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1、CNC （法兰克）加工中心对刀方法前言：因为CNC本身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可马虎。在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。1、 对刀前准备工作 1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。 2、刀盘换刀 Z坐标归零后，打至手动资料输入（参照附图），在【PROG】MDI环境下输入 “M06 TX；”(X为刀号，左下角可以看到）。 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。2、 X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中
2、对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明） 1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位） ，给予转速 打至手动编程处，在【PROG】MDI环境下输入 “M03 S500；”。 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。2、 X方向寻找中点 通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边。 在POS相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。 在POS相对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当
3、前数值”，按“setting”。 在OFS/SET下坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。 3、Y方向寻找中点 通过手摇操作，分中棒碰到零件Y方向的一边。 在POS相对坐标环境下，输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）。 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。 在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。 在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0
4、.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作） 1、换至任意一把刀具 通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面） 在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。 在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。 在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是8平铣刀，则输入“4.0”）。 按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在PO
5、S相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。2、 验证Z方向对刀是否准确 三方向机械坐标归零 手动编程环境下输入“GO G90 G54 G43 H（当前刀号） Z10.；” 按【INSERT】键。 按【】键。 按绿色启动按钮。 手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输后，按下绿色按钮，等待电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现问题，则恢复要求进给和转速正常工作。 附图手摇操作 手动编程机械回零 资料传输三坐标机械回零亮灯状态 刀具号 启动按钮 停止按钮 程序结束号； 补偿和坐标系设置 POS位置显示PROG程序环境程序确认 POS相对坐标界面手动编程MDI界面补偿修改界面G54坐标设定界面6长篇材料+
