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1、 金海国际项目旋挖桩施工方案目 录一、工程概况21.1地形地貌21.2地质条件2二、编制依据4三、桩基础设计4四、旋挖钻施工技术64.1施工工艺流程64.2施工准备84.3 施工方法94.5 成桩养护19五、 施工进度计划195.1进度计划195.2进度保证措施19六、施工总体目标20七、工程质量目标及保证措施21八、旋挖桩施工应急预案218.1 地质原因应对措施218.2 施工机械原因硬度措施22九、安全生产及文明施工措施279.1工程施工安全目标279.2安全施工措施及方案279.3文明施工措施及方案319.4环保与环卫管理34一、工程概况灵川县金海国际项目是由灵川县金海房地产开发有限公司
2、投资建设的高层商住楼，地处灵川县城繁华地带，项目以东紧靠桂黄公路，西面为县城商业中心灵南路，北面为原住宅区，南面为灵南路一街，整个项目占地面积约8500平方米，设地下室一层，商业用途四层，四层以上为高层住宅，塔楼3栋，1#楼30层，2#楼27层，3#楼1单元30层，二单元27层，3单元24层。整个项目建筑面积100957平方米。项目基础形式1#、2#楼为桩筏基础，3#楼为筏板基础，本方案适用范围仅针对桩基础。1#、2#楼的桩基础施工一开始根据详细勘察报告建议采用了冲孔灌注桩，由于受工艺限制，冲孔灌注桩施工进度慢，环境污染严重，而且不能满足业主对项目进度的要求，于2013年9月28日确认改进施工
3、工艺，更换桩基础施工队伍，改用施工工艺较为先进的机械旋挖成孔工艺，对未完成的142条桩基础进行施工。旋挖钻孔灌注桩总量142条，桩身直径最小1000mm，最大为1800mm,有效桩长6.216米不等，桩身混凝土强度为C25。基桩种类为嵌岩桩，进入完整岩层不小于500mm。1.1地形地貌拟建场地为旧城改造，原地块用途为集贸市场，周边均有住宅区，从已开挖的土层观测，原地面5米以下地质类似河床，以上为杂填土并夹杂有原拆迁建筑的基础，地质条件比较复杂。1.2地质条件根据岩土工程详细勘察报告，并结合施工勘察报告，现场的地质概况如下：1、圆砾（Q3al）：灰色，红褐色，褐色，湿，中密状态为主，局部密实，矿
4、物成分以石英、硅质岩为主，颗粒呈圆形和亚圆形，粒径2-20mm之间含量约50%-60%，最大粒径为6-7cm，磨圆度好，级配一般，骨架间主要由中粗砂及少量粘性土充填。该层分布于整个场地，层厚0.54.3m，平均厚度2.47m。2、粘土（Q3al）：黄色，棕黄色，湿，软塑状态，局部流塑状态，局部夹杂有圆砾、卵石，韧性一般，干强度较高。该层分布于场地少部分区域，层厚0.35.1m，平均厚度1.82m。3、泥质石灰岩（C）：灰色、灰黑色，中厚-厚层状， 岩石较完整，岩石质量指标较好，该层为场地下伏稳定岩层，厚度3.422.6m，平均厚度15.23m。根据该项目施工设计图文件，桩基础必须进入第层泥质石
5、灰岩500mm以上，桩长不小于6米，根据施工勘察报告，设计已经给出桩长，所以在施工时要控制好，避免超钻。本工程基桩数量200条，最小桩径1000，最大桩径1800.二、编制依据1、建筑施工手册（第四版缩印本）。2、金海国际岩土工程详细勘察报告，金海国际岩土工程施工勘察报告；3、金海国际设计图纸；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；9、建筑地基基础工程施工质量验
6、收规范（GB50202-2002）；10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；13、其他相关规范、规程。三、桩基础设计 1、本工程塔楼及纯地下室基础设计等级为甲级,安全等级为二级。基础采用旋挖钻孔灌注桩，地基持力层为泥灰岩层,作为桩(墩)基础时地基承载力特征值为6000kPa。冲孔桩(墩)承载力特征值详见桩基览表。桩长约为616米。 2、桩基础持力层基岩面坡度较陡时，基础入岩深度应适当调整，确保基础位于稳定基岩上.进入持力层的深度以最低岩面计算进入深度。嵌岩深度不得小于500mm.
7、 3、当桩心距小于2.5d时，施工时应注意跳打；桩底沉渣厚度要求不大于50mm。 4、桩基础工程的验收应符合国家有关规定，终孔时，应进行桩端持力层基岩取样检验。单柱单桩的大直径桩，应视岩性检验柱底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。 5、桩长L应根据超前钻资料及入岩要求，现场确认，并做好施工记录。桩孔施工完后，应及时通知勘察单位现场验孔并确认桩孔符合要求后方可进行下部工序。 6、因本工程地质条件复杂，要求各桩均做超前钻，同时结合现场情况确保桩端均落在稳定可靠的持力层；桩端以下完整基岩厚度不小于3倍桩端直径，且不小于5m；基岩面标高有突变或其他异常情况，应增加钻探孔。
8、桩基超前钻布点方案须经监理、勘察、施工单位认可。若发现存在软弱夹层或其他地质不确定情况，应通知设计方并会同相关单位共同商定解决方案。 7、桩长L应根据超前钻资料及入岩要求，现场确认，并做好施工记录。桩孔施工完后，应及时通知勘察单位现场验孔并确认桩孔符合要求后方可进行下部工序。 8、未尽事宜须遵守国家、广西壮族自治区有关施工验收规范、规程和规定。四、旋挖钻施工技术4.1施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔终孔-（下钢筋笼）-浇筑水下混凝土-成桩养护旋挖钻机施工流程见下图。4.2施工准备4.2.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资
9、料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.2.2 测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4.
10、2.3 试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、搭接焊接试件等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。4.2.4 机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。 机械设备计划旋挖机1台吊车1台泵车1台钩机1台铲车1台电焊机4台钢筋切断机2台4.2.5 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。 材料准备计划14钢筋80吨8钢筋60吨焊条50箱1米直径护筒4只1.2米直径护筒2只1.5米直径护筒1
11、只1.8米直径护筒1只4.2.6 施工人员计划，如下表所示：机长1人操作司机1人吊车司机1人泵车司机1人钩机司机1 人铲车司机1人电焊工4人机修工2人混凝土工8人4.2.7 施工作业条件由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将场地平整并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。4.3 施工方法4.3.1 测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的
12、距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4.3.2 桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，场地整平后组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4.3.3 埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加
13、焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4.3.4 钻孔施工时垂直度的控制本工程进
14、场的SR280R旋挖桩机，桅杆上装有垂直度检测仪，可以检测和现实桅杆的偏斜度,并可通过钻机的微动系统调整桅杆的垂直度。4.3.5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.3.6 钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通
