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1、施工作业前技术交底及安全要求记录表记 录 代号SLQL-J-xxxx5-1-单位：年 月 日工程项目名称乐宜高速公路工程 五合同项目部所属单位分项工程名称路基涵洞项目经理分项工程 负责人技术父底人员姓名职务或职称接受交底部门(或 主要负责人姓名)安全员姓名施工作业主要内容：磔盖板涵施工1、进场测量测量放样，恢复中线，并根据中线测地面线。复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出 口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。2、施工放样及挖基由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点 设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉， 然后用
2、水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基 坑处两端头，中桩以及左右各 1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖 讨作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上2030cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。3、基础墙身施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清除软基后，用合格片石回填 或砂砾石换填。4、基础及现浇墙身(1)、支架和模板的安装a、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。b、支架结构应满足立模标高的调整要
3、求。钢管的间距不大于撑杆件。c、 检查模板接缝，模板连接缝大于2mnffi灰膏类填缝。d、在满足强度要求前提下，对磔的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应尽量采用大块模板。要求安装模板接缝不大于1mm接缝处相邻两模板高差小于 1mm模板平整度小于2mme：在模板的安装中采用拉杆和撑杆相结合，拉杆卜面采用6080厘米间距，上面采用80120厘米间距。以保证模板在混凝土的浇筑中不变形。(2) 、混凝土的运送现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以便运送混凝土，工作架应 与支架分开。(3) 、混凝土的浇筑在模板安装完毕后，将磔分层浇筑，磔应震捣密实。浇筑工作宜尽量快速进行
4、，以便在混凝 土失去塑性前完成。(4) 、混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。 在养护期间，使混凝土表面保持湿润， 防止雨淋、日晒和受冻。 对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养 护的时间，应不少于 7天。5、现浇盖板(1) 、支架和模板的安装a:安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。b:支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。c：检查模板接缝，模板连接缝大于2mnffi灰膏类填缝。d:在满足强度要求前提下，对磔的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采 用2m2钢模板或胶合板(厚度应大于
5、2cm,或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm接缝处相邻两模板高差小于1mm模板平整度小于 2mm(2) 、钢筋骨架安装：a:骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨 架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢 筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。b :钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：I级钢筋不小于25 d, 口级钢筋不小于 35 d, (d为钢筋直径)；受压钢筋搭接长度应取受拉区搭接长度的0.7倍。钢
6、筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5 d ,单面焊缝的长度不小于1 0 d。c :钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊 顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成 活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢 筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。(3) 、混凝土的运送现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以
7、便运送混凝土，工作架应 与支架分开。(4) 、混凝土的浇筑在钢筋全部绑扎好之后， 将磔盖板半幅分次浇筑， 或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。(5) 混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。 在养护期间，使混凝土表面保持湿润， 防止雨淋、日晒和受冻。 对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养 护的时间，应不少于 7天。(6) 预制盖板必须在磔达到设计强度50斯才能脱底模，磔强度达到设计强度 85%才能堆放和 运输，并要求在盖板端部用两点搁支，同时不得使上、下面倒置。
8、6、八字墙、直翼墙、涵洞内及洞口附属工程浆砌块石及片石的修筑块石的尺寸要求：30cmX 30cmX 100cm,砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿 润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不 得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。施工中，每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，洞口与墙身分隔砌筑，沉降缝缝宽 12cm,缝内填沥青麻絮。砌筑工艺要求：必须分层安砌，一丁一顺，每一条丁石应安砌于上
9、、下两条顺石正中部，每 隔一层石料砌体的竖缝应上、下对齐，横缝应在一条直线上。砌体外露面的镶面石必须人工修凿， 石料尺寸必须满足 30cmx 30cmx 100cm，砌体缝宽1.3-1.5cm ,帮衬石和填芯石也应采用上述规 格的块石相互锁合分层砌，缝宽不大于2.0cm。任何砌体砂浆必须采用机械拌合，严禁人工拌合，要求每一砌筑工点必须配置若干砂浆拌合机。砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，直翼墙表面勾缝，力求 达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。7、台背回填台背回填需防水层建成并且涵台磔、涵底铺砌
10、砂浆强度达到85%以后才进行，回填材料采用透水性良好的砂砾石或砂质土壤。回填时两个涵台同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在xxxx夯实，压实度达到 96%。盖板顶面填土时，第一层摊铺厚度大于30cm,以防止剧烈冲。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于 0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用 人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在 0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采 用静压。8、安全、文明施工。进入施工现场应戴好安全帽，高空和桩孔作业人员应系好安全带（两米以上为高空），安全带使用方法高挂低用。 施工支架和操作平台等高空施工区域应设置栏杆和防坠安全网，施工平台使用跳板应符合要求捆绑必须牢固。施工现场内尽量避免交叉作业，高空作业应将过道清理畅通以免作业人员被绊倒摔伤。现场应密切注意施工用电安全，不得随意开启配电箱，电工应及时检修检查电路系统。警卫人员不得善离职守，现场谢绝闲人参观逗留，做好防火、防盗工作。施工 过程中应保持现场整洁美观，爱护各类标语、标示牌，材料分类堆码整齐，机具设备定点整齐摆 放；施工现场每天专人进行清洁工作，场内排水应畅通无阻，施工现场的施工用水应通过专用渠道排入沉降池澄清后再排入水沟。工作人员工作面貌应当积极向上，施工现场禁止嬉戏、玩耍、 打闹、说脏话，尽量避免背着思想包袱上岗。参加交底人员签名:项目负责人:填表人:日期:
