管沟开挖与支护施工方案审核范文

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1、管沟开挖与支护施工方案审核目录、工程概述 3二、编制依据3三、地质情况4四、工艺流程及施工方案 61、管道工程总体施工工艺流程图 62、施工准备73、测量放线74、路面切缝及基层清除 85、管道基坑地基处理 86、沟槽排水和沟槽降水 87、沟槽开挖和沟槽支护 88、管道基础施工 109、 铺设管道1110、HDP辛电热熔接头连接 1211、窖井砌筑1312、闭水试验1413、沟槽回填 14五、安全文明措施 151、管道施工的质量工期保证措施 152、沟槽施工的安全文明施工保证措施 163、高处作业的安全技术措施与防范措施 174、原有地下管线保护措施 185、基坑土方挖运的技术措施 196、基

2、坑监测措施 21一、工程概述沙田镇碧桂园江畔花园段、庄士新都段截污次支管网工程，涉及范 围是沙田碧桂园江畔花园小区、先锋村居民区以及庄士新都小区。污水 管道总长底约为2431米，管道埋深约为1.5米 4.5米之间。其中碧桂 园江畔花园段管径 DN700,管道全长1898米，检查井及沉泥井共 44座， 采用拉森钢板桩支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺；庄士新都段管 径DN400,管道全长533米，检查井及沉泥井共 17座，采用拉森钢板桩 支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺，其中倒虹管采用钢管顶管施工 工艺。明挖施工 段：碧 桂园江畔 花园段 桩号 3WK0+046 3WK1+531共 1491m

3、 庄士新都段桩号 5WK0+017- 5WK0+45供 435m合同工期总日历天数为 315日历天。工程造价：1319.6万元。合同 质量要求：合格。二、编制依据1、本工程的设计图纸和勘察地质报告。2、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。3、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。4、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁及广东 省的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文 件等。5、 市政排水管道工程施工及验收规范（DBJ08-220-96）6、中国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动 保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。三、

4、地质情况1、碧桂园江畔花园段：根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线 地层由新至老为人工填土（ Qml）、第四系海陆交互沉积层（Qmc）、第 四系冲积层（Qal）、下伏基岩为第三系（N）;分述如下：a、第四系人工填土层（Qml） 填筑土层：褐色，灰色，稍密 中密，局部松散，稍湿，主要是细砂、中粗砂夹粘性土组成，成分不均匀，顶部 0.200.30m为道路 碌。层厚为1.504.50m，大部分为道路建设所填，层顶埋深为0.00m,层顶标高1.493.47m。b、第四系冲积层（Qmc） -1淤泥层：灰黑色，流塑，局部软塑，主要是粘粒组成，含有较 多腐殖质及有机质，不均匀夹有粉细砂，局部含量较大，土质成

5、分差； 层厚1.206.30m，厚度较大，层顶埋深 1.504.50m层顶标高为- 1.321.70m。-2淤泥质粉细砂层：灰黑色，松散，松软，饱和，主要是石英质 组成，夹有较多淤泥质及粉粘粒，不均匀夹少量细砂及淤泥质土；层厚 3.1012.60m，厚度变化较大，层顶埋深 3.0010.60m，层顶标高为- 7.380.30m。-3中粗砂层：褐灰色，稍密，饱和，主要成分为石英质，由少量淤泥质及细砂、粘粒充填，级配好，磨圆较好；层厚 2.705.10m ,层顶 埋深14.2016.60m，埋深较大，层顶标高为 -13.38-11.10m。c、第三系基岩（N）,按岩体强度划分为强风化及中风化岩。

6、-1强风化泥质粉砂岩：紫红色，结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，碎块状，短柱状，遇水易软化崩解，为极软 岩；揭露厚度为0.603.40m ,大部分地段未揭穿，层顶埋深为 9.2021.70m，层顶标高为-18.48-5.73m。-2中风化泥质粉砂岩：紫红色，细粒结构，泥质胶结，裂隙发 育，夹有少量砾石，岩芯呈柱状，柱长 5-25cm,为较软岩；见于钻孔 ZK10中，揭露厚度为4.00m,未揭穿，层顶埋深为14.30m,层顶标高为-11.20m。具体地质情况详见岩土工程勘察报告。2、庄士新都段：根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线地层由 新至老为人工填土（ Qml）、第四系海陆交互

