《无粘结预应力过程质量控制手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无粘结预应力过程质量控制手册（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录 1.1.概序概序.1 1 2.2.过程质量控制要点过程质量控制要点.2 2 3.3.质量验收标准质量验收标准.6 6 1. 概序概序 为保证太原南站无粘结预应力工程施工质量，明确、统一 施工质量控制内容及相关验收标准，加强施工管理，制定了预 应力施工过程质量控制手册。 本施工过程质量控制手册主要依据以下有关规范、规程及 规定编制： 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004 无粘结预应力砼结构体系（BUPC）设计与施工规程 （DBJ01-7-90） 预应力筋用锚具、夹具
2、和联接器GB/T 143702000 预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 本无粘结预应力过程质量控制手册仅适用于太原南站无粘 结预应力工程施工。为了更好的贯彻于落实本施工质量控制手 册，由曾小洋负责落实于解释，电话：13934505020。 2. 过程质量控制要点过程质量控制要点 2.1 原材料质量控制 2.1.1预应力筋 预应力筋进场时,应按现行国家标准预应力混凝土用钢 绞线GB/T5224 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必
3、须符合有关标准的规定。预应力筋进场时应具备合格证、出厂 检验报告和进场复验报告。且按照每 60t 为一批,每批抽取一 组试件检测。 2.1.2预应力筋用锚具、夹具 预应力筋用锚具、夹具应按设计要求采用,其性能应符合 现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370 等的规定。预应力筋用锚具、夹具进场时应具备合格证、出厂 检验报告和进场复验报告。且按照每 2000 套为一批,每批抽取 一组试件检测。 2.2 预应力下料质量控制 2.2.1预应力筋下料应符合下列要求 2.2.1.1预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电 焊、电弧和气焊。下好的预应力筋按照下料单上预应力筋编号 贴好标签
4、，并分别盘成盘，准备运至现场。 当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢 丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000,且不应大 于 5mm。当成组张拉长度不大于 l0m 的钢丝时,同组 钢丝长度的极差不得大于 2mm。 2.2.2预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求 2.2.2.1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的 规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 15mm; 2.2.2.2钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形 头尺寸和直线段长度应符合设计要求。 2.3 预应力铺设质量控制 2.3.1预应力铺设质量应符合下列要求 2.3.1.1后张法无粘结预应力筋的规格、数量、位
5、置和形 状应符合设计要求 2.3.1.2预应力筋应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔 道中心线; 2.3.1.3应保证预应力筋的设计矢高，预应力筋布置和水、 电管线发生矛盾时，应首先保证预应力筋的矢高; 2.3.1.4在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋, 要求螺旋 筋要紧贴承压板。 2.3.1.5成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆; 2.3.1.6灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于 30m; 2.3.1.7预应力筋必须与承压板外表面垂直，其在承压板 后应有不小于 30cm 的直线段 2.4 预应力张拉质量控制 2.4.1预应力张拉机具 张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和
6、 配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进 行定期标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值 相对应的值。标定书应在张拉资料中给出。 2.4.2控制应力和实际张拉力 根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，张拉控制应 力系数为 0.75，即单束预应力筋的张拉控制力为 195KN,张拉 控制应力为 1395MPa.张拉控制力为 195.3KN。 2.4.3张拉条件 混凝土达到设计强度 100%后方可进行预应力筋张拉，具 体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应 有书面试压强度报告单（以同条件养护的试块为准） 2.4.4预应力张拉工艺流程： 从应力为 0 开始张拉
7、至 1.0 倍预应力筋的张拉控制力，即 195.3kN。 2.4.5张拉操作要点 2.4.5.1穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千 斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先 将其穿入，再穿千斤顶。 2.4.5.2张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力 达到 2.5MPa 时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压， 直至达到设计要求的张拉力。张拉时，要控制给油速度，给油 时间不应低于 0.5min。 2.4.5.3测量记录：应准确到毫米。 2.4.5.4采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值 进行校核，即张拉质量采用“应力控制，伸长校核”应力应变 双控方法。 2.4
8、.5.5认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。 2.4.5.6锚具要检验合格。使用前逐个进行外观检查，严 禁使用锈蚀锚具。 2.4.5.7张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给 油时间不应低于 0.5min。 2.4.5.8预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫 片进行调整。 2.4.5.9千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并 与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。 2.4.5.10 张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师 视具体情况决定处理。 2.4.5.11 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时， 应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。
9、 2.5 锚具封堵质量控制 2.5.1灌浆后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于 30mm 长度后将多余部分用机械方法切断； 2.5.2锚固端封锚采用 C45 补偿收缩细石混凝土，其保 护层厚度不应小于 50mm。 3. 质量验收标准质量验收标准 3.1 预应力筋束形控制点允许偏差 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定： 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚） 度（mm） H300 300H1500H1500 允许偏差 （mm） 51015 3.2 本工序为关键工序，施工过程主要监控及控制目标如 下 序号控 制 点控 制 目 标控制方法 1 张拉应力值 6% 压力表测量 2 预应力筋断 裂或滑脱数 0.5%总根数，一米内断 丝不超过一丝 观察 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参 考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
