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1、安徽省广德县卢村水库除险加固工程标段施工技术文件之一广德县卢村水库除险加固工程混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况卢村水库位于长江流域水阳江水系郎川河支流无量溪上游，坝址位于安徽省广德县卢村乡境内，距县城l0km。卢村水库属年调节水库，是一座以防洪、灌溉为主，兼有供水、发电、养鱼及旅游等综合效益的重要中型水库。卢村水库工程规模为中型，工程等别等， 永久性主要水工建筑物级别为 3 级，永久性次要建筑物级别为4 级。本次除险加固设计防洪标准：挡、泄水建筑物按100 年一遇洪水设计， 2000 年一遇洪水校核；消能防冲建筑物按30 年一遇洪水设计；施工期导流按枯水期5 年一遇洪水标准设计
2、。卢村水库主要由大坝、正常溢洪道、泄洪隧洞、东非常溢洪道、西非常溢洪道、两级水电站及东、西灌渠等建筑物组成。本次加固主要内容之一是， 在原土坝粘土心墙内增设混凝土防渗墙。二、试验施工依据与试验目的为了保证施工能满足设计和规范的要求，在地质条件类似的部位进行现场生产性工艺试验。试验施工依据：1、长江水利委员会长江勘测设计研究院2005 年 9 月下发的标段施工技术要求第1.3 条款；第 11 页 共 12 页2、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-96）；3、安徽省广德县卢村水库除险加固工程一期施工招标文件；4、安徽省广德县卢村水库除险加固工程投标文件（技术文件）；5、大坝防渗加固
3、结构图2/3；6、中国水电基础局有限公司质量管理体系文件。试验目的：1、选定“纯抓法”与“钻抓法”施工工艺的有关参数，主要是： 造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑等。2、验证防渗墙混凝土是否满足设计和规范要求，主要设计指标是：抗压强度 R28 15MPa；弹性模量 20000MPa；抗渗等级 W8。3、验证整体工程施工工艺流程及现场布置，主要是导墙形式，送浆和回浆系统，废弃渣的处理等。三、试验施工临建1、施工平台、导向槽构建施工平台位于坝顶 91.2m 高程，施工平台上游布置抓斗， 硬化路面；下游走混凝土罐车，混凝土路面。采用“ L”型导向槽。（详见附图。）2、供水：由一台多级泵自水库内取水
4、通过管道向施工区供水。供电：由主变压器供电或临时电源接入。供浆： 在主供浆池及主浆站未及建设成时，建立临时搅浆站直接向槽孔送浆。出渣：冲击钻钻孔抽砂在经过简易冲洗后废水集中排放至坝下游指定处， 固体废料由铲车运输至临时堆放场；抓斗抓取出的废渣由临时运输车运至指定或临时停放场。混凝土系统： 如在试验段某一单元通过最终验收前未能建立主拌和站，可采用临时拌和站拌制混凝土，通过混凝土泵或混凝土运输车进行水平输送至槽孔口。四、施工方案1、施工部位与主要施工参数：试验段位于卢村水库大坝坝体右坝段，其轴线桩号见下表1。共计施工三个试验槽孔，两个一期槽孔，一个二期槽孔，槽孔长度均为7.8m，墙厚 0.6m，试
5、验段长度总计22.2m。主要施工参数：墙厚0.6m，槽孔中心偏差 3cm，孔斜 4，设计嵌入强风化基岩 2m 或嵌入弱风化基岩 1m；清孔，淤积厚度 10cm，泥浆比重 1.3g/cm3，含砂量 10；混凝土浇筑，塌落度1822cm，扩散度 3440cm，浇筑速度 2m/h，导管间距满足规范要求。槽孔号及孔位划分：见表1表 1试验段槽孔桩号及孔位划分表m1237.82.62.62.67.82.62.62.67.82.62.62.6槽孔号起止桩号槽孔深度入岩深度Q-0130+086.40+094.2m20.65 21.75Q-0140+093.60+101.421.75 22.6Q-0150+1
6、00.80+108.622.6 23.55m弱风化 1m弱风化 1m弱风化 1m槽孔长度孔号及单孔宽度m实际孔深根据现场地质情况，经监理工程师鉴定后确定。2、工艺流程：（见图 1 防渗墙施工工艺流程图）施坝顶开挖平整工准备导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆系统建造抓斗抓取两端孔槽孔造孔 期槽抓斗抓取中间部分 期槽清孔换浆、槽孔验收 期槽刷洗混凝土接头 期槽下设接头管F混凝土浇筑拔接头管 期槽下预埋灌浆管下浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔砼拌和、输送图 1防渗墙施工工艺流程图3、主要施工工法： “钻抓法”快速成槽，膨润土泥浆护壁，泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土，“接头管法”进行墙段连接。一期
7、槽孔施工顺序：先施工一号孔，然后施工三号孔，最后对二号孔抓取。先导孔的施工：拟在试验段的两个一期槽孔中各布置1个先导孔，先导孔位置经监理工程师批示后确定，可先进行先导孔施工或与槽孔同时进行施工。 先导孔孔距控制在20m 以内， 采用 XY-2 地质钻机钻进，开孔孔径91mm，终孔直径 76mm，孔深达到进入弱风化基岩 3m。鉴定基岩面： 根据施工进度至预定基岩面时，现场监理进行跟踪取样观察，在取得监理工程师确认入岩深度后，填写“防渗墙单孔基岩面鉴定表”（附表： R/Fsq-03）。一期槽孔施工采用BH-12型抓斗首先抓1 号孔至基岩，再抓3 号孔至基岩， 然后抓取 2 号孔至基岩， 最后由 C