7、沉积层（Qmc）、下伏基岩 为第三系（N）。分述如下：a、第四系人工填土层（Qml） 填筑土层：褐色，稍密 中密，局部松散，稍湿，主要是中粗砂夹少量粘性土组成，成分杂且不均匀，顶部0.200.30m为道路碌。见于所有钻孔中，层厚为 1.702.50m，层顶埋深为0.00m，层顶标高 2.052.75m。b、第四系冲积层（Qmc） -1淤泥质粉细砂层：灰黑色，松散，松软，主要成分为石英质，夹有较多淤泥质及粉粘粒，分布不均匀，局部地段夹有较多淤泥质土，为流塑状；见于所有钻孔中，层厚 6.609.60m,厚度较大，层顶埋 深 1.702.50m，层顶标高为-0.100.60m 。-2中粗砂层：褐黄色

8、，灰色，稍密，饱和，主要成分为石英质，夹有少量淤泥质及粉细砂充填，级配好，磨圆较好；层厚 2.60m,层顶埋深11.70m，层顶标高为-9.65m。 -3粉质粘土层：褐黄色，灰色，主要是粉粘粒及夹少量细砂组成，其中10.8012.00m为软塑，12.0016.90m为可塑，含有较多粉细砂及底部夹有中粗砂及腐木，成分较杂；层厚 0.506.10m ,厚度较大，层顶埋深 10.4010.80m，层顶标高为-8.40-7.65m。c、第三系基岩（N）,按岩体强度划分为强风化岩。 强风化泥质粉砂岩：紫红色，结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，局部碎块状，遇水易软化崩解，为极软岩；揭露厚度为

9、3.203.40m，未揭穿，层顶埋深为8.6016.90m，层顶标高为-14.50-6.40m 。四、工艺流程及施工方案1、明挖段管道总体施工工艺流程图钢板桩支护其坑导排2、施工准备由于工期较紧，需要做好充分的施工准备。1）、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放 样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2）、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐 全，要满足规范设计要求。3）、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在 保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施 工进度要求。4）、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，

10、责任到 人。3、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心 桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定经过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。4、路面切缝及基层清除根据现场放线结果，定出管沟开挖边线位置，在沥青路面上用切缝机切出管沟边线，用风炮机破碎需开挖管线位置，再用挖机清除沥青块及基层料，进行下一道工序。5、管道基坑地基处理根据设计要求，本工程采用两种地基处理方法：地基处理一：采用原土压实；地基处理二：采用 500水泥搅拌桩进行管道

11、基础软基处理。采用两排水泥搅拌桩，桩间距为0.9mx 1.0m（横向x纵向），管道布置在两排桩中间，梅花形布置，桩径 500mm单根长10m,搅拌桩采用425R普通硅酸盐水泥，配合比为15%-20%复合地基承载力不小于105kPa地基处理范围详表如下：位置桩号地基处理型式碧桂园江畔花园段3WK0+0O 0 3WK0+261地基处理一3WK0+2613WK1+531地基处理二庄士新都段5WK0+017 5WK0+452地基处理二6、沟槽排水在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m，集水坑比排水沟低 0.5m1m地表下水及沟槽渗 水汇集到集水坑，再用污泥泵将

12、水抽走。7、沟槽开挖和沟槽支护根据施工区地质状况及图纸设计要求，本工程污水管道开挖段的支 护全部采用FSP-I型或FSP-m型钢板桩围护施工，横断面如下图:lgUKHR|RhrIE管道支掀麻图（二）根据现场支护条件和图纸要求,选用钢板桩长度为6.0 或 9.0m,连接方式为密咬排列，其中碧桂园江畔花园段采用FSP-1型钢板桩支护长度为661米，采用FSP-m型钢板桩支护长度为 870米；庄士新都段采用FSP-1型钢板桩支护长度为 435米。钢板桩支护体系的横撑水平间距为 3米，施工中根据现场情况适当调整，除保证板桩白身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。各施工段采用支护型式如下表:位

13、置桩号范围支护型式碧桂园江畔花园段3WK0+00( 3WKO+661支护一3WK0+66 卜 3WK1+531支护二庄士新都段5WK0+01Z 5WKO+452支护一钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为 0.6m,深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后施打钢板桩。 打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护， 并报采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当地 下水位稳定在沟槽底 0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，沟槽开挖采用PC200型挖掘机进行，挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与 管顶

14、净距不应小于 20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽 挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍 塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设 在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖 掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上随挖随运，不得在现场堆土，施工时严格进行控 制。堆置点离坑边距离不小于 2m,以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压 力，以确保沟槽的稳定性。8、管道基础施工管道基础采用中砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。(1) 开槽后，对槽宽

15、、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅 通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行 验收，合格后才能进行作业。(2) 核管沟底标高无误后，按照图纸要求铺设30cm厚碎石砂或石屑垫层基础。垫层密实度要求达到95恕上。(3) 砂基础采用人工分层平行摊铺，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%砂回填至设计标高后，立即进行平基施工，以免基底遭水渗泡。(4) 基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长L约为400600mm深h约为50100mm宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂 填实。9、铺设管道管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面的 污泥、杂物及积水。(