某石化公司助剂厂节能节水措施改造项目可行性研究报告

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1、 2008155A-可研 第 1 页共 35 页11 概况1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称XX 石化公司助剂厂节能节水措施1.1.1.2 项目建设性质本项目为改扩建项目，经营体制为国营股份制企业。1.1.1.3 项目建设地点XX 石化公司炼油厂区（东区）内。1.1.2 项目建设单位基本情况1.1.2.1 建设单位全称、性质及负责人建设单位全称: 中国石油天然气股份有限公司 XX 石化公司企业性质: 国有股份制企业建设单位行政负责人： 1.1.2.2 建设单位概况XX 石化公司是由原 XX 炼油化工总厂和 XX 化学工业公司经过多次重组改制后组成的炼

2、化一体化企业，是目前中国西部最大的炼油化工企业，目前公司总资产 290 亿元，拥有在职员工近 5 万人。XX 炼油厂和 XX 化学工业公司是“一五”计划时期建成的两家国有大型石油化工企业，1998 年从原中国石化总公司划归中国石油天然气集团公司，1999 年分别进行了主辅业分离改制，其核心业务重组成为中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。2000 年 10 月 10 日，根据中国石油天然气股份公司的发展要求，由 XX 炼化公司（原 XX 炼油化工总厂核心业务）和 XX 石化公司（原 XX 化学工业公司核心业务）重新整合，组建为中国石油 XX 石化分公司，隶属中国石油天然气股份有限公司。200

3、5 年 5 月原“两兰”未上市部分合并成立了中国石油 XX 石油化工公司。2007 年 6 月由原上市公司和 XX 石油化工公司合并组建成为新的中国石油 XX 石化公司。公司地处甘肃省省会城市XX。公司集炼油、化工和化肥生产为一体，具有雄厚的生产和科研开发实力。进入新世纪以后，中国石油天然气集团公司和中国石油天然气股份公司做出战略性部署，将 XX 石化公司建成西部最大石油 2008155A-可研 第 2 页共 35 页2化工生产基地。2003 年以来新建的 500 万吨/年常减压装置、300 万吨/年重油催化装置、70 万吨/年大乙烯及聚烯烃工程已相继建成，并实现一次开车成功，标志着千万吨级炼

4、油基地在 XX 石化公司已正式建成。与此同时与炼化业务配套的大型芳烃及橡胶装置正在紧锣密鼓的建设中。这些项目的建设，必将增加产品品种，改善产品品质，提高特色产品的技术含量，显著增强 XX 石化公司的技术实力和市场竞争能力，提高企业的综合效益；并可最大限度地发挥炼油化工一体化优势，提高企业经济效益和核心竞争力，同时为促进西部地区石化工业的更大发展奠定坚实的基础。经过“十五”期间的进一步扩建和改造，XX 石化公司炼油业务原油配套加工能力将达到 1050 万吨/年，二次加工能力主要有 440 万吨/年催化裂化、120万吨/年延迟焦化、120 万吨/年催化柴油加氢、40 万吨/年航空煤油加氢、60万吨

5、/年焦化汽柴油加氢、60 万吨/年连续重整-40 万吨/年芳烃抽提、40 万吨/年润滑油基础油、12 万吨/年硫酸法烷基化、8 万吨/年 MTBE、64 万吨/年气体分离等。化工生产能力主要有 70 万吨/年乙烯裂解、120 万吨/年合成树脂（其中 67 万吨/年聚乙烯、41 万吨/年聚丙烯） 、7.5 万吨/年合成橡胶、30 万吨/年合成氨、52 万吨/年尿素、15 万吨/年浓硝酸及 5 万吨/年裂化催化剂等，已经成为中国西部最大的炼油化工生产基地。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据1.2.1.1 XX 石化公司规划处提供的中国石油 XX 石化公司助剂厂节能节水措施可行性研究报告设计

