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1、 XX 项目施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： XX 有限责任有限公司2012 年 11 月目 录一 工程概况及编制说明1 工程简介2 本工程设备的特点3 工艺流程简介4 编制依据二 施工组织机构的设置及劳动力计划的准备 1 施工组织机构的设置2 工程所需劳动力计划三 质量目标及质量保证措施1 项目质量目标2 关键施工项目过程的控制4 质量保证体系四 施工进度计划及季节施工措施1 进度计划保证措施2 季节施工措施3 施工进度计划表五 安全保证体系及安全保证措施1 安全施工目标2 安全保证体系3 安全管理4 安全保证措施六 HSE 管理与管制七 主要施工工具 设备汇总表八 施工现场组织九
2、施工工艺技术措施和临时设施十 现场文明施工措施和成品 半成品保护措施一、 工程概况及编制说明1、 工程简介XX 项目是由 XX 股份有限公司的一套 20 万 t/a 己内酰胺装置,本装置的主要包含双氧水装置、环己酮装置、氨肟化装置 ，己内酰胺装置，热电装置,公用工程管架及管道等。由于此工程涉及范围广，施工难度较大，所以施工过程中必须每一道工序都严格要求，保证工程质量的优良。2、 本工程设备特点本工程包含多套装置，设备数量较多，对压力设备吊装就位及常压容器制作、吊装就位提出较高要求；另本工程的工艺介质多为易燃易爆物质，且部分介质压力较高，所以对管道的焊接要求相对较高，必须严格执行相关的焊接工艺标
3、准。 3、 编制依据3.1 XX 股份有限公司提供的施工蓝图及设计要求。3.2 B5023698现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 3.3 GB5023597 工业金属管道施工及验收规范 。3.4 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范 。3.5 HGJ208-83高压化工设备及验收规范 。3.6 HG20237-94 化工工业工程建设交工技术文件规定 。3.7 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准3.8 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.9 SH3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程 ；3.10 焊接要求按国家最
4、新标准执行，高压焊缝 100%照片探伤；中低压焊缝按规定比例抽检探伤。2、 施工组织机构的设置及劳动力计划准备1、施工组织机构的设置 2、工程所需劳动力计划现场安装人员计划总表湖北三宁新项目项目部工艺质量室 后勤保障科计划管理室材料采购员设备管理员资料员安全员检验员后勤生活计划调度员仓库管理员质保工程师岳阳筑盛阀门管道有限责任公司各 专 业 安 装 班 组序号委派人员类型 计划最高数量 备注1 项 目 经 理 1 2 项 目 副 经 理 1 2 质保工程师 1 5 质量检验员 1 6 材 料 员 48 安 全 员 2 9 造价员 110 管 工 1811 焊 工 1812 钳 工 3 13 阀
5、门试压员 2 14 仪 表 工 1015 电 工 1016 起 重 工 818 酸 洗 工 2 19 普 工 2020 防 腐/保 温 工 20 合 计 132工程技术人员及技术工人因现场需要增加和调整三质量目标及质量保证措施1项目质量目标1）总目标确保整体工程优良。2）具体的质量指标单位工程合格率 100%，优良率达 95%以上；管道安装焊缝返修率小于 5%，二次返修率小于 1%；设备、材料质量合格率 100%调试一次成功。2.关键施工项目本工程的关键安装项目是：1）压力设备、大型设备安装；2）高压阀门的安装；3）工艺管道的组装焊接；4）阀门、管道压力试验。4质量保证体系质 量 保 证 体
6、系项目经理焊接检验员工艺检验员仪电检验员各专业安装作业人员注：箭头方向为管理方向，相反方向为信息反馈方向。1） 、管理人员职责：项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调。技术负责人：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺及全面质量管理，对工程施工技术性工作负总的责任。检 验 组 长技术负责人计 划 调 度 员工艺防腐保温 材料员安全员电气仪表安装班组长公司总经理生产安全部质量工艺部 财务部技术开发部监理工程师经营成套部工程设计 建 设 单 位 代 表 设备供货商探伤检验员质量检验员：负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量
7、资料的记录整理工作，以确保工程各个方面始终处于监控状态。计划调度员：负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。材 料 员：负责工程物资的计划编制、材料采购，并对采购质量负责安 全 员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。施工班组长：负责本工作班组的工程进度、工作质量以及工作安全。2）主要质量工序识别与施工控制点依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：该工程现场实行 A（AR） 、B（BR） 、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点 A（AR） 、报告控制点 B（B
8、R） 、一般控制点 C（CR）三个层次进行。停检点 A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主（质量控制部）代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。控制点 B（BR）为必须通知业主（工程管理部）进行共查，但施工单位不需停工待检。一般控制点 C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A 级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B 级：监理、业主（工程管理部）检查确认C 级：施工队自行检查R 级：提交检查记录（1） 主要质量工序识别与施工控制点序号 质量控制点 控制内容等级 建设单位主要参加部门 备注1. 开工条件确认 检查设计交底与图纸会审
