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1、冶炼车间常见事故预控办法穿包事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、穿包事故的危害及原因（一）危害1、在炉下发生穿漏会损坏钢包车及轨道等设备。2、在吊运过程中发生穿漏会引起行线区域内设备的损坏或人员的伤害。3、如果地面潮湿或积水，会发生爆炸，引起伤害面的扩大。4、打乱生产秩序。（二）原因1、钢包老化未及时更换。2、钢包准备工粗心大意，操作失误。3、炉下清理不到位，积渣过多，刮坏水口或机件。4、炉下积水较多，引起水口、滑板炸裂。三、穿包事故的预防及处理（一）预防1、增强责任心，对钢包使用状 到位。2、钢准操作 心。3、 常清理炉下积水、积渣。4、 包时，
2、 到位， 坏水口 机件。（二）处理1、发生事故 及时 人员 。2、 漏包吊到事故包 （ 清 ）。3、事故原因， 发生。currency1事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、currency1事故的危害及原因（一）危害1、造成人员伤害。2、造成设备损坏。（二）原因1、钢潮湿、“爆炸、fifl等。2、 炉不清 、。3、漏水、道漏水、炉口漏水等。4、炉下积水。5、钢包 不到位，钢时引起包或currency1。6、钢时包内” 潮湿或 。三、currency1事故的预防及处理（一）预防1、 钢，不标准的 炉。2、发 、道炉口等处漏水及时炉处理， 。3、对使用
3、的到位，潮湿的使用。4、炉下积水及时炉处理。（二）处理1、 造成人员伤害，对伤及时 。2、 fl、设备等损坏，发 损坏及时 。3、事故原因， “ 发生。事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、 事故的危害及原因（一）危害1、 伤位操作人员，造成人 伤害。2、引发 ，坏 及其 设备、设 。3、引起道 钢， 道， 。4、打乱生产秩序， 生产。（二）原因1、位不理，时间吊 ，引起大 。2、 控不理，造成 ， ，化 强引起 。3、 于特殊原因造成生产中断， 炉 过或炉渣结砣， 炼时不能及时打 ，较时间供 打 ，急剧的化反应引起爆发 。三、 事故的预防及处理（一
4、）预防1、 心操作，时间吊 ，理控 ，杜绝此类操作事故 。2、装 量稳定，不能超装，保操作稳定。3、 炼过程中，前 挡风门 好，防止 伤人。4、 于特殊原因， 炼时间中断， 炼前要兑 少量铁水，使操作 进 正常状态。（二）处理1、一旦发生 事故，立即“ 伤， 人员 ， 二伤害。2、 专业维 人员对 fl设备等进行， 损坏， 及时 处理。3、与汽化、风机房 得 ，对 进行，待各个位及设备均正常运转 方可组织炉前冶炼。包事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、包事故的危害及原因（一）危害1、 伤钢我车工 连铸造浇钢工。2、损坏钢包车、 、炉下道轨及其设备、
5、设 损坏。（二）原因1、 于铁水S高、反 ， 钢水过化，钢过程中 不当造成包，或在 氩站包。2、 于操作不理，造成 ，引起时间 ，钢时包或在 氩站包。3、 于生产事故造成钢包大包底，钢 过高，化 强，钢时或在 氩站包。4、钢水 不完全，在吊运过程中或在连铸平台包。三、包事故的预防及处理（一）预防1、 心操作，理控 ， 提 。2、 于铁水S高或其他特殊原因造成 的钢水， 炉内或包内加面包铁或 ，预 方可钢。3、钢时， 意前 期挡渣 ，防止下渣包。4、延 氩时间，活控在80ppm以下。5、 不完全的钢水上连铸。（二）处理1、发生钢事故 造成人 伤害。2、对损坏的设备及时找维 人员处理。3、事故原因
6、，责任 ， 肃处理。氩操作事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、 氩操作事故的危害及原因（一）危害1、 伤钢包车工。2、坏钢包 。（二）原因1、 氩工、钢包车工麻痹大意，未格执行安全操作规程。2、 氩工与钢包车工 不到位。三、 氩操作事故的预防及处理1、完钢 ， 氩工 钢包车开 氩位置，车稳 钢包工接 氩管，待 氩管接好钢包车工躲到安全位置 开气。2、 氩过程中钢包车工不准接近钢包车，在安全位置等待 氩完毕。3、 氩过程中，杜绝人员 过钢包车。4、 氩完毕 ， 钢包覆盖加 包中 ， 钢包车工摘管，待钢包车工躲到安全位置 误 ， 氩工 钢包车开 吊运位
7、置， 天车吊钢水。5、钢包车工在 氩、吊钢水时，止在吊运线内走 ，防止伤、挤伤。（二）处理1、发生事故 抢 伤。2、对损坏的设备进行 。3、找事故原因 定相应 。4、对责任肃考核。气回 事故一、目的与目标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、气回 事故的危害及原因（一）危害气回 造成伤（二）原因1、管内“可燃。2、胶管接头线或管“油等可燃。3、使用 时戴 油污的手套。4、胶管与管接头处绑扎不牢固。三、气回 事故的预防及处理1、戴油污手套，手不能握在胶管接头处。2、时开量过大，应从小到大，防止伤。3、胶管与管接头绑扎牢固、漏气，使用 回 过的胶管。炉下清渣 一、目的与目
