《特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告》由会员分享,可在线阅读,更多相关《特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告(38页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、有限公司特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告(设计单位)究院二零一三年五月第 2 页目 录第一章 概要1.1 主要设计规范及依据41.2 项目背景 51.3 承担单位基本情况 81.3 研究工作概况及已具备条件91.5 项目实施方案方案的主要经济技术指标 10第二章 市场供需预测及建设规模2.1 市场需要分析 122.2 市场现状及预测 132.3 产品市场预测 132.4 后续项目的前景 142.5 市场营销策略 14第三章 原材料资源与供应条件3.1 原料供应 143.2 辅料及能源的供应14第四章 厂址与建设条件4.1 地理位置及变通情况154.2 厂址15第五章 项目设计方案5.
2、1 产品方案 155.2 项目构成范围及生产规模15第 3 页5.3 生产工艺方案 155.4 总平面布置与运输315.5 土建工程 325.6 供电325.7 供热355.8 辅助设施 36第六章 消防及给排水6.1 消防要求 366.2 消防设备和措施 376.3 防爆措施 376.4 给排水工程 37第七章 环境保护及综合治理7.1 建设地点环境状况387.2 主要污染源及污染物387.3 综台治理措施 39第八章 节能方案8 .1 能源消耗因素 398.2 节能措施 39第九章 工业卫生与劳动保护9.1 危害因素 409.2 劳动保护与安全防护40第十章 企业组织和劳动定员第 4 页1
3、0.1 企业组织4110.2 劳动定员4110.3 人员培训计划41第十一章 工程实施计划42第十二章 投资估算和资金筹措12.1 因定资产投资估算4312.2 估算依据4312.3 估算结果4412.4 资金筹措44第十三章 经济效益分析13.1 效益概算4413.2 投资收效分析4413.3 项目承担的风险能力4613.4 社会效益分析46第十四章 结论46第 5 页第一章 概 要1.承办单位概况1.2.2.4 可行性研究推荐方案的主要经济技术指标序号 指标名称 单位 数量 备注一、年产量1 一、二级特种食用油T/年 500T2 油饼 T/年 3500T二、技术指标1 压榨处理量 T/日
4、40-502 精炼生产量 T/日 50-80精炼率 98%3 产品质量 国标及内控指标三(主要设备)1 压榨设备 台(套2 精炼设备 台(套) 573 锅炉 台(套) 2四(物耗能耗)1 水 M3/D 1.862 电 度/D 2203 天然气 T/D 60五(劳动定员)1 职工总数 人 252 生产工人 人 163 辅助人员 人 54 管理及其他人员 人 4六(项目投资)1 固定资产投资 万元 1200第 6 页八(经济评述)1 销售收入 万元 12002 利税 万元 4503 内部收益率 % 275%4 投资回收期 年 3.6第四章 市场分析1.市场需求分析当前,消费者对食用油的需求呈现出多
5、样化的趋势,传统的色拉油和调和油在一定程度上已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求,而具有营养、保健、美味的特种食用油脂将成为食用油市场的下一个竞争焦点。针对目前食用油产品的众多缺点,该项目技术改革采用当今最先进的加工工艺,该工艺采取的是在低温下非浸出纯物理压榨制油,最大限度地保存了油料的有效成份和原有香味。因此用此工艺生产出的产品预测市场前景十分良好,有较强的市场竞争力,并将为企业带来良好的经济效益。填补了我州空白,每年可消化大量番茄籽、葡萄籽,为当地番茄制品和葡萄酿酒企业副产品销售找到出路,延长农副产品产业链,大大提升农副产品附加值和效益。从而间接提升农民农产品种植收益。提升农民收入和种
6、植积极性,产品不含任何化学溶剂残留及食品添加剂,符合目前国家对于食品安全管理的需要和人民群众对健康绿色保健食品的消费需第 7 页求。中国油脂产业以年均 5%6%的速度增长,而消费者对特种油的需求却以每年 20%30%的增长速度成长。消费者不仅关心油品的质量,而且在一部分人群中十分关心油脂的营养价值,尤其是对特种油脂十分关注。目前,我国食用油品牌众多,约 600 多个,但有关统计资料显示,国内大众普通油脂市场有70%的销售收入集中在占总数 7.5%的企业,大品牌所占的市场份额已接近垄断。因此,特种食用油的开发和生产,为相关企业指出了一个突围方向。为适应国内外油料油脂市场以规模效益为显著特征的发展