6、任务委托书（2008 年 8 月） 。1.2.1.2 XX 石化公司技术处提供的中国石油 XX 石化公司动力厂冷凝水系统改造完善工程资料（2008 年 1 月） 。1.2.1.3 XX 石化公司规划处提供的XX 石化公司润滑脂厂润滑脂车间冷凝水系统完善 （2008 年 9 月） 。1.2.1.4 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定中油计字2002第 234 号。1.2.1.5 中国石油天然气股份有限公司石油建设工程项目可行性研究投资估算办法中油计字2000第 131 号。 2008155A-可研 第 3 页共 35 页31.2.2 编制原则1.2.2.1 严格执行

7、国家、地方和行业的标准、规范,遵守现行的有关政策和法规，坚持设计的科学性。1.2.2.2 充分依托XX石化公司现有公用工程及辅助设施、尽可能节省投资。1.2.2.3 利用现已有建设区域场地，合理布置工艺设备，节约用地。1.2.2.4 严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。1.2.2.5 积极采用新工艺、新技术，降低能耗；1.2.2.6 装置优先采用国内先进而且可靠成熟的技术。1.2.2.7 贯彻中国石油天然气集团公司 HSE 项目建设模式，强化安全意识，优

8、化设计方案。1.3 研究范围1.3.1 研究范围本项目包括两个单体部分，分别为动力厂冷凝水系统改造完善、润滑脂装置冷凝水系统完善。其各单体研究范围如下：1.3.1.1 动力厂冷凝水系统改造完善部分研究范围包括：1) 沿 5#路将 2#至 8#路段旧有 DN200/DN150 冷凝水系统管线更新改造；2) 沿 3#路段从 2#至 14#路新铺设一条 DN150 冷凝水系统管线，并将新铺DN150 冷凝水管线与旧有 DN200/DN150 冷凝水系统管线在 3#/12#路东侧、2#/5#路北侧相碰接；3) 根据现场实际情况，新增冷凝水单、双联疏水加压装置 21 套及完善相应的回收系统配套设施。其

9、21 套单、双联疏水加压装置位置具体情况见附图2008155A-01/厂所示，流程图见 2008155A-0208/厂所示。1.3.1.2 润滑脂装置冷凝水系统完善部分研究范围包括：1) 将润滑脂车间皂基脂装置 8 个基础油储罐由主蒸汽加热改成乏汽加热，同时将 8 个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器 E-3 冷凝水出口管线由直接排 2008155A-可研 第 4 页共 35 页4放改造为系统回收利用，并新铺设一条 DN80 冷凝水回收管线与原 DN80 冷凝水主线碰接。2) 将烃基脂装置所有伴热线改为乏汽伴热，同时将烃基脂装置厂房用的主蒸汽管线与乏汽线相连接，同时设置控制阀门，并在管架上碰接处

10、设置梯子平台。3) 将润滑脂车间冷凝水总管线在 42/2 罐区南侧新铺 DN80 管线至与 55 罐区东南角系统冷凝水管线碰接。1.3.2 建设内容主要建设内容见表 1.3-1。表 1.3-1 主要建设内容序号 主项名称建设规模 备 注一 动力厂冷凝水系统改造完善部分1 冷凝水疏水加压装置 21 套1.1 双联自动疏水泵 HPT30S 11 套 分 别 设 置 在 3#或 5#及 冷 凝 水 泵 房 处1.2 单联自动疏水泵 HPT30D 10 套 分 别 设 置 在 3#或 5#及 冷 凝 水 泵 房 处2 计量仪表 25 套 其中： 蒸汽仪表 12 套冷凝水仪表 13 套3 设备3.1 汽

