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1、20分填空80分简答及计算第一章看书第二章2：待加工表面：工件上即将被切除的表面 已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面 过渡表面(加工表面)： 工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间 3：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数 (1).切削用量 ：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度 进给量f 在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移 背吃刀量ap （切削深度）待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm) 单位为mm :5：刀具材料应具备的性能：1.高的硬度和耐磨性2.
2、足够的强度和韧性3.较高的耐热性 4.良好的工艺性 5.经济性6：常用的刀具材料：1.碳素工具钢 2.合金工具钢3.高速钢4.硬质合金 7：切屑的类 : 切屑 切屑 单 切屑 切屑 上 切屑 在加工 性材料时 能 。9：切削 的 （1） 被加工材料对 性 形的 。（2） 被加工材料对 性 形的 。（3 ） 切屑对 刀面的 和刀具刀面对过渡表面与已加工表面之间的 。10：切削 素 工件材料 切削用量 刀具几何度，刀具材料，刀具磨 currency1，切削11：切削“度的主要数:：（1）切削用量的（2）工件材料的（3）刀具度的（4）刀具磨的（5）切削的12：刀具磨过程:1：磨fi:2. 正常磨fi
3、3. fl 磨fi13：刀具磨： ISO一定 l2背吃刀量(刀)面上”定的磨 度VB为刀具的磨。切削速度对刀具 的 ，进给量，背吃刀量的。第章1：（1）定位的的工件在具 相对于、刀具 定的正位，应用具定位工件，能 一 工件在具 的加工位一 性好（2）定位：加工 ，工件在上或具上 正的加工位的过程， 为定位。（3） ：用 加 的形 ， 工件已定的定位位 定 的过程， 为 。 定位、 的过程， 为 或 。 或 ：工件定位、 的过程， 为 或 。具的 成：（1）定位 件：用于定工件在具 的位（2） ：将工件 ， 工件在加工过程 位 （3） 件：用于定具对主、工 或 的相对位（4）对刀或 向 件：用于
4、 工件加工表面与刀具之间的位（5） 或 件：定向 、件、分度 、 、上 料 、 ， 及的 件（6）具：具的 和 ，用 、 各具 件及 。1。1 定位在械加工 用定位的2：六点定位原理看103页3：六点定位法则：通常，一 支承点限制工件的一 自由度。用合理设的六 支承点，与工件的定位相触， 限制工件的六 自由度，工件在具 的位完被定的方法， 为六点定位法则完定位：重复地限制工件的六 自由度的定位。完定位：根据实 加工要求，需要限制工件部自由度的定位。欠定位：定位点少于应消除的自由度、工件定位足的定位。过定位：工件 一 自由度分别被几 支承点重复限制的定位5：V ，定位误差分析看109-120页1
5、0:加工精度包括 方面：尺寸精度：指加工零件的实 尺寸与零件尺寸的公差 心的相符合程度。形 精度：指加工的零件表面的实 几何形 与理想的几何形 的相符合程度。位精度：指加工零件 关表面之间的实 位与理想位相符合程度。11:获 尺寸精度的方法： 试切法：(2)定尺寸刀具法： (3)调整法(4)自动控制法12. 获 形 精度的方法（1） 迹法 2）成形法（3）展成法 14:误差 自 方面： 制造 磨15:误差复映：由于工艺系受 形量的 ，毛坯误差部分地反映 工件上，此 现象 为“误差复映” 16: 和提高加工精度的途径(1)、直减或消除柔性工件受 形(2)、人为制造误差，抵消受 形和误差(3)、分
6、 控制误差(4)、误差转移(5)、“就地加工”达 终精度(6)、误差 均法 第六章 1工艺过程:从原材料或半成品 成品制造出 的各 关劳动过程的总和 为生产过程。改 生产对象的形 、尺寸、位和性质成为成品或半成品的过程 为工艺过程2:工序:一 (或一 )工人，在一 定的工地点(一 或一 钳工 )，对一 (或 时对几 )工件所连续完成的那部分工艺过程， 为工序。 工艺过程的本单 ，又生产计划和成本核算的本单。3:工步:工步工序的 成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均 持 的情况 所完成的那部分工序， 工步。4走刀（工行程）：被加工的某一表面，由于余量较 或
7、 原，在切削用量 的条件 ，用 一刀具对 进行多加工，每加工一， 一走刀。5： ( )：工件在加工 ，在或具 相对刀具应 一 正的位给予 定， 过程 为 ， 工序的一部分6：工位：为减少工序 的 数，常采用回转工 或回转具，工件在一 ， 先在上 的位进行连续加工，每一 位所完成的那部分工序， 一 工位7、生产类 ：单件生产 成 生产 量生产 15：精的选择原则 ：1)重合原则:应尽 能选择被加工表面的设计为精， 样 避免由于重合引起的定位误差。2)一原则:应尽 能选择用 一 精加工工件上尽 能多的表面， 各加工表面之间的相对位精度。 3)互为原则：当工件上两 加工表面之间的位精度要求比较高时，
8、 采用两 加工表面互为反复加工的方法。 4)自为原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量而均匀，常 加工表面自身为精。 16：粗的选择1) 若工件必须首先 某重要表面的加工余量均匀，则应选择 表面为粗2)在 要求 重要表面加工余量均匀的情况 ，若零件 的表面需要加工，则应 加工表面 与加工表面的位精度要求较高的表面为粗。 3) 在 要求 重要表面加工余量均匀的情况 ，若零件的所 表面 要加工，则应 加工余量的表面为粗。 4)选粗的表面，应尽 能 整和 ，能 、 、 及 ， 定位、 。5)一 用毛坯表面一粗， 重复用。17：加工fi的划分(1).粗加工fi(2).半精加工fi(3).精加工fi(4). 整加工fi20：加工 序的 :(1)切削加工工序的 (2)热理工序及表面理工序的 (3) 工序的21：工艺尺寸 看242页:
