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1、怀安双环化肥有限责任公司大修改造施 工 方 案. .公司2003-10-9编制人： 2003年 10 月9 日审核人： 年 月 日目 录1、编制说明2、工程概况3、工程特点4、施工准备工作计划5、施工组织与进度安排6、变脱塔及闪蒸槽施工方法7、质量控制与质量管理及主要技术措施8、安全保证措施9、劳动力计划安排10、施工机具计划 11、施工网络计划1、编制说明1.1前言为高速、优质、按期圆满地完成施工任务，全方位地满足顾客的要求。在质量策划的基础上，编制怀安双环有限责任公司大修改造施工方案。1.2 编制依据1）GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2）GB50236-98 现场设备
2、、工业管道焊接工程及验收规范2、工程概况2.1工程名称怀安双环化肥有限责任公司大修改造工程2.2工程量变脱塔1台；闪蒸槽1台；及相应管道安装。2.3质量目标：工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。3、工程特点本工程技术要求高、质量要求严，因此，施工中要合理组织,科学安排。同时，要大力加强安全教育和安全检查，做到安全生产。要认真贯彻ISO9002标准和公司质量体系程序文件，严把质量关，实现既定质量目标。4、施工准备工作计划施工准备工作包括技术准备和资源准备。技术准备就是从技术上为施工创造条件，项目技术人员应充分了解和掌握工程底数，把施工中的技术问题解决在施工之前。资源准备就是根据工程情况和
3、施工进度计划提出材料、机具、设备、人力计划，按时组织进入施工现场。5、施工组织与进度安排5.1施工组织：本工程施工根据各工段特点采取流水作业法，在分工协作的基础上保持均衡于连续，在施工中遵循“先设备，后管”的施工方法进行，尽可能多利用机械化施工；尽量多预制，减少固定口焊接，及早熟悉工艺，做好技术交底及安全交底，争取早进点，早开工。由于工艺复杂，先将各工段作如下划分，以便于施工人员对本工程由较详细的认识，以便提高人员与机具利用率。各工段工艺管道按工艺可分为以下两个系统：1.尿素工段设备及管道安装；2.合成氨工段设备及管道安装。具体安排是先合成氨工段的氨冷器施工变脱塔安装闪蒸槽改造尿素工段设备管道
4、安装5.2施工网络计划：根据施工作业块以及工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量，劳动力与机具的限制，特编制网络计划如附页所示。6、变脱塔及闪蒸槽施工方法变脱塔1800*26000*12材质A3一、变脱塔由两段10M的塔和一段6M筒体组对安装而成施工前准备：熟悉图纸，检验筒体材质；在现场准备好各种机具，量出中段加长的6M筒体尺寸，在卷板机上卷出筒体；将各段塔身运至现场，然后准备塔身组对工装（制作6个），工装用16#槽钢，12MM钢板制成，然后将工装中心线操平；二、组对将变脱塔的上部吊装到操平的工装上。然后即可安装组对加长的6M筒体根据中段筒体边缘为准，画出上段塔体边缘线，用气焊割出对接边缘（不得
5、切到小于100MM横向焊缝处）；用砂轮机清除表面层，氧化皮；刨出坡口尺寸，坡口角度60。，钝边1MM，间隙2MM；组对时内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，小于2MM，组对时，先将中段和上段塔体一起用水平仪操平（水平度），点焊住上边以后；组对对垂直方向，用线绳拉出基准线，用钢尺量出偏差（小于3MM）。三、焊接焊接工作是施工质量的关键工序，因此焊接应列为施工重点。其具体技术质量要求如下：坡口加工1）按设计要求加工坡口。2) 坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，采用V性坡口，坡口间隙为2MM，钝边为1MM，坡口角度60-70度。3) 气焊切割时，切口应齐整，然后用砂轮机将表面层、毛刺、热影响层
6、等打磨掉（3-5MM），坡口加工出金属光泽。焊接1)焊接按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。2)焊口组对前对坡口两侧进行清理，不得有氧化皮，油污等杂物，氩弧焊打底时，对坡口里侧两边打磨出金属光泽不少于10mm。3)对接时焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。4)不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。5)焊口点焊应严格按焊接工艺进行。6)焊口预热焊接，焊缝应尽量一次连续焊完，并保证层间温度。焊接工作注意事项1)焊工凭焊接工艺卡，领料单领取焊条（丝），
7、每天剩下的焊条、焊丝，应及时送回烘干室并认真办理领退手续。2)施焊环境温度、湿度超标或雨、雾天，必须采取防护措施方能施焊。3)碳钢管焊接时应氩弧焊打底，并将管口两端堵住，以防穿透影响焊接质量。焊接检查1) 焊前检查焊接母材,焊材进场时要符合设计文件规定,同时按照规范要求进行焊接工艺评定.焊材使用前必须用焊条烘箱进行烘干,保温,同时建立焊条保管,烘干,发放记录.同时,氩弧焊的氩气纯度不小于99.96%.四、下段组装方法同中段。将变脱塔平台安装到塔体上，与塔体焊接成为一体吊装。五、吊装焊接完成后，进行吊装，准备使用1台75T和1台25T吊车；50T吊车吊塔顶，25T吊塔底。吊装前准备好各种索具，并
8、在变脱塔上部、下部安装吊装点，穿上索具，捆扎好；清理现场。将75T吊车挂钩栓到上部吊装点上，25T吊车挂钩挂到下部吊装点上；两车同时起吊，75T车负责提升起吊塔体，25T车只负责将塔体送上底座；两车动作必须协调一致；缓慢均匀吊装，随时监控设备受力情况。饱和热水塔施工：饱和热水塔1800*25000*14 根据甲方要求，将饱和热水塔从中间割开（割断点选择在377*10管的这一边，从封头边缘起200-300MM处），加一节2M长的筒体。施工前拆除饱和热水塔附属设备、管道；放掉设备内部积液；清理周围障碍物。1）制作安装加长后的设备基础，（用159钢管制作设备基础）找正后焊接到预埋钢板上。在饱和热水塔
