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1、CNC (法兰克)加工中心对刀方法前言:因为CNC本身是高速旋转机械,操作疏忽会造成很大的危险,所以希望操作人员严格按照要求作业,不可马虎。在每件产品第一件生成出来后,必须通过品检合格后,才可以继续生产,然后将程序按照零件编号保存好。1、 对刀前准备工作 1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。 2、刀盘换刀 Z坐标归零后,打至手动资料输入(参照附图),在【PROG】MDI环境下输入 “M06 TX;”(X为刀号,左下角可以看到)。 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。2、 X、Y坐标对刀(一般情况下都是两个方向分中
2、对刀,如果编程不同,需要单方向对中,请工艺卡注明) 1、换刀为分中棒刀位(常用为1号刀位) ,给予转速 打至手动编程处,在【PROG】MDI环境下输入 “M03 S500;”。 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。2、 X方向寻找中点 通过手摇操作,分中棒碰到零件X方向的一边。 在POS相对坐标环境下,输入“X”,按“起源”(或者按“X0.”,按“setting”)。 通过手摇操作,分中棒碰到零件相对另一边。 在POS相对坐标环境下,记录下X轴当前数值,通过手摇至当前数值的一半,然后输入“X”,按“起源”(或者按“X0.”,按“setting”);或者在当前位置输入“X+一半当
3、前数值”,按“setting”。 在OFS/SET下坐标系里的G54的X数值处,按“X0.”,按“测量”,找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。 3、Y方向寻找中点 通过手摇操作,分中棒碰到零件Y方向的一边。 在POS相对坐标环境下,输入“Y”,按“起源”(或者按“Y0.”,按“setting”)。 通过手摇操作,分中棒碰到零件相对另一边。 在POS相对坐标环境下,记录下Y轴当前数值,通过手摇至当前数值的一半,然后输入“Y”,按“起源”(或者按“Y0.”,按“setting”);或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”,按“setting”。 在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处,按“Y0
4、.”,按“测量”,找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。三、Z坐标对刀(除分中棒之外,每把刀具都要进行对刀操作) 1、换至任意一把刀具 通过手摇至与工件相差一把刀位置处(一般使用10刀,这样做避免对刀时伤害工件表面) 在POS相对坐标环境下,输入“Z”,按“起源”(或者按“Z0.”,按“setting”)。 在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处,按“Z0.”,按“测量”,找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。 在补偿环境下,在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”,在外径补偿D处,输入一半刀具数值(如果刀具是8平铣刀,则输入“4.0”)。 按照前一把刀具操作方式,对每一把刀具进行对刀,在PO
5、S相对坐标环境下,记录下当前Z值,在补偿环境下,在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”(如当前数值为5,则输入5-10=-5;如果当前值为-8,则输入-8-10=-18),在外径补偿处,输入一半刀具数值。2、 验证Z方向对刀是否准确 三方向机械坐标归零 手动编程环境下输入“GO G90 G54 G43 H(当前刀号) Z10.;” 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。 手摇工件至刀具处,验证对刀是否准确。四、在对刀结束后,将三坐标机械归零,所有进给速率调至最低后,将旋钮打至外部传输后,按下绿色按钮,等待电脑传输程序,成功后观察机器操作,有问题立即停止,没发现问题,则恢复要求进给和转速正常工作。 附图手摇操作 手动编程机械回零 资料传输三坐标机械回零亮灯状态 刀具号 启动按钮 停止按钮 程序结束号; 补偿和坐标系设置 POS位置显示PROG程序环境程序确认 POS相对坐标界面手动编程MDI界面补偿修改界面G54坐标设定界面6长篇材料+