最新八大特殊作业安全培训

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1、,八大特殊作业安全培训,现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014,AQ 3021-2008八大特殊作业安全规范已正式废止！,危险作业,是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作规程，作业过程中容易发生人身伤害或财产损失且事故后果严重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。,特殊作业,即：生产单位作业过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建(构)筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业称为特殊作业。,特殊作业定义,常规作业与特殊作业管理区别,特殊作业,动火 作业,吊装 作业,高处 作业,动土 作

2、业,临时 用电,断路 作业,盲板 抽堵,受限 空间,作业安全许可证,操作规程、日常管理等,工作前风险分析,现场作业,特殊作业安全管理一般性要求,必须制定有针对性的相应管理制度，对如何进行申请、风险分析、措施制订和确认、监测与监护、审核审批、应急管理等方面作出规定,做出规定,作业前，应对参加作业的人员进行安全教育,安全教育,特殊作业安全许可证必须严格落实；,安全许可证,作业人员必须持证上岗（特种作业人员）、授权上岗,持证上岗,必须制定有针对性的相应管理制度，对如何进行申请、风险分析、措施制订和确认、监测与监护、审核审批、应急管理等方面作出规定,做出规定,作业前，应对参加作业的人员进行安全教育,安

3、全教育,特殊作业安全许可证必须严格落实；,安全许可证,作业人员必须持证上岗（特种作业人员）、授权上岗,持证上岗,特殊作业安全管理一般性要求,作业现场必须有相关的特殊作业安全许可证、有警示标志和警戒、现场监护；,现场监护,作业现场的安全措施必须已得到相关人确认；,提前确认,相关人员必须按要求现场确认、签字；,确认签字,必须加强作业过程监督。,加强监督,特殊作业安全管理一般性要求,作业申请,风险评估,安全措施,现场核查,批准作业,书面审查,作业结束,作业核实,恢复现场,关闭作业,实施作业,作 业 许 可 管 理 流 程,作业申请,作业批准,作业实施,作业关闭,延期,变化 终止,不合格,不合格,安全

4、交底,作业核实,特殊作业安全管理一般性要求,八大特殊危险作业的安全规范详解,现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014,1-生产单位动火作业安全规范,1.1动火作业定义：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气 焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 1.2动火作业分级 1.2.1特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部 位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 1.2.2一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上 的动火作

5、业按一级动火作业管理。 1.2.3二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。,特别说明及要求：凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安 全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可 按二级动火作业管理。 要求： 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。,1-生产单位动火作业安全规范,1.3动火作业安全防火基本要求： 1.3.1动火作业应办理动火安全作业证 1.3.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 1.3.3凡在盛

6、有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确 需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。 1.3.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨 井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 1.3.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。 1

7、.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。（设备 内氧含量不应超过23.5%）。,1.3.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。 因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 1.3.8在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学 品的火车通过或停留时，应立即停止作业。,1-生产单位动火作业安全规范,1.3动火作业安全防火基本要求：,1.3.9凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火 隔绝措施。 1.3.10动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类 可燃液体；不

8、得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 1.3.11动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证 安全可靠。 1.3.12使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。 1.3.13动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人 确认无残留火种后方可离开。,这样的作业安全吗？,1-生产单位动火作业安全规范,1.4特殊动火作业的安全防火要求： 1.4.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 1.4.2应事先制定

9、安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。 1.4.3动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况 下能及时采取相应的应急措施。 1.4.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 1.4.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。,1-生产单位动火作业安全规范,1.5动火分析及合格标准 1.5.1动火作业前应进行安全分析， 动火分析的取样点要有代表性。 1.5.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应 在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不

10、小于动火点10 m。 1.5.3取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过60 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 1.5.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气 体样品标定合格。 1.5.5动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓 度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被 测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。,1-生产单位动火作业安全规范,1.6动火职责要求,动火作业 负责人,负责办理作业证并对动火 作业负全面责任。,应在动火作业前详细了解作业

11、 内容和动火部位及周围情况， 参与动火安全措施的制定、落 实，向作业人员交代作业任务 和防火安全注意事项。,作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后 方可离开现场。,1-生产单位动火作业安全规范,1.6动火职责要求,动火人,应参与风险危害因素辨识 和安全措施的制定。,应逐项确认相关安全措施 的落实情况。,应确认动火地点和时间。,若发现不具备安全条件时不 得进行动火作业。,应随身携带作业证。,1-生产单位动火作业安全规范,监火人,1.6动火职责要求 负责动火现场的监护与检查，发现 异常情况应立即通知动火人停止动火 作业，及时联系有关人员采取措施。,在动火作业完成后，应会同有关 人员清理现场，清

12、除残火，确认无 遗留火种后方可离开现场。,应坚守岗位，不准脱岗；在 动火期间，不准兼做其它工作。,当发现动火人违章作业时 应立即制止,1-生产单位动火作业安全规范,1.6动火职责要求,动火部位 负责人,对所属生产系统在动火过程 中的安全负责。参与制定、 负责落实动火安全措施，负 责生产与动火作业的衔接。,检查、确认作业证审批 手续，对手续不完备的作 业证应及时制止动火作业。,在动火作业中，生产系统如 有紧急或异常情况，应立即 通知停止动火作业。,动火 分析人,动火 审批人,动火分析人对动火分析方 法和分析结果负责。应根 据动火点所在车间的要求， 到现场取样分析，在作 业证上填写取样时间和 分析

13、数据并签字。不得用 合格等字样代替分析数据。,动火作业的审批人是动火 作业安全措施落实情况的 最终确认人，对自己的批 准签字负责。,审查作业证的办理 是否符合要求。,到现场了解动火部位及周 围情况，检查、完善防火 安全措施。,2-生产单位受限空间作业安全规范,2.1受限空间概念 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及 地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 2.2受限空间作业概念 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。 2.3受限空间作业要求 2.3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理受限空间安全作业证（以下简 称作业证）。 2.3.2安

14、全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 2.3.3清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清 洗或置换，并达到下列要求：,2-生产单位受限空间作业安全规范,2.3.3清洗或置换 氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 可燃气体浓

15、度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大 于0.2%（体积百分数） 2.4通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 必要时，可采取强制通风 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。,2-生产单位受限空间作业安全规范,2.5监测 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 采样点应有代表性，

16、容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则 应加大监测频率；作业中断超过60min应重新进行监测分析，对可能释放 有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人 员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。,2-生产单位受限空间作业安全规范,2.6个体防护措施 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带 救生绳。 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具 及不发生火花的工具。 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套 等护品。 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。,