9、要切除的这一边上焊接吊点。2）画出切除焊缝，用等离子切割机沿着画出的线进行切割；拿掉切除部分。3）用砂轮机将切缝两边清理干净，打磨掉热影响层，清理出金属光泽；同时打出坡口，坡口角度60。，坡口钝边1MM，间隙2MM；焊口内部两边打磨出20MM金属光泽。4）将加长的这一段筒体找正、安装到切下的封头上；焊接方法是氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。5）根据原有图纸将加长部分筒体的鞍座焊接到上面。6）用吊车将加长的筒体吊装到平台上与原有筒体组对焊接即可。管道制作安装：管道安装现场设备、结构安装后即可进行管道现场安装工作，按照管道平面布置图、单线图对应设备、结构将管段吊装就位，焊接、联接。管道预制安装施工应做
10、到：1)管道预制与安装衔接。2)管道组对焊接与探伤、热处理衔接。3)施工技术资料、标识与施工进度同步。管材检验1)管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。2)管子的检验，当检查制造厂质量证明文件有疑问时，应及时与建设协商解决方法。管件检验1)法兰、弯头、三通、异径管、管接头、管座等部件,各种垫片及管道支架等进行检验。检验执行设计文件和标准规定。2)检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。3)检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺 孔直径和中心距等尺寸应符合材料标准的规定。阀门检验1)全部阀门应做外观检查，阀
11、门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。2)检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。3)阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门试验合格后，作标识，并且封口。焊接材料检验1)焊接材料的检验必须符合有关规定。2)对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂、电极等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。3)焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。管道加工技术要求管道预制1）管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的刚性不会产生永久变形。2）焊接工作和热处理完工后，所有管道的内部和外
12、部要进行清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其他杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放。管道安装前准备1）检查管道平面布置图与单线图尺寸标注、走向是否相符。2）检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。3）管道安装内部除锈采用钢丝轮除锈。管子切割 1)碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。2)管子切口质量应符合下列规定:a,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。弯管的制作加工1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。2
13、)煨弯弯曲半径为管子外径的5倍。3)有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。5)弯管质量应符合下列规定：a,不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。b,不得存在过烧、分层等缺陷。c,不宜有皱纹。d,测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过制作弯管前管子外径的8管道焊接除按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行外焊缝位置还应符合下列规定：1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2
14、)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。4)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接后检查外观检验：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。其外观质量不得低于现行国家标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。其方法和质量分级标准应符合现行国家标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范根据现行国家标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
15、规定，管道应进行抽样射线照相检验，抽查比例不得低于5，其质量不低于级。管道焊缝的射线照相检验应及时进行，对于抽样检验，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应有施工单位和建设单位的质检人员共同确定。焊缝返修当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。压力试验试压前的准备1)试验范围内的设备、管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。2)根据工艺流程和配管图，绘制试压系统图。3)检查管道焊缝的无损探伤是否结束，是否符合要求。并检查施工资料是否齐全。4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表