7、变化,营造跨世纪、全球竞争的新趋势,经反复考察论证,我们提出了采用国内一流工艺技术及设备,筹备扩建日处理 10 吨特种油料压榨车间,日处理 50 吨毛油精炼车间。2.市场现状及预测我区的油脂加工能力现状为:植物油加工企业较少,大多数企业规模小、工艺、技术落后,能耗高、产量小、产品质量不稳定。每年我区生产的油料仅有 35在我区加工油脂,其余除留作种子用外均直接调入内地加工。随着我区人民生活水平的逐渐提高,人们对植物油特别是高级特种油脂的需求还会逐渐增大。综上所述:原料市场供应充足,植物油的消费市场前景是乐观的。第 8 页3.产品市场预测针对目前食用油产品的众多缺点,该项目技术改革采用当今最先进的
8、萃取工艺,该工艺采取的是非浸出纯物理压榨制油,最大限度地保存了油料的有效成份和原有香味。因此用此工艺生产出的产品预测市场前景十分良好,有较强的市场竞争力,并将为企业带来良好的经济效益。销售策略:积极向食品行业、保健品行业推荐该产品、广开销路。稳定老客户、开拓新客、扩大宣传、树立企业形象和产品知名度。第三章 原材料资源与供应条件3.1 原料供应是国家实施开发战略发展的重点区域,同时是全国番茄、葡萄的生产重点省份,截止 2011 年全自治区农业生产已连续多年丰收,番茄籽、葡萄籽等产量丰富,除满足新疆本地需求外,还能大量供应外地市场,因此原料供应富足。3.2 辅料及能源的供应3.2.1 水源:城市管
9、网供水满足本项目需要。3.2.2 供电:巴州电力充裕,本项目电力增容后完全可满足项目供应。3.2.3 燃料供应:拥有全国最大的塔里木天然气田,天然气资源丰富,供应充足。3.2.4 辅料供应:盐、烧碱、辅料,市场供应充足,很易买到。第 9 页第四章 厂址与建设条件4.1 本项目拟建经济技术开发区,当地资源丰富交通便利。4.2 厂址本项目厂址选择在经济技术开发区。在满足本项目工艺要求的前提下,因地制宜、物尽所用、安排紧凑、布局合理,达到投资合理的目的。同时新建项目要严格按国内有关工业建筑现行设计规范实施,确保消防、安全、通风、隔噪、道路畅通、供电等各规范要求。第五章 项目设计方案5.1 产品方案5
10、.1.1 产品质量标准5.1.1.1 成品油执行中华人民共和国国家质量标准:葡萄籽油 GB/T 22478-2008番茄籽油采用企业内部标准(暂无国标)主要技术指标见下表:成品油质量指标项目 指标透明度 澄清、透明气味、滋味 无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm 槽) Y30 R3.0第 10 页水份及挥发物(%) 0.05杂质(%) 0.05酸价(mg/KOH/g) 0.20过氧化值(mg/kg) 10冷冻试验(0冷藏5.5h 以上)澄清、透明烟点() 215根据上述建设规模,产品标准、原材料要求及单耗确定生产技术、工艺流程。5.2 项目构成范围及生产规模项目组成表工程类别 车间名
11、称 生产规模 建筑面积(m 2)主要工程 车间 10T/D 4500油罐 5000t辅助工作办公 16005.3 生产工艺方案第 11 页5.3.1 压榨车间工艺流程及说明(1)工艺流程如下:(2)流程说明:原料从原料库下料坑下料,经原料斗提机提升至进料天绞龙,经动态计量仪精确计量后,进入初清筛进行清理,去除大小杂质及尘土,再经斗提机提升,经永磁除铁器除铁,进入高效振动筛进行再次清理,去除细小杂质,然后进入软化锅软化原料,并调整原料水分至 12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯,掌握坯片厚度 0.3mm 左右,提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。在蒸炒锅上层,调整水分至 14%,充
12、分蒸料,是蛋白变性,下层炒料,使水分降低至 6%左右出料,以备压榨出油。由于熟料表面已有大量油脂渗出,所以下步提升的斗提机采用方框链式,防止打滑。熟料经提升后进入预榨机进行预榨,榨出大部分油脂后,油饼入库。毛油经沉淀、捞渣、过滤后,送炼油车间加工成成品油。(3)工艺特点清理 低温处理 物理压榨破碎 初榨毛油番茄籽葡萄籽成品 毛油过滤检测 精制灌装第 12 页动态计量:为便于车间管理,成本核算,在车间增设原料的动态计量装置,可在线统计每班或每天原料投入量,可使用计算机管理。清理:选用 1 台初清筛和 1 台高效振动筛,并辅以 2 套风力除尘系统,对原料进行彻底清理,去除各种杂质。软化:选用 2
13、台 2500 软化锅,使原料得到充分软化,并对原料水分进行必要的调节。轧坯:选用 1 台 8001500 大型液压轧坯机,保证轧坯效果。蒸炒:选用 1 台 3000 大型炒锅,即可满足 50t/d 的处理量。压榨:选用 3 台 YZ-28 型榨油机。过滤:选用 1 台振动叶片过滤机,过滤面积约 20m2。澄油箱(捞渣机):进行连续捞渣,现将机榨出的毛油中大渣捞出,并对中、细渣进行初步沉淀,以便下一步进行毛油过滤。输送设备:提升设备采用斗式提升机,水平输送设备采用螺旋输送机,预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑,蒸炒后的熟料采用链式提升机。5.3.2 精炼工艺技术路线示意软水 碱 白土 真空毛油 水化 脱酸 脱色 脱臭 精制油水化油脚 皂脚 废白土 脱臭馏出物第 13 页去粉末磷脂车间真空刮膜浓缩 冷却 装桶 产品工艺流程说明:5.3.2.1 脱胶和脱酸工段