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1、墙柱模板及3m4.3m高楼层的梁板模板施工方案一、编制依据(1) 、工程设计图纸(2) 、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000(3 )、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(4)、建设部省、市有关模板安装施工技术，质量安全和文明施工的规定。二、工程概况本工程总建筑面积为 23161平方米，由广州羊城科技专修学院兴建，由金帝国际建筑工程有限公司设计，由广东金桥建筑工程监理有限公司负责全过程监理。主体结构八层，地下室层高4.3(6.5)m, 一层4.2m、夹层3.0m、二四层3.4m、五八层3.2m，梁截面尺寸为 250*600、350*800 , 500*9
2、00 , 500*1050，屋面板 120mm,地下室顶板 200mm、250mm，楼板厚主要为120mm、100mm，梁跨度主要为 8m,支撑模板体系基础为 底板，厚底为100mm，板的混凝土强度等级为 C35-C25。三、模板及支顶系数设计1、模板支撑系数的选型2、门式脚手架支顶梁板模板采用18厚夹板，均用80*80木杭作龙骨，侧模肋杭用 80*80木植，门架型号 采用MF1219，门架的宽；b=1.22M，门架的高度取 1.93M,0.9M,0.49M,三种规格，钢材 采用Q235,使用标准门式脚手架配可调托作支顶，水平拉杆斜拉杆用48*3.0钢管，所有模板表面均涂刷脱模剂。3、材料参数
3、木材弹性模量 E=900N/MM 2,抗弯强度 fm=13.00N/MM 2;抗剪强度 fv=1.4N MM2/; 48*3.0钢管截面积 4.24CM 2,横性距1=10.78CM4,截面模量 W=4.49CM 3,回转半径直2i=1.59CM，质量为3.33KG/M，钢材强度设计值为 205N/MM四、主要施工工艺4、地下室底板：(承台、集水井、及地梁等，与泥土接触部位砌筑砖模)1 )、集水井、电梯井、水沟及内、外墙剪力墙模板安装施工，待底板钢筋绑扎完成， 模板再进行安装，集水井、电梯井、水沟等部位模板只装内侧，(外侧砌砖模)根据现场轴线定位，按图纸尺寸钉好方形或长方形的定形板后才安装，焊
4、接钢筋控制板脚高度，用方木对撑(对顶)加斜顶角等方法，顶稳定型板。2)、E轴和1/A轴段的梁经，因高低及 1.0MH 1.5M,在砌内侧砖模时需按 500*500间距预埋钢筋 中12作对拉外侧模板使用，模板安装时，模板按预埋的钢筋的间距钻孔。将模板套入，用方木垂直压梁边板，木方间距400方木外侧用 48钢管双排水平放置，间距按预埋钢筋尺寸，外加蝴蝶夹，垫块，加钢筋焊接固定拉稳。再加部份斜顶顶稳。3)、内外剪力墙第一次安装按图纸设计要求在底板反上0.5M钢板止水带位置，模板吊脚高底用钢筋焊接控制标高，用方木 500垂直压板，用48钢管水平双排间距 400,用 12止水螺丝对穿用蝴蝶夹夹稳加垫用螺
5、母上稳，两头吊垂直，通线拉直，固定，用斜撑撑稳。2、门式脚手架安装1）、支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及 选用门式架的型号，2）、支顶安装前，应放出轴线，梁位置及楼面水平控制标高。安装第一层门架后，要进行调 平校直，然后逐层向上安装。在每层上安装一棉门架时，门架两侧要安装剪力撑并锁紧。门式脚手架安装垂直，上下层脚手架立柱应同一竖直中心线上，脚手架安装要整齐统一，并在相互垂直的两个方向上有保证其支撑系统。除门式脚手架剪力撑必须牢固。本工程应设置纵横水平拉杆，剪力撑纵横向设置，间距少于 6.00M ,其中框架梁的立柱必须设剪力撑。3）、支顶完成后，应认真检
6、查支架是否牢固，发现问题立即整改。3、 柱模板安装：本工程柱截面形状为矩形，圆形柱。矩形，圆形柱模板均采用18mm模板，加80*80mm木植竖楞和知钢管抱箍加固，木植竖楞的横向距按250350设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证柱线角顺直，木植条定位必须准确。为保证支模的侧向刚度， 在柱模上双向设置 12对拉螺杆，间距400500 设置。圆柱模板用坚直夹条（18m加，500mm宽）（或定型模板）模板及圆弧档做成两个半圆 模板组成，木带间隙 30cm安装时，应先用8号铁线每隔60cm将模板箍紧，其它加固方法 同矩形柱。4、剪力墙模板1 ）、剪力墙范围：
7、地下室外墙，墙高 4.3m,墙厚300、400mm消防水池，电梯井墙，墙高为 层高，墙厚200mm地下室人防墙墙高为层高，墙厚 200500mm2 ）、模板采用18m加胶合板、木杭用80*80木杭，用木植垂直压板，间距 400木杭外侧 用48*3.0钢管双排水平放置， 间距500.外加蝴蝶夹，用12穿墙螺丝对拉，用螺母上丝 上稳，通线执平固定（是剪力墙立面剖面图） 。5、梁、板模板1）、楼面板采用18mm厚胶合板，80*80木杭作骨廊，所有模板表面均涂刷脱模剂。为控制后梁模板体系的整体性及稳定性，当梁高小于800mm时，门式钢管脚手架间距 900mm,次龙骨间距450mm，梁高大于800mm时
8、（大于800mm小于1100mm）管架间距600,次龙 骨间距300mm，梁高于700mm，小于1000mm时，在梁中部设置一道 12对拉螺栓，间距 500,梁侧拉水平板，每 400mm 一道，当梁高为1000mm时，梁侧模板设二道 12500 对拉螺杆对拉。以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，钢筋安装，待模板安装完成，请理干净后，才开始绑扎钢筋，对拉螺杆在梁钢筋沉落调整好后安装，浇筑磔前，在边模板上弹出磔高度控制线，浇筑磔时检查楼板支顶系统是否有偏移，如有偏移，马上加固焊实。2） 、模板安装按规定1-3%起拱，可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座（含底座的螺杆伸出长度2
