高炉用耐火材料

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1、1 3 高炉用耐火材料 耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展 ，促进了耐火材料工业的技术进步。耐火材料工业的技术进步又保证了高温工 业新技术的实施。钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料 ，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同， 而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不 同，表现出不同的基本特性。因此，了解研究工业窑炉用耐火材料，就有必要 了解耐火材料的基本性质。本章在此基础上，重点介绍高炉、热风炉用耐火材料。 3.1 耐火材料的基本性质 耐火材料是指耐火度

2、不低于 1580的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各 种制品。它具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性。 3.2 高炉炉体用耐火材料 高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法所无法比拟的。我国某高炉炉体内衬用耐火材料示意图如图 3-3所示。 随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等 新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其使用寿命降低较多， 一般只有 56 年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命就更 短。为适应这一发展，高炉用耐火材

3、料也有了较大的变化，长寿命新型、高效 耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。 2 根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特 征，要求耐火材料具有： 良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。 常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。 致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。 能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、 高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。 耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求。 目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质 制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料，特别是最近发展起来的 碳化硅砖，在高炉上的应用获得了成功。

4、同时，其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。 3.2.1 炉喉和炉顶用耐火材料 炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用。炉喉 正常工作时，温度为 400500，这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦 作用，但煤气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般采用水冷或无水冷钢砖（铸钢件） ，水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料，无水冷钢砖安装时，配合施工浇注料。 炉顶即煤气封罩，一般采用金属锚固 件加耐磨的耐火喷涂料。 3.2.2 炉身用耐火材料 炉身是高炉重要的组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用。自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击。但炉身上部和中部温度较低（400800） ，无炉渣形成和渣蚀危害。这部位主要承 受炉

5、料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达 50 /min）或者受到碱、锌等的侵入和碳的沉积而遭受破坏。所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高 铝砖。特别是在耐火制品品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长。 3 但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很 优异的耐火材料。因此，在炉身上部还采用磷酸盐结合的粘土砖，上部和中部 还采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。 炉身下部温度较高，这部分区域是热 交换较多的区域，有大量低熔物形成，有炽热炉料下降时的磨擦作用，煤气上升时粉 尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因

6、此，这个部位极易受侵蚀，严重者 冷却器全部被侵蚀光，只靠钢壳来维持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗 碱性和高温强度及耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖、铝炭砖或碳化 硅砖，对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的。 3.2.3 炉腰用耐火材料 炉腰起着上升煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，料层的透气性变差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（14001600，高温辐射侵蚀严重；碱的侵蚀也比较严重；含尘的炽 热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时 引起温度急剧变化作用。上述诸多因素的共同作用，使这个部位的耐火材料损 毁很严重。因此，炉腰部位一般选择抗渣

7、侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。对于 冷却板结构的内衬也有使用石墨砖。 3.2.4 炉腹用耐火材料 炉腹连接着炉缸和炉腰。这一区域温度更高，其下部炉料温度约在 16001650，气流温度也高，并形成大量的中间渣开始滴落。该部位所受的热辐射、熔渣侵蚀都很严重。另外，碱金属的侵入，碳 的沉积而引起的化学作用，由上而下的熔体和由下而上的炽热气流的冲刷作用 也加剧。所以，炉腹部位历来都4 是高炉寿命最短的关键环节。因此，该区域的 材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还要兼有一定的抗热震能力。因此 ，现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料比较普遍。烧成铝炭砖及烧成微 孔铝碳砖也具有较好的抗压、抗折、抗侵蚀

8、、抗冲刷能力，导热性好，而且容 易掛渣，最重要的是抗热震能力强，价格也比较便利，在我国中型和中小型高 炉采用的比较普遍。对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的 3.2.5 炉缸、炉底用耐火材料 炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。 炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域， 其温度在 17002000，炉底温度一般在 14501500 。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的 渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入。铁水侵入可引起耐火砖上 浮，化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严重 破坏。

9、这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性。 炉缸是高炉的重要部位。该部位内衬破损的主要原因是： 渣、铁水的侵蚀； 碱金属的侵蚀； 高温煤气流的冲刷； 热应力的破坏； CO2、 O2、H2O 的氧化、侵蚀等。 这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、热力的，也有机械的作用。所以，炉缸用耐火材 料的性能应满足如下要求： 耐高温性，铁水温度 1500左右，炉渣温度更高； 5 耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀，还有 CO、 CO2、H2O 的侵蚀； 耐冲刷、耐磨性； 抗渗透性； 高导热性。 炉缸

