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1、技 术 交 底 单施工单位：江 苏南 通二 建集 团有 限公 司填发日期：年月日工程名称金桂德府小区分项工程混凝土分项工程施工部位5# 11#楼接受交底人交底内容：混凝土浇筑技术交底1、作业条件（ 1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理交干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（ 2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（ 3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇底筑过程中，只许拆除泵管，不得增
2、设管段。（ 4）砼在浇筑和运输过程中严禁加水。（ 5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。内2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（ 1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；（ 2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（ 3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；容（ 4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（ 1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）、浇筑
3、混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按 1：6 1： 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（ 3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍( 一般为 30-40cm) 。振拇上一层时应插入下层 5 10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器 ( 或称平板振动器) 的移动间距
4、， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（ 4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。( 当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二 层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2 小时，为了控制浇筑高度， 须在
5、出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。（ 5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（ 6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15 30s ，且隔 20 30min后进行第二次复振。（ 7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。4 、 剪力墙的混凝土浇筑：（ 1） 剪力墙浇筑前底部应先填以5 10cm 厚与混凝土
6、配合比相同减石子砂浆，剪力墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（ 2） 剪力墙第一层浇筑高度不得超过500mm，并且马上振捣密实，以后浇筑高度不得超过1000mm。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不留施工缝。在与梁板整体浇筑时，应在剪力墙浇筑完毕后停歇l 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、梁、板混凝土浇筑：（ 1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（
7、 2）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（ 3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（ 4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插 入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（ 5）、施工缝位置：梁板砼原则上不
8、留施工缝，因特殊情况必须留置施工缝时，应留置在次梁跨度 的中间 13 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（ 6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑：（ 1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子( 或塑料抹子 ) 将踏步上表面抹平。（ 2）
9、、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13 的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8、混凝土的布料方法应符合下列规定：（ 1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（ 2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 3m 范围内水平移动布料：且宜垂直于模板布料。9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。10
10、、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。11、养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8 12h 内），开始自然养护。 3 混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7 天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相
11、同。对于养护不到位的楼栋，将处以5001000 元罚款。12、混凝土试块留置：（ 1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。（ 2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块 (1.2MPa ，50， 75设计强度， 100设计强度 ) ；外挂架要求的试块(7.5MPa) 。13、成品保护：（ 1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（ 2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（ 3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要
12、加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（ 4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（ 5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 14、应注意的质量问题：（ 1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（ 2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（ 3）
13、、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（ 4）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（ 5）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（ 6）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。15、职业健康安全管理措施（ 1）混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。（ 2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常， 运输道路畅通， 然后方可
14、开机工作。（ 3）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸出罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕， 应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时电闸 箱应上锁。（ 4）搅拌机上料斗提升时，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（ 5）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（ 6）使用井架提升混凝土时，应设制动安全全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时， 不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮
15、前后应挡牢。（ 7）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（ 8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应窗绝缘靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（ 9）用电应按三级配电、二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定， 开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标， 统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（ 10）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（ 11）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（ 12）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停要场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍的不安全因素，夜间作业应设置充足的照明。（ 13）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应