9、00时采取增力一度水平拉杆固定措施。3）、剪力撑，水平拉杆应紧随门架的安装及时设置连接门架与配件的销臂，塔钩必须处 于锁紧状态。模板安装允许偏差应满足以下要求:项目允许偏差轴线位置5底模上表面标局土 5截面内部尺寸+4、-5层局垂直度8相领板表面低差2表面平整度5支架搭设的垂直度水平度允许偏差应满足以下要求。项目允许偏差(mm垂直度每步架h/1000 土 2.0支架整体H/600 及土 50水平度一跨距内水平架两端高差土 1/600 及 +3.0支架整体土 L/600 及土 50注：h 一步距，H一支架高度，1=跨距，L-支架长度5、模板的拆除1) 拆除时间：不承重的侧面楼板， 应在磔强度能保
10、证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在磔达到下一列强度以后，如能拆除。构件类型构件跨度达到设计的磔立方体抗压强度标准值的百分率板 50V 2 8 75 8 100梁 75 8 100悬臂构件/ 1002）、拆除顺序：先装后拆，后装先拆。钢管支顶可调顶托松下， 用钢钎撬动模板，使模板下掉, 剪力撑及脚手架。（剪力墙立面、剖面图、标准层梁、1900巾12螺栓80X8如方 30080X8OtJ柱箍间W500心地面A向立面异型柱模板安装大样3）、拆除模板支顶时，先将门式架， 取下模板和木植，然后拆除水平拉杆, 板模板及门式架支顶图见附图）剖面图说明：1、墙体支撑水平距1200竖直
11、距1200道。采用钢管、方木支撑2、墙体固定前，需通线检查后再加固。照80X90110450/ /,:如,-冲产；呼春怕妆任二匕，饵:彳）is?ti10030侦55th州foh*4D艰48钢管男无 撑 6000330x83060318C194 9030 D 55L i*jh40C 暗 20；时，f?OC48钢官男7撑 60001930五、安全设施和管理措施5.1. 安全设施(1) 、模板施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得从支撑系统爬上爬下。(2) 、大梁支顶底下设置低压照明灯，以方便施工人员通过和质检人员对支顶的检查。(3) 、设置相应的消防设施(如灭火筒)。5.2. 安全管理机构梁汉
12、萌相片项目经理谭开初相片专职安全员曾湖相片技术负 责人梁相片会计郑细庆相片施工员杨帝斌相片质检员陈剑梅相片电工吴华喜相片资料员刘付永东5.3. 安全管理与监控本工程模板模板体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、高空坠落。其主要措施为：(1) 、模板的安装技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工 程师批准才能实施。(2) 、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 、现目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。(4) 工人必须持证上岗，戴安全帽，穿防滑鞋。(
13、5) 、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。(6) 、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。(7) 、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。(8) 、用电安全按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)执行。(9) 、支顶安装：1) 、门式架应准确放置在定位在线，不得悬空；2) 、在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲 一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安位。3) 、各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧扭力矩应在4065N - m之间，以防构 件未能有效承力或构件破坏， 搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查， 不合格的必须 重亲拧紧，直到合格为止。4 )、各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm以防杆件滑落。5 )、支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或 整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。6 )、模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。7 )、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。8) 、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情
