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1、工程名称：新疆天富 112MW 垃圾焚烧电厂项目渗沥液综合处理车间施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司编制日期：2014 年 6 月 15 日渗沥液综合处理车间施工方案1、编制依据(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。(3) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。(4) 现场和周边的实际踏勘情况。(5) 本公司的企业标准；本公司颁发的质量手册 、 程序文件和项目管理文件 。(6) GB 503032002建筑电气工程施工质量验收规范(7)火电施工质量检验及评定标准 （建
2、筑工程篇）(8)火电施工质量检验及评定标准 （焊接工程篇篇）(9) GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范(10) GB 502032002砌体工程施工质量验收规范(11) GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范(12) GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范(13) JGJ 182003钢筋焊接及验收规程(14) GB 506666-2011混凝土结构工程施工规范(15) GB 501082008地下工程防水技术规范（16）GB 502032002砌体工程施工质量验收规范2、 工程概况2.1 工程概述本工程为新疆天富 112MW 垃圾焚烧发电
3、项目 10 号建筑物渗沥液综合处理车间。结构类型为单层钢筋混凝土框架结构。建筑物安全等级二级，建筑物耐火等级二级。抗震设防烈度 8 度。地基承载力为 120KPa。车间长 29.1m,宽 16.8m。框架柱基础基础标高-2m-4m。屋面标高为 6.8m。内设一个 3700mm3700mm 的酸坑。坑底标高为-3.1m.底板厚度 300mm，墙身为 250mm。本构筑物基础及梁板柱采用 C30 混凝土，构造柱及圈过梁采用 C25 混凝土。垫层采用C15 混凝土，酸坑采用 C30 防水混凝土，抗渗等级 P6。钢筋采用HRB400 级。0.000 以下采用 M5 水泥砂浆砌筑 M15 非粘土类实心砖
4、，0.000 以上采用 M5 混合砂浆砌筑 M10 加气混凝土砌块。2.2 参建单位建设单位：新疆天富热电股份有限公司勘察单位：新疆西北岩土咨询工程有限公司设计单位：五洲工程设计研究院监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司2.3 质量标准分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。 2.4施工工期本工程计划2014年6月18日开工，2014年8月5日全部完成节点工期：0.000以下框架柱柱及砌体完成：2014年7月5日主体框架结构完成：2014年7月20日砌体抹灰及装饰装修完成：2014年8月5日2.5、主要工程量序号 名称 单位 工程量 备注1 土方开
5、挖 m3 3250 2 回填土 m3 2680 3 C30 混凝土 m3 340 4 C25 混凝土 m3 36 5 C15 混凝土 m3 39 6 C30 混凝土 P6 m3 7.5 7 钢筋 T 165 8 M15 非粘土类实心砖 m3 1029 M10 加气混凝土砌块 m3 2493、施工准备工作3.1 技术准备计划3.1.1 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。3.1.2 进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。确保施工场地满足施工条件。3.1.3 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。3.2 机械设备准备计划
6、序号 机械设备名称 规格 数量 单位 用于施工部位1 圆盘锯 MJ104A 1 台 模板制作2 平板振动器 1 台 混凝土振捣3 砂轮切割机 立 式 2 台 钢筋加工4 电焊机 BX1-630 1 台 预埋件焊接5 弯曲机 1 台 钢筋加工6 切断机 1 台 钢筋加工7 调制机 1 台 钢筋加工8 钢筋套丝机 1 台 钢筋接头加工9 混凝土振捣器 4 台 混凝土振捣10 打夯机 2 台 回填土打夯11 吊车 15T 1 辆 吊运材料12 挖掘机 250 1 台 土方施工13 装载机 50 1 台 土方施工3.3 主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号 名称 用途 数量 单位 备注1 全站仪
7、 定位放线测量 1 台2 DS3 水准仪 层高高度测量 2 台3 吊线锤 施工吊线用 10 个4 钢卷尺（50m） 测量用 3 把5 钢卷尺（5m） 测量用 10 把6测量仪器塔尺 标高测量 4 把7 自控垂直检测尺 21000mm 1 套8 质量对角检测尺 检测 1 把9 多功能阴阳角检测尺 检测 1 把10 游标卡尺 检测 1 把11 游标塞尺 检测 1 把12 坍落度筒 检测 1 个13 砂浆试模 实验用 4 组14 混凝土试模 实验用 6 组 抗压抗渗15检测仪器台秤 计量用 3 台16 照相机 收集图片资料 1 部17 无线对讲机 场内通讯 5 对18 电脑 施工管理用 2 台19办
8、公设备打印机 打印各种资料 2 台3.4、主要周转材料组织计划序号 材料名称 规 格 数量 进场时间1 脚手架钢管 483.5 12T 根据施工进度2 扣件 5000 个 根据施工进度3 漆膜竹胶板 12 600m2 根据施工进度4 木枋 50100 8m3 根据施工进度3.5 作业人员计划序号 作业人员名称 人数 作业内容1 模板工 18 模板支设2 钢筋工 8 钢筋制作安装3 混凝土工 8 混凝土浇筑4 焊工 3 钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装5 电工 1 临时线路架设、钢结构制做安装6 架子工 6 脚手架搭设、拆除7 起重机械操作工 1 起重机械操作8 辅助工 4 平整打夯及材料搬运等