9、记录，开工报告等 A2. 施工组织设计、方案 检查质量、进度、安全等措施、施工工艺、人力、机械安排等 A3. 管材、管件、阀门进厂检验 产品合格证、质保书核验、管材、管件品质检验、标识核对检查 B4. 焊接材料检验 合格证、质保书、复验报告 B5. 焊工资格证审查 资质证书、焊工技能鉴定 A6. 焊接工艺评定 焊接工艺评定有效性和覆盖情况 A强度和严密性试验 B7. 阀门试验 首次试验 B8. 安全阀调试 安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、起跳、回座压力 A9. 涂装前表面处理 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 B10. 涂装质量 油漆质量证明文件、外观、厚度 B11. 管道预制、标识 材
10、质规格标准、检查管材管件规格、型号、材质、标识、坡口质量 B12. 预制管道焊接 焊口外观、错边量、预热、层间、后热温度控制情况，管道清洁度 B13. 现场管道安装安装水平度、垂直度、法兰与管道垂直度、法兰与螺栓、垫片规格型号检查、管道安装位置、标高、管内清洁度检查B14. 现场管道焊接 焊口外观、错边量、预热、层间、后热温度控制 B15. 现场管道无损检测 确定检测部位和检测比例、检查射线底片、核验检测报告 B16. 现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装 试压记录标识核验、位置、方向检查、角度检查 B17. 管架、支吊架、弹簧支吊架安装 型号、规格、位置、标高检查、固定与滑动情况检查、弹簧压
11、缩情况检查 B18. 管道与动设备连接检查 开口及平行度、偏位情况检查、无应力连接 B19. 管道静电接地 接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录 B20. 安全附件安装 安全附件安装质量、安装方向等 B21. 管道补偿器安装检查 补偿器形式、预拉（压）量、偏移量 B22. 管道焊接热处理条件确认 热处理工艺及执行情况检查、热处理曲线、试验报告23. 管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成A24. 管道强度、严密性试验 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录 A25. 管道脱脂 管
12、道脱脂方案、施工工艺、脱脂检查 B26. 管道吹扫、清洗、清洁 管道清洁度检查 B27. 盲板处理 盲板安装与拆除位置确认 B28. 隐蔽工程检查 隐蔽项目、位置、隐蔽记录 A29. 隔热、防腐 外保护层施工、油漆层数、厚度、表面质量、密实情况 B30. 单位工程验收 审查交工技术文件、实体质量检查 A3质量保证措施1） 采购和材料质量控制材料质量是工程质量的重要组成部分，所以在材料的采购和材料资料的控制、材料的验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等，均需严格按照相关的规定执行，以确保本工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。1.1 本章对工程安装使用材料（原材料、外购件）
13、的采购、验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等基本要求和责任人员职责作出规定，以确保本工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。1.2 材料质量控制由物资供应部门归口管理，工艺质量部、生产安全部配合，材料员对该工程用料各有关环节的工作负责。材料质量实行材料责任员负责制，并接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按公司“材料质量控制程序图”执行。1.3 材料采购1.3.1 供应部门根据各生产部门提供的生产作业计划、图样、外购件表、标准件表、材料定额卡编制“采购计划单” 。供应部门采购材料的技术标准选用现行有效标准。1.3.2 供应部门应会同质量工艺部对分供方的质量保证能力进行
14、考察、审定，择优定货。对考察或评估合格的分供方应列入合格分供方清单。1.3.3 供应部门采购人员必须按照“采购计划表” ，到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件，采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求，因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续。1.3.4 分供方提供的原材料、焊接材料及外购件必须标记齐全，材料质量证明书应为原件或复印件（必须加盖供材单位公章 ） ，且品种、规格、批号与实物一致。1.4 材料验收1.4.1 材料到货后，采购员与仓库保管员办理交接手续，物资供应部门计划员填写入库单，随同材质书一起交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放在待检区域，通知材料检验员准
15、备验收。1.4.2 验收由材料检验员负责，仓库保管员配合。验收依据为相应的现行有效材料标准，并根据公司材料管理程序规定进行。1.4.3 按照规定需要复验的材料，必须进行复验。复验的要求和程序按采购物资质量检验程序 （焊接材料按焊接工艺管理 ）的规定执行。1.4.4 材料验收合格后，由检验员在入库单上签章，并建立台帐，以便追溯。1.4.5 根据验收和复验结果；（1）对合格材料，由材料检验员填写“进货检验记录”,并在实物和材料质量证明书上作出编号标记，办理入库手续，分类存放。（2）对不合格材料，材料检验员根据采购物资质量检验程序规定在实物上作标记，并按不合格品控制程序规定处理。仓库保管员应将不合格材料隔离存放。1.4.6 材料质量证明文件（质量证明书、复验报告、入库验收单）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订，便于备查。1.4.7 焊接材料的验见“焊接质量控制” ，并确保帐、卡、物一致。1.5 材料保管与发放。1.5.1 供应部门应建立材料收支结存帐。仓库保管员应按照材料管理程序规定的要求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。1.5.2 材 料 应 按 类 别 、 牌 号 、 规 格 、 炉 批 号 分 类 存 放 ， 有 可
