《铁路探伤工技术总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路探伤工技术总结（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术总结我是郑州桥工段一名钢轨探伤技师、探伤班长,05年取得技师资格，自93年开始从事探伤工作以来，积极刻苦学习无损检测知识，多次代表段、分局参加探伤比武并获得了较好 的成绩，99年获分局探伤单项第一、总分第二的好成绩，被授予“分局技术标兵”称号， 01年获分局探伤技术比武第三名，02年获局钢轨探伤技术大比武实作第一、总分第二的好成绩，被授予局“技术能手”称号，并被分局授予“技术标兵”称号，04年底在河南省首届职工运动会探伤比武中取得优秀选手称号。08年参加了段钢轨探伤作业指导书、焊缝探伤作业指导书、铝热焊缝打磨标准的编写。参加制定了我局钢轨焊缝超声波探伤 作业方法。现将近些年的工作总结汇报给
2、各位领导：郑州桥工段管内北站地区设备严重老化，道岔多，伤损复杂并发展快，针对这种情况， 特别是在驼峰、缓行器等地段无法采用5D等型号钢轨探伤仪检查，并且手杖式钢轨探伤仪及手工检查又无法做到对钢轨I、II区的全面检查，造成驼峰、缓行器等岔区成了探伤的盲区，为保证线路设备安全，01年底在郑工长的指导和带领下，成立了技术攻关小组，将报废的5型仪器改制成对驼峰、岔区、缓行器探伤的专用探伤仪，并对改制仪器在现场做了多 次实验，在下道峰下岔区第一缓行器和第二缓行器之间检查时，我使用改制仪器发现了一处钢轨外侧核伤、两处较小的螺孔裂纹及轨端一处鄂部水平纹，并用手杖仪器与改制仪器进行了对比，上述伤损手杖仪器均无
3、显示。但同时发现了仪器使用中存在的使用存在问题、报警问题以及无法对螺孔全面检查等问题。在以后的使用中又暴露了许多问题，如示波屏向上， 不易观察波形等，根据试用中存在的问题，我们重新布设了电缆和探头接插件，利用5kg的塑料水壶改制为水箱，以减轻重量，方便上下道，又增加了一只前30。探头 （采用一只前30。，一只前内50。、一只后外50。、一只后0。+30。探头），在使用中同现使用的钢 轨探伤仪器适应了同志们的使用习惯，02年初将该制得新仪器投入使用，当天发现了 5处核伤和2处孔裂，收到了较好的效果， 为此我们又改进了一台以方便使用。两台改制仪器投入使用后，既减轻了劳动强度、同时又延长了检查周期并
4、缩小了探伤盲区，同时消除了同志们使用手杖仪器无法发现轨外侧伤损的担心，保证了探伤质量，受到了同志们的好评。在投入使用后几乎每月在驼峰检查时都能发现重伤钢轨，改制的仪器在三年的使用中所检查的地区没有发生责任性断轨事故，消除了设备隐患，为我段的安全生产做出了贡献。开展焊缝探伤后，协助工长制成焊缝专用小车，缩小了劳动强度，提高了生产效率。有根据现场工作的实际情况和问题，我们自制焊缝探伤标尺， 解决了焊缝探伤的快速定位问题。在现场焊缝探伤中，同志们常常对回波分辨不清，针对这些问题，我们制造了 6根焊缝实际伤损，开展现场教学，组织全体职工观看波形显示，解剖焊缝钢轨，并使大家在感性上认识了什么是伤波， 什
5、么是正常回波，防止了错判和误判，在焊缝探伤方面，由于现场焊缝 结构形式、表面状况等因素影响，往往会产生变型波，在荧光屏上除了出现缺陷回波以外， 还会出现非缺陷引起的反射信号，易与缺陷波相混淆，引起误判。焊缝探伤在操作程序工艺、伤损判别等方面还存在着差别和不完善，同志们对焊缝试块上的模拟缺陷，存在一些模糊认识，尤其是铝热焊缝探伤时，伤波、杂波及加强波区分不清，对判伤极为不利。铝热焊头有 其特性，焊筋未打磨，焊筋凸缘反射波可能会引起误判。为防止误判，对波形进行了分类， 使同志们了解波形显示的规律及特征。改进了仪器的调整办法， 采用钢尺及目测的方法来确定回波信号是否是伤波或其他部位回波，该方法直观，