8、标掌握造成事故的原因及其危害，提前预防，发生事故时能及时处理。二、炉下清渣事故的危害及原因（一）危害1、砸伤装载机或司机。2、损装载机或司机。（二）原因1、炉下“红渣未打水冷却。2、挡 墙、溜渣板“活 渣块。3、操作工不 心，粗心大意，炉下正清渣时摇炉。三、炉下清渣事故的预防及处理1、 氩过程中，不得进 炉下清渣或进行其作业。2、炉下清渣 时劳保穿戴齐全， 设专人监 ，清渣前 挡 墙、溜渣板、炉壳及道 钢、 渣 清理 ， 误 方可进行。3、装载机炉下清渣， 行工作 ，工作 司机、钢工各保 一 ， 方 。4、清渣时，司机 从炉前监 人员 ，监 人员 责地 好监 ， 保 安全，防止 车 伤。5、清
9、渣时，炉前止摇炉，清理 钢、清理挡 墙、溜渣板积渣。6、炉下红渣 打水冷却 能清理，防止司机 伤及损坏装载机。7、 炉或炉前时，炉下要 好安全 ，杜绝 。机 伤事故一、目的与目标 掌握机 伤事故的原因及危害，提前预防，发生机 伤事故时能及时处理。二、机 伤事故的危害及原因1、危害（1）造成位作业人员伤害。（2）发生工伤事故 业 个人造成损失。（3） 业正常生产秩序 业 造成 。2、原因（1）位工未能完全 位安全操作规程操作。（2）人的 行 以及 心理造成伤害。（3）各规不到位。三、机 伤事故预防处理1、预防（1）前中，止 上。（2）格currency1接，清上设备运转“ 。（3） 位安全操作规
10、程，标准化作业内fi 作业。（4）格执行标准化作业，fi作业， 。（5）格执行 fl 、安全 ，正使用 用，杜绝误操作。（6）设备运转过程中，手 及。砸伤事故一、目的与目标 掌握砸伤事故的原因，提前预防，发生砸伤事故时能及时处理。二、砸伤事故的危害及原因（一）危害1、造成作业人员的”伤， 伤 。2、 业损失， 不 ， 人。（二）原因1、作业人员不吊的使用标准， 的不 道 ， 不 道。2、未能完全 标准化操作，不得 位的安全操作规程。3、工作中 ， “ 心理 。4、各规不到位。三、砸伤事故的预防及处理（一）预防1、 各吊的与标准。2、吊要“ 人 ，要杜绝不 时或不全面、不 。3、吊 到或更换标准
11、的 止使用。4、正使用吊，杜绝因使用不当造成事故 。5、格标准化操作， 司下 的各规。（二） 砸伤事故的处理1、及时抢 伤。2、 事故发生的时间、地及原因及时上“ 位。3、发生事故的原因，防止类 事故的发生。意 伤害事故 一、目标与目的掌握意 伤害事故的原因及危害，提前预防，发生意 伤害事故时能及时处理。二、意 伤害事故的危害及原因（一）危害1、发生工伤事故， 业 个人损失。2、 业的正常生产秩序， 业 造成 面 。（二）原因1、位工未能完全 位操作规程对 设备、工进行使用。2、人的 行 ，以及 心理造成伤害。3、对 人员监 不到位。4、各、规程不到位。三、意 伤害事故的预防及处理（一）预防1
12、、1、前、中，止 上。2、员工 上作业。3、 工人或转工人 过安全 考 格 方能上， ，定 保对 。4、上前 规定穿戴劳保用 ，进 房走安全 道。5、积 加前会， 工、组 置的生产任、安全等工作。6、格currency1接，清上设备运转“ 。7、 位安全操作规程，标准化作业内fi 作业。8、格执行标准化作业，fi ，fi作业， 。9、格执行 fl ，安全 ，正使用 用，杜绝误操作。10、正使用 位 工、设备、吊等， 设备 安全防 设 ， 不安全 。11、执行区域化管理， 意 伤害。12、对下发的事故预控，安全 等 。（二）处理1、发生意 伤害事故及时抢 伤。2、 事故发生的时间、地及原因及时上
13、“ 位。3、伤害原因，防止此类事故发生。包事故一、目的与目标 掌握包事故的原因及危害，提前预防，发生包事故时能及时处理二、包事故的危害及原因（一）危害1、造成地面作业人员的伤害。2、对设备、工造成损坏， 正常的生产秩序。（二）原因1、各吊、 不到位。2、 车人员 不到位，起吊时 未 处。3、天车工fi反 天车不吊 内fi，超 运载。4、天车 失或钢断裂。三、包事故的预防 处理（一）预防 1、 各吊，的与标准。2、前、中 好各吊的 工作发 常 及时处理。3、位工 各类吊 吊 位，超 。4、位工 吊钢包、铁包、钢4 ，fl好 ，方可 起吊。5、位工 掌握天车 不吊 内fi。（二）处理1、及时抢 伤
14、， 人员伤害控在最少范围。2、组织人员清理事故 。3、及时组织人员对设备进行，找事故原因及时整改。大 事故一、目的与目标 掌握转炉大 事故的原因及危害，提前预防，发生大 时及时处理。二、大 事故的危害及原因（一）危害1、对平台上作业人员造成伤害。 2、对设备、设 及工造成损坏。（二）原因1、兑铁时，钢潮湿，预热不到位，发生大 。2、操作时，位不理，C-O反应不均衡，化铁大量积聚造成爆炸 。3、热平衡掌握不好造成炉内 骤 升降。三、大 事故的预防及处理（一）预防1、理控铁水、钢装 量，保 炉炉 透，不剩钢水、不剩渣 。2、压要规范，杜绝高位或压操作，防止升 不均恒。3、大补炉 要保 结时间，而且第一炉兑铁时要缓慢，测 钢时炉口前方站人。4、终 太需 时，要用硅铁 提 ，防止过化。5、处理回炉时要保 理 ，压位，防止升 不均，补