10、风口带可采用刚玉- 莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖；在渣铁水接触的热面一般可采用陶瓷耐火材料即刚玉- 莫来石砖或棕刚玉砖，在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微 孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找平层上面用一层石墨化炭砖。 随着高炉冶炼技术的发展， 应用于该部位的新型耐火材料主要有烧成炭砖、热压炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、碳复合 SiC 砖、半石墨化自焙炭块等。我国宝钢、首钢、本钢等大型高炉先后引进美国 UCAR 公司的热压炭砖，取得了令人满意的效果。 “陶瓷杯”技术在国内也较多采用。陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸上，为了延长高炉寿命，降低热损耗的陶 瓷质内衬。

11、它是以刚玉为基质，掺有或不掺有氧化铬添加剂的预制块，或是氮 结合（賽隆）的砖制品及莫来石砖制品构成。它们的导热性比炭质制品低。 在过去的 20 年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与 此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益的（和效率） 目标。传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产 量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。 为了能适应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。 6 热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。它强

12、调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传 递给冷却系统。从而实现热平衡。同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降 低了工作面（热面）温度，并形成渣皮状附着物，将 800等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。如宝钢 3 号、4 号高炉，太钢 4350m3高炉、首钢 1 号高炉等，就是采用美国 UCAR 公司全碳质材料炉底、炉缸结构。 耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座， 开发了新型的复合内衬，并在 20 世纪 80 年代初期砌筑使用。 最先采用该复合内衬的是 Thyssen Stahl A.G.公司 Hambo-rn 和 Ruhrort 厂的两座高炉， 因其外形为

13、环状，故被称为 “陶瓷杯” 。它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递 给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良 好的热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔 ，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀，实现炉缸系统的 安全、高效、长寿。近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用法国 SAVOIE 公司和日本电极公司碳质材料- 陶瓷材料复合结构。 陶瓷杯具有下列优点： 提高出铁温度。陶瓷杯有隔热效果， 减少了从炉底和炉缸壁辐射的热量。因此，铁水能保持较高的温度从出铁口流出。隔热效果取决于高炉炉壁的厚度、炉径及产量等的不同，使用陶瓷杯铁水温度

14、可提高 1020之间。温度更高的铁水有利于铁水往炼钢厂的运输。但是应该注 意：由于含有同量的硅，焦炭的消耗量不会减少。节约能源是指减少热损失而 不是改善高炉的冶炼过程。如果出铁的温度比常规低，那么应该是由于 SiO2含量的降低。导致焦比下降，从而提高了效益。此外，因为降低了热损失，炉缸 对降低温度运行极不敏感，这样7 从停产恢复到正常运行所需的时间较短，并且容易恢复。 降低了铁水的渗透。铁水的凝固温度是 1150，而陶瓷内衬的内壁等温线很接近 1150。因为耐火材料的膨胀，耐火制品或预制块之间的连接缝会变小。因此，渗入孔隙处的铁水是有限 的，仅对耐火材料表面层的性质有所影响。整个预制块仍保持完

15、整的性能。 “脆化层”的消除。因为 800等温线现在在陶瓷杯内部，所以，以前认为在碳质内衬的脆化层现已消除了。这个消 除不是理论上的假设，而是被实践所证明。 出铁沟磨损的消除。由于使用陶瓷杯，使炉底的深度加深了，这样以前在碳质内衬经常发生的出铁沟磨损， 现在得到了很好的消除。 3.2.6 出铁口用耐火材料 小型高炉一般设置 1 个出铁口和 23 个出渣口中，大中型高炉则有 24个出铁口和 13 个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日益大型化，出铁 次数的频繁，导致出铁口负担过重，每个出铁口日出铁量有时高达 3000t 左右。出铁口受到铁水、炉渣、碱的侵

16、蚀和磨损；从出铁开始到出铁结束时温度变 化的冲击；同时受到开铁口和堵铁口时的机械振动磨损。因此，出铁口的工作 条件极其苛刻。过去出铁口使用的耐火材料有粘土质耐火砖、高铝质耐火砖， 目前除继续使用上述耐火砖外，主要研究和使用性能优异的 Al2O3-SiC-C 质材料或炭块。 堵塞出铁口用的泥料称为炮泥。炮泥应具有足够高的耐火度，并且要具备下列性能： 可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹。 容易打开，保证铁水和熔渣能均匀流出。 8 气孔率适宜，便于干燥时排出水分。 高温体积收缩小，以免产生裂纹。 烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。 一般中小型高炉出铁口用的炮泥，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大中型高炉用的炮泥一般是用 高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。 3.2.7 不定形耐火材料在高炉上的应用 近十年来，国内外不定形耐火材