11、水分离器 12 台 分 别 设 置 在 3#或 5#北 侧 冷 凝 水 泵 房 处4无缝钢管（DN300、DN250、DN200、DN150、DN100、DN80、DN50、 DN40 DN25）8820 米5 复合硅酸盐（=40mm） 350m3二 润 滑 脂 装 置 冷 凝 水 系 统 完 善1 设备1.1 疏水器 9 套 设 置 在 八 个 罐 及 换 热 器 冷 凝 水 出 口 上2 无缝钢管（DN80、DN50、DN25） 350 米3 复合硅酸盐（=40mm） 5m31.4 项目背景及建设理由中国石油 XX 石化公司是国有特大型骨干企业，多年来为国民经济的发展及国防建设做出了巨大的

12、贡献。随着国家对环境保护和节能节水的日趋重视，对石油化工企业的要求也越来越高。XX 石化公司为响应中国石油天然气集团公司的节水、减污要求，对不同性质的废水积极进行治理和回用。目前 XX 石化公司东区炼油装置、化工装置、储运系统、动力系统等冷凝水 2008155A-可研 第 5 页共 35 页5回收系统有许多不完善、不健全的地方。一些装置、罐区、排凝系统蒸汽冷凝水长期排放。而系统冷凝水主要来自中、低压蒸汽系统、乏汽系统及回收排凝站冷凝水。全厂区（东区）约达 60t/h（最小量为 29t/h）的冷凝水排放掉，造成了很大的浪费和环境污染。其中润滑脂厂润滑脂车间有烃基脂、皂基脂两套生产装置，均为间断生

13、产，目前罐区蒸汽冷凝水全部直接排放掉，没有接入 XX 石化公司冷凝水系统。全装置约有 6t/h（夏季为 5t/h）的冷凝水排放，也造成了很大的水资源浪费。由于高温冷凝水的水质较好，属高价值的水资源，所以直接排放掉对水资源来说是一种浪费。因此对高温冷凝水经系统回收至除油除铁装置处理达标后再次利用，将冷凝水作为中低压锅炉用水、软化水补充用水等，不但节约了水资源，提高了经济效益，同时也减少了环境污染。因此，很有必要对 XX 石化公司东区炼油装置、化工装置、储运系统、动力系统及润滑脂车间等冷凝水回收系统进行改造、完善。1.5 主要研究结论1.5.1 主要研究结论1.5.1.1 动力厂冷凝水系统改造完善

14、部分冷凝水系统经过改造完善后，约达 60t/h 的蒸汽冷凝水被回收利用。年回收冷凝水量约 24 万吨。通过增加蒸汽和冷凝水的计量仪表，对全公司蒸汽用量和冷凝水量有了准确的数据，将有利于全公司节能计划的实施。1.5.1.2 润滑脂装置冷凝水系统完善部分润滑脂装置冷凝水系统经过改造完善后，有约 6t/h 以上的高温蒸汽冷凝水被回收利用。年回收冷凝水量约 420 吨。因此本项目在公司节水节能的任务和目标上发挥着举足轻重的作用，它的社会效益和环境效益不可估量。本项目在技术上、经济上都是可行的。1.5.2 公用工程和建设条件落实1.5.2.1 动力厂冷凝水系统改造完善部分冷凝水自动疏水加压装置所利用的蒸

15、汽源可就近从蒸汽系统接入，仪表所需要的电源可由电池供给或 DCS 供给；新增管道可利用原有管架敷设，部分新 2008155A-可研 第 6 页共 35 页6建管墩敷设；新增仪表可在原有系统上接入。1.5.2.2 润滑脂装置冷凝水系统完善部分本部分为在原有润滑脂装置冷凝水系统基础上进行改造，依托旧有设施，无公用工程条件。新增仪表可接入原控制系统。1.5.3 主要技术经济指标主要经济技术指标见下表 1.5-1。表 1.5-1 主要经济技术指标表序号 指 标 名 称 数 值 及 单 位 备 注1 设计规模 A、冷凝水回收量约 24 万吨/年B、冷凝水回收量约 420 吨/年2 消耗指标： 低压蒸汽 192 Kg/h（最大量）3 装置占地 42.57 m2 21 套疏水装置占地4三废排放废水废气废渣无少量（排入乏汽系统管网）无5工