《无机机械与设备知识点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无机机械与设备知识点（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设备第 1 页 共 11 页第 1 章 粉碎概述粉碎：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程称为粉碎过程。破碎：将大颗粒粉碎成小颗粒的过程粉磨：将小颗粒粉碎成粉末的过程平均破碎比：在破碎作业中，破碎前物料的平均直径 D 与破碎后物料的平均直径 d 之比，称为平均破碎比，用符号 im 表示公称破碎比：是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸) 和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号 in 表示粉碎的目的：1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。4）增加物料的比表面积
2、，提高烘干效率。易碎性：物料破碎的难易程度相对易碎性系数的定义： 采用同一粉碎机械，在相同物料尺寸变化条件下。某一物料的易碎系数等于粉碎标准物料的单位电耗与粉碎干燥状态下的某一物料的单位电耗之比。 易碎系数愈大，愈容易粉碎。 凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统（开流） ；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统（圈流） 。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。 闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。(1) 开路（开流）粉磨 1）系统的流程简单，
3、设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。(2)闭路（圈流）粉磨 1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除 “过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机) 产量高1525。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较
4、多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。常见的破碎机械分类：颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破、碎机、轮碾机、锤式破碎机、反击式破碎机第 2 章 ：破碎机第 1 节：颚式破碎机1、工作原理颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、类型及构造(1)简单摆动颚式破碎机：活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。(2)复杂摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作
5、上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式。3)组合摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。3、主要零部件(1)机架： 机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。(2)支承装置： 支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。(3)破碎部件： 颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板
6、与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，(4)传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢机械设备第 2 页 共 11 页制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。(5)拉紧装置：拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程
7、中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。6)调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。(7)保险装置：为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作
8、用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。第二节：锤式破碎机1、工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约 120的角度，在机壳的下半部装着箅条。为了保护机壳，在其内壁装着衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称转子。当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过箅条排出，较大的物料在箅条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过箅条而排出。2.类型：1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。2、按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类。3、按锤头的排列方式，分为
9、单排式与多排式两类。4、按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类3、主要工作部件：(1)锤头：锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料，一般常用优质高碳钢锻造或铸造而成，也可用高锰钢铸造。近来，采用高铬铸铁铸造的锤头获得了良好效果。(2)转子 ：锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。主轴是支承转子的主要零件，它承受较大的冲击力，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。锤架是用来悬挂锤头的，在运转时，锤架难免要与物料接触，因此也会造成磨损，所以锤架的材质也要求有一定的耐磨性。(3)箅条筛：箅条筛由算条支架、扁钢压板和箅条等组成。其主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料
10、使其承受锤头的冲击和研磨等。箅条的形状有三角形、矩形和梯形断面，一般为高锰钢铸造或锻打而成。锻造箅条可以增加耐磨性和韧性。箅条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。(4) 箅条和破碎板：锤式破碎机的下部装有出料箅条，两端由可调节的悬挂轴支承。箅条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与箅条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过箅缝排出，未能通过箅缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过箅缝排出。进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。(5)机壳：机壳由加料口、下机体
11、、后上盖和侧壁组成，各部分用螺栓连接成一整体。机壳内壁装有锰钢衬板，下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架，以支持安装主轴的轴承。下机体前后两侧开有检修孔，以便于检修、调整和更换算条。6)安全保护装置： 一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。(7)传动系统：电动机通过带轮、联轴器直接带动转子运转，土轴的另一端装有飞轮 11。飞轮的主要作用是储备动能、均衡负荷、减少转子旋转的不均匀性，确保设备平衡运转。性能级
12、应用：锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和箅条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过 15的黏湿性物料。第三节 反击式破碎机1、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出2.性能及应用：反
13、击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少机械设备第 3 页 共 11 页破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。3.锤式破碎机与反击式破碎机的异同点：锤式破碎机：活动连接锤头，有箅板，无反击板，直接冲击破碎，锤头顺着物料落下方向打击物料。反击式破碎机：固定连接锤板，无箅板，有反击板，直接冲击加反弹破碎，板锤则自下而上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上。第 4 节 辊式破碎机（1）单
14、辊式破碎机：单辊式破碎机由一个回转的辊子和一块弧形颚板组成。物料在辊简与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在辊芯上，衬套磨损后可以更换。颚板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆并借助于顶在机架上的弹簧的压力拉向辊子，使颚板与辊子保持一定的距离，辊子轴承安装在机架两壁的轴承上。单辊式破碎机一般用于物料的粗碎。（2）双辊式破碎机： 双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形辊筒组成。物料从上面加入破碎机，在与辊筒的摩擦作用下被拽人两辊的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。（3）性能及应用： 辊式破碎机的结构简单，容易
15、制造，适用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松软的物料。常用来破碎黏土、煤、混合材等。这种破碎机的缺点是生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小，维修频率高球磨机：1分类1.按照研磨介质分：砾石球磨机、棒磨机、球磨机。2、按照筒体形状来分：短磨机、中长磨机、长磨机。3、按卸料方式来分：尾卸式磨机、中卸式磨机 4、按传动方式来分：中心，边缘，行星，无齿轮传动二、构造：1、筒体：1、筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的 0010015 倍，体积大的磨机需要更厚一些 2、简体要开设 14 个磨门(与磨机
16、的长度和仓数有关) ，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。3、开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体) 和操作人员进出即可。2、衬板：衬板的作用：1）保护筒体 2）利用不同形板调整各仓研磨体的运动。衬板的材料：粗磨仓 :压条、凸棱形、阶梯形衬板，ZGMn13 高铬铸铁 低铬铸铁，细磨仓 :平衬板、花纹形、波浪形、耐磨白口铁 冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁。为了使同一舱内大小不同介质能按被粉磨物料的粒度大小而分开，采用锥形分级衬板和角螺旋衬板。衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周要预留间隙，铸钢件为 10mm，铸铁件为 58mm。衬板的固定：1）螺栓连接 2、无螺栓连接 3）镶砌式固定3、隔仓板：隔仓板的作用: 1）分隔研磨体 2）筛析物料 3）控制物料和气流在磨内的流速 4、球磨机支承装置：支承装置的工作特点 1）承载重 2）中空轴转速低 3）工作环境恶劣
