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1、新建上游处理沉淀池止水带施工方案批准：审核：编制：二一二年四月一、 综合说明（一） 编制依据 1. 工程图纸2. 本方案遵循国家有关的现行技术规范、标准地下工程防水技术规范 GB 50108-2001 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 高分子防水材料第二部分止水带 GB 18173.2-2000 （二） 工程概况新建上游处理沉淀池工程位于上游 2#沉淀池西侧。工程主要由挡水式池壁、中心筒铺砌式底板，排泥廊道、进出水口组成。其中按照设计要求，砼具有抗渗防水要求，故在该工程池壁、底板、排泥廊道的伸缩缝均设有止水措施。其
2、中池壁水平缝设有一道钢板止水带、竖向伸缩缝设有 16 条止水带、底板环向、径向均设有止水带。本工程采用的止水带共有三种：钢板式止水带、内置式天然橡胶止水带（651型） 、外贴式橡胶平板止水带（三） 施工部署本工程止水带的施工，与工程结构施工同步。我项目部拟安排施工人员 8人，专门进行此项施工作业，在整个工程施工期间配合其他工种完成全部止水带施工任务。施工顺序为池壁钢板止水带 排泥廊道、池壁内置式天然橡胶止水带 底板止水带 集水槽天然橡胶平板止水带 二、施工方法及要点 (一) 施工准备 1. 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。（1） 规格尺寸：（详见表 1）（2） 外观质量：（详见表 2）
3、（3）物理性能：（详见表 3）注：A止水带按其用途分为三类：适用于变形缝用的止水带用的 B 表示；适用于施工缝用的止水带用 S 表示；适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带用 J 表示。 B若有其他特殊需要时，可由供需双方协议适当增加检验项目，如根据用户需求酌情考核霉菌试验，但其防霉菌性能应等于或高于 2 级。 2. 验收规则（1） 抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。（2） 外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。 3. 检验方法及注意事项（1） 产品外观质量用目测检验。（2） 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。（3） 橡胶止水带包装卷曲时，用绳捆绑。（4） 橡胶止
4、水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。（5） 橡胶止水带不得露天储存，在储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触，并远离热源。（6） 产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。（7） 自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合规定。 4. 工具及附料工具主要有专用卡具、磨毛机、木锉、专用锯、模具、毛刷等。主要附料有氯丁胶水、401 防水胶、密封胶腻子，同材质的胶板、胶片、汽油、生胶等。(二 ) 止水带的安装方法1.钢板止水带的安装a.所用材料1钢板止水带所用的钢板为Q 235级轧花薄钢板，厚
5、度4mm。该种钢板的加工性能和可焊性均符合施工规范要求，且钢板表面轧花，有利于增加钢板与混凝土的咬合。2钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。b.加工和焊接1将薄钢板切割成300mm宽的长条状，上下各30mm左右扳成60，成型良好，见图。2钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。3焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。4钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位
6、后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。c.安装就位1钢板止水带的就位，规范规定其中心高度至基础底板面的距离 应大于或等于250mm，为了便于施工，一般可取300mm，即一块3O0mm宽吊模钢模板的高度。2确定钢板止水带的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。3在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。4短钢筋一般间隔1 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受
7、振动易变形。d.钢板止水带固定钢板止水带安装完毕，为防止其在混凝土板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋抵住，其间距不大400mm，且应高低交替布置，以防钢板止水带向一边倾斜。e.混凝土浇筑1在浇筑混凝土时，由于该处钢板止水带将板墙混凝土一分为二，两边空间较小，因此在振捣混凝土时应特别注意，要安排专人采用直径30mm振动棒振捣，既要保证止水效果，又要保证混凝土振捣密实。2在浇筑上部混凝土时，应将钢板止水带及水平施工缝处的混凝土浮浆和杂物清理干净，以保证新旧混凝土的有效粘结，确保止水效果。2.内置式天然橡胶止水带的安装a.安装位置：本工程内置式天然橡胶止水带施工位置有池壁、排泥廊道伸缩缝、底板伸
8、缩缝。b.止水带选型：内置式天然橡胶止水带 651 型（8mm 厚）c.止水带的安装固定：在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝位置；钢筋绑扎完成后放置止水带，止水带两端用定位钢筋（6.5、150mm）和扁钢固定(-306mm、5050mm)，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成 1530水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气；对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展；为保证水平橡胶止水带的中心标高，应
9、在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高；一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。d.内置式天然橡胶止水带的接头及连接止水带的连接采取冷粘法即采用硫化粘合剂进行粘接。接头为 U 型，具体做法为将止水带预粘接的两个接触面，用打磨机将其面和止水肋进行打毛，用汽油进行清洗，随后涂抹粘合剂，停留 10 分钟后，手感粘合面较粘时，进行粘接，粘接时用力压或用木棰击打促使粘合牢固、严密。3.天然橡胶平板止水带安装a.安装位置：本工程天然橡胶平板止水带施工位置有集水槽伸缩缝。b.止水带选型：天然橡胶平板止水带（1206mm 厚）c.止水带的安装固定：集水
10、槽砼施工时，预先将 D8（竖向每 150mm 一个）的镀锌螺栓预埋，聚苯乙烯板固定后，止水带两侧最边缘部位，每隔 150mm 钻一个 8mm 的孔，将平板止水带利用 401 防水胶粘贴后，背贴 100mm6mm 厚的镀锌钢板紧固螺母。c. 橡胶止水带的拼接方法橡胶止水带采用冷粘法1. 环境要求：施工现场应清洁干净。2. 用卡具将两条止水带割出两个相反的 45角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于 400mm，宽度与止水宽度相等，各磨出 250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚 1mm，宽（粘贴于垫层之上，要牢固） 。然后将横向止水带两边沿 45角断开，并与纵向止水带
11、拼接严密。最后用 401 防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。三、质量保证措施 1. 材料进场须有产品合格证（或材质检验报告） ，及材质复验报告。 2. 材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。 3. 施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。 4. 由具有专业防水资质的企业施工，操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。5. 在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。 6. 止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接槎应错开 3m 以上。 7. 止水带上浇筑混凝土必须振
12、捣密实，使其与混凝土结合良好。 8. 浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。四、成品保护措施1. 水平方向的止水带安装后，应用竹、木模板加以覆盖，防止下道工序施工时损坏止水带。2. 施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩塌止水带，以防止水带变形。3. 用在地下室外墙两侧待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。4. 混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，发现损坏经及时修复后，方可浇筑混凝土。止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。