8、Z-22 型冲击钻机采用十字钻头钻进基岩至满足设计要求。二期槽孔采用抓斗槽孔全部终孔 后，首先抓 2 号孔， 再抓 1 号或 3 号孔，最后由 CZ-22 型冲击钻机钻进基岩至设计要求。 槽孔成槽后， 进行终孔验收， 采用钢尺孔口测量、计算孔斜，最大孔斜4；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜 度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6 以内；孔深应符合设计要求。填写“防渗墙造孔验收合格证” （附表： R/Fsq-09）。泥浆护壁：防渗墙造孔过程中采用膨润土泥浆护壁。新制泥浆配比见下表。材料名称水膨润土Na2CO3用量（ kg）1005 80 0.3要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试。
9、泥浆指标如下表所示。项目密度（ g/cm3）1006 型粘度计（ s）含砂量（ %） 新制泥浆1.051.217 25 5清孔换浆：取得终孔合格签证单后， 对该槽孔进行清孔换浆工作。清孔结束标准为：孔底淤积厚度10cm，泥浆比重 1.3g/cm3，含砂量 10，泥浆粘度 30s。并填写记录表格“号槽孔清孔验收合格证”（附表： R/Fsq-10）。下设接头管： 在清孔验收合格后， 在一期槽孔的两个端孔使用吊车下设接头管。接头管直径 600mm，分节下设至孔底，接头管采用螺栓与销子连接， 接头管下设前， 根据槽孔两个端孔的实际深度配好接头管并编号、记录。导管下设：在接头管下设过程中或下设完毕后进行
10、导管的下设固 定工作。浇筑导管内径240mm，采用法兰螺栓连接，每套导管按照 实际孔深组装和配齐，从底部开始为每节导管编号，并做好记录。导 管下设至距孔底15 25cm。一、二期槽孔均下设三套导管浇筑，中间一套下设在距槽端3.9m处，一期槽端的导管距接头管为1.0 1.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m 左右。填写表格“号槽孔第号导管下设、开浇情况记录表” （附表： R/Fsq-13）。混凝土浇筑： 混凝土配合比采用符合设计要求的试验配合比，采用水下直升导管法浇筑。搅拌站按照混凝土试验配合比拌制混凝土， 用混凝土罐车运输混凝土至浇筑槽孔处。开浇前， 导管内置入可浮起的隔离球；开浇时，先注入水泥
11、砂浆，随即浇入足够数量的混凝土， 挤出隔离球并埋住导管底部。 槽孔底部高低不平时， 应先从低处浇起。浇筑过程中，导管埋入砼深度不小于1.0 米，不宜大于 6.0 米，混凝土面上升速度不应小于2m/h；槽内混凝土面应均匀上升，其高差控 制在 50cm 以内，每 30min 测量一次，在开浇和结尾时应适当增加测量次数；管内混凝土面每2h 测量一次。及时拆卸混凝土导管，导管拆卸后，要用水冲洗干净。 浇筑过程中， 在槽口取样， 一期槽孔在上、中、下部各取 1 组混凝土抗压试样， 二期槽孔在中部取1 组混凝土抗压试样。浇筑中，填写表格“号槽孔第号导管下设、开浇情况记录表”“号槽孔混凝土浇筑第号导管拆卸记
12、录”“号槽混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录表”“第号槽孔混凝土浇筑指示图”（附表： R/Fsq-13、R/Fsq-14、R/Fsq-15、R/Fsq-16）。接头管起拨： 按已往成熟经验及本工程特性进行，在成槽试验段施工阶段取得主体工程必要的控制参数以利于后序施工。采用吊车配合液压拔管机（ YBJ1200 型）起拔、拆卸接头管。混凝土开浇后，留取混凝土样，观察其初凝情况；根据以往的施工经验，开始进行接头 管的上下微动起拔； 当试样基本初凝时开始起拔接头管，起拔原则为勤拔、少拔，这样既可以消除混凝土对接头管的粘结力，又可以避免 混凝土尚未完全初凝而坍塌。接头管在起拔拆卸后， 要立即用水冲洗干净
13、，以备下次使用。接头孔扩孔及验收： 在接头孔的接头管起拨后， 使用十字钻具对形成孔进行初验及扩孔，并在工作完成后进行终检验收。一期槽孔施工完成，接头管起拔后，立即进行二期槽孔的施工。五、主要施工材料及要求1、水泥：采用海螺牌普通硅酸盐32.5 级水泥。2、膨润土：采用山东潍坊产的二级膨润土。3、骨料：采用当地产满足规范和设计要求的骨料。4、水：库内取水，符合拌制砼用水要求。六、主要资源配置1、主要设备配置：本试验段的主要使用设备根据实际情况可适量调整。基本情况见下表2.设备名称型号规格表2数量主要设备型号表设备名称型号规格数量液压抓斗BH121上料机HPD12001冲击钻机CZ225装载机ZL301多级泵75TSWA1混凝土罐车6 方2搅浆机ZJ15001经纬仪DJ21送浆泵3PNL1水准仪S31液压拔管机YBJ12001自卸车8t1地质钻机XY-22排污泵2PNL1砂石泵6BS1电焊机30kVA1拌和机5003泥浆测试设备1 套2、主要人力配置：根据文件要求及
