可进入草绘界面。点击草绘视图，如图所示：以上过程通用于零件绘制的一般步骤，之后洗削以及线切割不再赘述。（3）草绘如下图形。 数控技术形成性考
7、核7（4） 旋转，选中旋转轴，得到图形。使用该零件，用于数控车削加工的练习。 数控技术形成性考核8第三章 数控加工3.1 数控加工工艺的分析程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床、制定加工方案、确定零件的加工顺序、各工序所用刀具、夹具和切削用量等。 3.1.1 机床的合理选用概括起来有三点：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本(加工费用)。3.1.2 加工方法的选择与加工方案的确定(1)、加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工
8、精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。(2)、加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的 IT7 级精度的
9、孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。3.1.3 切削用量的确定切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下兼顾 数控技术形成性考核9切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。车削本零件的具体工艺分析本零件材料采用 45 钢，毛坯为锻造成型。具体工序如下：1.平端面、粗车轮廓2.精车轮廓3.切槽 数控加工对刀具的要求更高。不仅要
10、求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下： 1、平端面可选用 90WC-Co 的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择 Kr大一点的，取 Kr=40 右端面外圆车刀的材料选择及 Kr值这里分别参照金属切削与刀具实用技术一书表 1-1，表 1-17。 2、切槽时由于零件中槽宽 50.04mm，一般都选刀宽 4mm,刀
11、杆 2525mm 材料为高速钢 W18CrV4R 的切断刀，切槽时选用 4mm 刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照金属切削与刀具实用技术一书表 1-3，表 2-2。 1.8 切削用量选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。由机械加工工艺手册和金属切削刀具设计手册查得以下切削参数，如表 4
12、-1 所示：切削参数表 4-1工序 刀具 切削进给 mm/min 步长深度 mm/r 主轴速度 r/min平端面、粗车轮廓 T01 90硬质合金外圆车刀 200 1 500精车轮廓 右端面外圆车刀 180 1 800切槽 高速钢切槽刀 120 0.5 10003.2 导入参照模型以练习图形 2 为例，演示该数控车床过程，导出程序。（1 ）在【文件】菜单下单击 【新建】，系统弹出新建对话框（如图），在类型下选择 【制 数控技术形成性考核10造】，接受子类型默认选项和系统默认名称，最后单击【确定】。新建制造文件（2 ）系统弹出【新文件选项 】对话框，选择 mmns-mfg-nc 模版，如图所示，最后单击