6、减少了干扰。为提高职工的业务技能，协助工长先后制作了十余根不同钢种、不同焊接方式焊缝，并在焊缝不同位置、不同孔径、 不同深度模拟钻孔模拟焊缝伤损，对不同的回波认真分析、 找出差异，区分伤波和其它固有回波，并进行现场实践演练，与实际伤损进行解剖对比，总结出适应我段焊缝探伤工艺和判伤办法，以解决现场操作和判伤的需要。该方法在现场操作中简便，判伤合理，防止了错判和漏判现象，也提高了职工的业务水平和班组的整体素质。提高了职工的业务水平。在多年的工作和技术比武的经验交流中，总结出了核伤定位、定量计算的方法，从而解 决了钢轨探伤仪器核伤的快速定位、定量，对伤损的取向和出波情况经过认真揣摩，总结出了一套判伤
7、方法，平时对新老同志言传身教，在工作中取得了良好的效果。在从事探伤班长 的几年中，对现场发现的伤损认真分析，从没发生过漏判错判现象，保证了检查质量和列车运行的安全。平常的月测试中，我负责全班组的仪器测试监督工作，特别是钢轨探伤部分，局月测试 表中没有测试30。探头向上、倒打下裂纹dB差，可是在实际测试中发现有些探头倒打下裂 纹比上裂纹低10dB左右，这样的探头不易发现倒打下裂纹，容易造成漏检。为此我们根据 具体情况，制定标准，规定用向上裂纹灵敏度去发现倒打下裂纹的dB差不能大于4dB。从而提高了使用中探头的探测能力，大大降低了此项漏检的发生。30。探头的双波报警灵敏度按要求在GTS-60对比试
8、块上测试，波幅达到一定程度报警，但在实际工作中特别是北站地 区，许多小裂纹双波不报警或双波间隔不报警，为了发现较小的伤损，将现场发现的小裂纹伤损制成报警灵敏度试块，检查按此项标准调整报警灵敏度，在现场作业中发现了许多小裂纹伤损。探伤仪轨型开关在 60kg/m档时，反射式报警大方门后沿在9格，而某些轨底伤损出波在9.2-9.4格，极易漏掉轨底伤损，为发现轨底缺陷，要求将仪器的轨型开关放在75kg/m档（此时报警大方门后沿在10格），在实际工作中收到了良好的效果，发现了 2处轨底裂纹，保证了安全生产。积极配合局和探伤仪生产厂家对探伤仪的改进工作，我试用了国内探伤仪生产厂家的全部探伤仪，对新探伤仪在
9、试用期间存在的问题及时反馈到厂家，厂家均采纳了我们提出的合理建议，及时对探伤仪进行了改进，使探伤仪更能适用与现场作业。 在探伤班长的岗位上，为了提高职工的业务素质，根据制定的学习计划、学习制度，对 新来的同志耐心的讲解，使他们的业务水平迅速得到提高，现有些已成为生产骨干。协助工长搞好班组管理，严格遵守班组制定的各项规章制度，从没发生任何违章违纪行为，并在业务考核和季度练功比武中都取得优异的成绩。我利用业余时间跟工长学习仪器原理，确保仪器不带病工作，杜绝了因仪器原因造成的 漏检、错判等事故，在历次仪器故障维修及仪器人为故障排除比武中我均能取得好成绩。在实际工作中，没有因仪器故障排除不了而影响当日
10、工作的情况发生过，没有因仪器故障排除不了而完不成任务的情况发生过，为圆满完成生产任务做出了自己的贡献。加入了技术攻关小组，采取请进来，走出去的原则，对探伤中存在的难点、疑点进行技 术攻关；解决许多现场探伤遇到难题，成果多次在段QC发表，在实际工作中取得了良好的效果。每月要对伤损进行分析，对检查出的伤损进行解剖分析，使每个职工都了解那些地段易产生伤损和产生什么样的伤损。同时，对发现伤损的人员进行加分奖励，杜绝错判、误判、漏判现象的发生。所在班组没有发生错判、误判、漏判现象。班组多次被段、分局评为先进 班组。所带的多名徒弟均取得无损检测级资格证，其中徐鹏、贾震涛在2007年均通过技师考试，特别是徐鹏在部技能大赛中获得第一名的好成绩，成为班组生产一线的重要力量。 在今后我一定要继续刻苦钻研业务技能，不断提高解决现场探伤遇到的难题的能力，把 工作做得更好些，让同志们满意，让各级领导放心。郑州桥工段 马勇