9、9 砌筑抹灰工 12 砌筑抹灰4、现场组织机构设置项目部经理：刘长亭 负责项目的全盘管理工作。项目副经理：杜新立 负责作业队伍及现场管理。总工：王罗华 负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。技术员：张亚璞 负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。安全负责人：汪 静 安全管理与协调。项目质检员：王来保 施工质量管理材料员： 韩威 材料管理5、主要施工技术措施施工工序：测量放线基坑开挖人工清除预留保护层垫层施工0 米以下基础及酸池施工0 米以下砌体施工土方回填脚手架搭设框架柱施工屋面梁板施工墙体砌筑抹灰 地坪施工屋面及装饰装修施工。5.1 测量放线的定位测量采用轴线定
10、位法。根据厂区已有的控制网首先将A、B、1、6、轴控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外 5 米位置。并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为渗沥液综合处理车间的控制线。根据控制线测定各基础的基础位置。5.2 基坑开挖：基础采用 1 台 1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。基础的地基承载力特征值 120kPa。开挖时随挖随测，预留 30cm 保护层人工清除，不得扰动原基。5.3 垫层施工基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，
11、每边宽出基础边 100mm，采用木模板支护。浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注在模板上。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。5.4 钢筋绑扎及预埋件安装5.4.1 材料选用制作钢筋采用 HRB400 级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。钢筋的接头宜设置在受力较小处。
12、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。5.4.2 钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目 允许偏差 检验方法间距 10 mm受排距 5 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值基础 10 mm 钢尺检查力 钢 筋保护层厚度 柱5 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查基础及柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋 画箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋绑保护层垫块主筋接头采用机械套丝连接。5.5 模板工
13、程施工工序模板制作弹线安装模板验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股 8铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。模板采用 12mm 厚九夹板、1005mm 方木进行拼制，采用483.5mm 脚手钢管结合 14500 对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重，梁、板模板采用满堂架支撑。梁模板采用钢管扣件加固。板模板拼装后接缝处采用宽胶带密封。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。保证模板的稳定，强度和钢度。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏
14、浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目 允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10，0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 +10， 0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目 允许偏差(mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内 部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高 垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、
15、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查柱模板支设弹线焊钢筋限位、清理安装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股 8铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度梁板模板安装架体支设引线安装模板模板加固验收架体搭设先搭设四角架，将高程引至搭设的脚手架上后，根据四个角的高程点控制梁及板的架体搭设高程。支模前再次对架体高程进行复核，确保板梁的高程。支模时如模板厚度不均时可调成支撑架杆上部的顶丝调整。梁模板支设时需现安装底模，待梁钢筋绑扎完成并报验合格后方进行测模的安装。梁宽度较小的可采用钢管加固限位、宽度较大时需对拉螺杆配合钢管进行加固。板模板采用定丝调整控制模板整体水平及平整度外，拼装后接缝处必须采用宽胶带密封。5.6 混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制运输混凝土与下层接触面洒水湿润混凝土入仓平仓振捣收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）拆模养护混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位 砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过 50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼振捣：基础、柱、梁
